一种应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统的制作方法

1.本实用新型属于环保领域，涉及一种应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统。


背景技术：

2.随着环保领域超低排放的进行，对原有电除尘器进行提效改造尤为关键。电除尘器提效目前主要采用小分区供电增加电场投运效率以及增加收尘面积等技术路线。
3.常用阴极振打系统主要采用(1)顶部电磁提升振打；(2)顶部传动侧部振打；(3)电机驱动位于绝缘箱上部，通过链条传动的侧部传动振打。以上方式都有使用弊端，方式(1)数量较多，一旦安装产生偏差极易发生电磁振打轴断裂，检修维护繁琐；方式(2)为一根传动轴竖直装于除尘器内部需要通过拨叉棘轮产生水平驱动力带动振打轴，易发生棘轮积灰磨损并占用除尘器内部空间，不利于分区改造及增加收尘面积，且棘轮更换必须停机进行，占用设备使用时间；方式(3)为非直联，电机驱动位于绝缘箱上部，通过链条传动带动电磁传动转轴，还需设置螺旋扒灰器，结构复杂并且不易检修，链条易积灰发生卡涩或断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，该系统具有节省空间、结构简单、不积灰及检修维护便捷的特点。
5.为达到上述目的，本实用新型所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统包括电机、减速机、联轴器、传动轴、绝缘箱、电磁传动轴、振打轴、振打锤、过渡套管及阻灰密封板；
6.电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端相连接，传动轴的另一端插入于绝缘箱内后与电磁传动轴的一端相连接，电磁传动轴的另一端与振打轴的一端相连接，振打轴的另一端穿过过渡套管及阻灰密封板后与振打锤相连接，振打锤正对放电极，过渡套管一端的开口通过阻灰密封板封闭，过渡套管另一端的开口与绝缘箱相连通。
7.过渡套管的外壁上设置有保温层，绝缘箱侧壁上开设有三个通孔，一个通孔均安装有环式电加热器，其他两个通孔作为检修孔。
8.各通孔沿周向依次分布。
9.环式电加热器的顶部设置有接线保护帽及保温法兰盒，其中，接线保护帽镶内嵌于保温法兰盒内。
10.还包括控制系统，绝缘箱的端部设置有测温元件，所述测温元件与控制系统相连接，控制系统与环式电加热器的控制端相连接。
11.测温元件通过采用螺纹连接的方式安装于绝缘箱的内壁上，
12.还包括检修平台，其中，电机及减速机通过支架固定于检修平台上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统在具体操作时，电机
经减速机、联轴器、传动轴、电磁传动轴及振打轴与振打轴相连接，避免使用链条或者棘轮连接，运行可靠性较高，结构简单，便于检修及维护，且不积灰，同时各传动部件均位于电除尘部件外部，节省电除尘器内部空间，在进行阴极小分区供电时可避免由于竖轴传动在除尘器内部造成一排放电极失效，进而保证收尘面积。
15.进一步，绝缘箱配置有测温元件及环形电加热器，以控制绝缘箱内的问题，有效避免电磁传动轴受潮爬电短路。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为各通孔的分布图。
18.其中，1为电机、2为联轴器、3为传动轴、4为测温元件、5为环式电加热器、6为绝缘箱、7为电磁传动轴、8为过渡套管、9为阻灰密封板、10为支架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
20.参考图1，本实用新型所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统包括电机1、减速机、联轴器2、传动轴3、绝缘箱6、电磁传动轴 7、振打轴、振打锤、过渡套管8及阻灰密封板9；电机1的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴通过联轴器2与传动轴3的一端相连接，传动轴3的另一端插入于绝缘箱6内后与电磁传动轴7的一端相连接，电磁传动轴7的另一端与振打轴的一端相连接，振打轴的另一端穿过过渡套管8及阻灰密封板9后与振打锤相连接，振打锤正对放电极，过渡套管8一端的开口通过阻灰密封板9封闭，过渡套管8另一端的开口与绝缘箱6相连通。
21.过渡套管8的外壁上设置有保温层，绝缘箱6侧壁上开设有三个通孔，一个通孔均安装有环式电加热器5，其他两个通孔作为检修孔；各通孔沿周向依次分布；环式电加热器5的顶部设置有接线保护帽及保温法兰盒，其中，接线保护帽镶内嵌于保温法兰盒内。
22.本实用新型还包括控制系统，绝缘箱6的端部设置有测温元件4，所述测温元件4与控制系统相连接，控制系统与环式电加热器5的控制端相连接。
23.测温元件4通过采用螺纹连接的方式安装于绝缘箱6的内壁上，
24.本实用新型还包括检修平台，其中，电机1及减速机通过支架10 固定于检修平台上。
25.本实用新型的具体工作过程为：
26.系统通过电机1进行驱动，由联轴器2连接传动轴3直联传动，传动轴3另一端插入绝缘箱6内后与电磁传动轴7连接，电磁传动轴7起绝缘作用，避免高压电击。电磁传动轴7另一端连接振打轴，由振打轴上的振打锤对放电极进行撞击清灰。绝缘箱6与阻灰密封板9之间连接过渡套管8，过渡套管8设置外保温，一方面其直径小，可避开立柱，一方面其可将绝缘箱6引至立柱外侧安装，便于检修。阻灰密封板9安装在电除尘壳体内侧，起到灰尘隔离作用。如图2所示，绝缘箱6设置 360
°
均布三孔，其中一个通孔用于安装环式电加热器5，另外两个通孔作为检修孔，环式电加热器5顶端设置接线保护帽，嵌在保温法兰盒上，拆卸简单。另外两个为电磁传动轴7检修更换门。绝缘箱6前端设置测温元件4进行温度控制，当检测到
温度加热到设定值时，通过温控信号控制环式电加热器5停止工作，当温度低于设定值时，控制环式电加热器5投入运行，避免电磁传动轴7受潮爬电短路。测温元件4采用螺纹连接，安装便捷。绝缘箱6前后端都采用法兰压盖连接，安装拆卸方便，电机1通过支架10固定于检修平台上，避免震动。


