一种板刷生产用毛边清理设备的制作方法

本实用新型涉及刷板生产技术领域，具体为一种板刷生产用毛边清理设备。

背景技术：

板刷制作过程中通常需要对板刷的板表面进行去毛刺处理，使得表面更加的光滑，便于后续植毛工作的进行。

现有的毛边清理装置去毛边的刷子无法进行高度的调节，通常只适用于一种厚度的刷板的毛边清理，对于板刷生产来说，刷板的厚度是根据客户的定做厚度去决定的，现有装置明显存在着这方面的缺陷，并且，现有的毛边清理装置对于刷板的固定也是一个问题，在去毛边过程中，需要保持刷板在传送带上是固定的，否则，容易出现毛边清理不完全的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板刷生产用毛边清理设备，具备可根据刷板的厚度进行灵活调节和可以将刷板固定在传送带顶面等优点，解决了背景技术提出的问题。

二技术方案

为实现上述可根据刷板的厚度进行灵活调节和可以将刷板固定在传送带顶面的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷生产用毛边清理设备，包括固定支架，所述固定支架的顶面固定安装有安装架，所述安装架的顶面固定安装有设备箱，所述设备箱的顶面开设有第一通孔，所述第一通孔的两边均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面设有电机，所述电机的底面固定安装有固定块，所述固定块的内部活动套接有固定螺丝。

优选的，所述设备箱的顶面固定安装有风机箱，所述风机箱的一侧端面均匀的开设有若干个吸风口。

优选的，所述安装板的中部顶面开设有第二通孔，所述电机的输出轴穿过第二通孔与第一通孔延伸到设备箱的内部，所述电机输出轴的底端面固定安装有打磨盘。

优选的，所述风机箱的内部固定安装有风机，所述风机的一端与导风管的一端固定连接，所述导风管的另一端穿过设备箱的顶面延伸到设备箱的内部。

优选的，所述导风管的底端面固定安装有导风盘。

优选的，所述安装架的内侧表面设有传送带，所述传送带的顶面放置有刷板。

三有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种板刷生产用毛边清理设备，通过在设备箱的顶面固定安装有两个电动气缸，电动气缸的顶面固定安装有安装板，电机固定安装在安装板的顶面，而电机的输出轴通过设备箱顶面开设的第一通孔和安装板顶面开设的第二通孔延伸到设备箱的内部，电机的输出轴的底端固定安装有打磨盘，通过调节电动气缸的高度，便可对打磨盘的高度进行调节，进而使得打磨盘与传送带之间的距离可调节，解决了现有装置无法根据刷板的厚度进行灵活调节的问题，达到了可根据刷板的厚度进行灵活调节的目的。

2、该种板刷生产用毛边清理设备，通过在设备箱的顶面固定安装有风机箱，风机箱的内部设有风机，风机通过吸风口吸入外部的空气，形成吹风，吹风通过与风机连接的导风管输送到设备箱的内部，导风管的另一端固定安装有导风盘，可将风机送来的风进行分散，增大吹向刷板时的面积，当刷板进入到导风盘的底面时，会被风吹在传送带的顶面，进而将刷板很好的固定在传送带的顶面，解决了现有装置无法将刷板固定在传送带表面导致去毛边不完全的问题，达到了可以将刷板固定在传送带顶面的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体左侧视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、安装架；3、传送带；4、设备箱；5、电动气缸；6、安装板；7、电机；8、固定块；9、固定螺丝；10、第一通孔；11、第二通孔；12、风机箱；13、导风管；14、吸风口；15、导风盘；16、刷板；17、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种板刷生产用毛边清理设备，包括固定支架1，固定支架1的顶面固定安装有安装架2，安装架2的内侧表面设有传送带3，传送带3的顶面放置有刷板16，传送带3的带动进入到设备箱4的内部，带动刷板16进入到设备箱4的内部，安装架2的顶面固定安装有设备箱4，设备箱4的顶面开设有第一通孔10，第一通孔10的两边均固定安装有电动气缸5，电动气缸5的顶面固定安装有安装板6，安装板6的顶面设有电机7，电机7的底面固定安装有固定块8，固定块8的内部活动套接有固定螺丝9，固定螺丝9穿过固定块8进入到安装板6的内部，对电机7进行固定安装，安装板6的中部顶面开设有第二通孔11，电机7的输出轴穿过第二通孔11与第一通孔10延伸到设备箱4的内部，电机7输出轴的底端面固定安装有打磨盘17，通过调节电动气缸5的高度，便可对打磨盘17的高度进行调节，进而使得打磨盘17与传送带3之间的距离可调节，从而使得本装置适应各种厚度的刷板16的去毛边工作。

实施例二

基于实施例一，如图1-3，设备箱4的顶面固定安装有风机箱12，风机箱12的一侧端面均匀的开设有若干个吸风口14，风机通过吸风口14吸入外部的空气，形成吹风，风机箱12的内部固定安装有风机，风机的一端与导风管13的一端固定连接，导风管13的另一端穿过设备箱4的顶面延伸到设备箱4的内部，导风管13的底端面固定安装有导风盘15，可将风机送来的风进行分散，增大吹向刷板16时的面积，提高刷板16的固定效果，当刷板16进入到导风盘15的底面时，会被风吹在传送带3的顶面，进而将刷板16很好的固定在传送带3的顶面。

工作原理：在使用时，首先将刷板16放置在传送带3的顶面，通过传送带