技术特征：
1.一种应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，包括电机(1)、减速机、联轴器(2)、传动轴(3)、绝缘箱(6)、电磁传动轴(7)、振打轴、振打锤、过渡套管(8)及阻灰密封板(9)；电机(1)的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴通过联轴器(2)与传动轴(3)的一端相连接，传动轴(3)的另一端插入于绝缘箱(6)内后与电磁传动轴(7)的一端相连接，电磁传动轴(7)的另一端与振打轴的一端相连接，振打轴的另一端穿过过渡套管(8)及阻灰密封板(9)后与振打锤相连接，振打锤正对放电极，过渡套管(8)一端的开口通过阻灰密封板(9)封闭，过渡套管(8)另一端的开口与绝缘箱(6)相连通。2.根据权利要求1所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，过渡套管(8)的外壁上设置有保温层，绝缘箱(6)侧壁上开设有三个通孔，一个通孔均安装有环式电加热器(5)，其他两个通孔作为检修孔。3.根据权利要求2所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，各通孔沿周向依次分布。4.根据权利要求2所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，环式电加热器(5)的顶部设置有接线保护帽及保温法兰盒，其中，接线保护帽镶内嵌于保温法兰盒内。5.根据权利要求2所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，还包括控制系统，绝缘箱(6)的端部设置有测温元件(4)，所述测温元件(4)与控制系统相连接，控制系统与环式电加热器(5)的控制端相连接。6.根据权利要求5所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，测温元件(4)通过采用螺纹连接的方式安装于绝缘箱(6)的内壁上。7.根据权利要求1所述的应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，其特征在于，还包括检修平台，其中，电机(1)及减速机通过支架(10)固定于检修平台上。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于电除尘器阴极振打的直联传动系统，包括电机、减速机、联轴器、传动轴、绝缘箱、电磁传动轴、振打轴、振打锤、过渡套管及阻灰密封板；电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端相连接，传动轴的另一端插入于绝缘箱内后与电磁传动轴的一端相连接，电磁传动轴的另一端与振打轴的一端相连接，振打轴的另一端穿过过渡套管及阻灰密封板后与振打锤，振打锤正对放电极，过渡套管一端的开口通过阻灰密封板封闭，过渡套管另一端的开口与绝缘箱相连通，该系统具有节省空间、结构简单、不积灰及检修维护便捷的特点。积灰及检修维护便捷的特点。积灰及检修维护便捷的特点。


技术研发人员：张凯 牛国平 张超 贾兆鹏 董锋 梁国伟 李锦华 段荣明
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/9/28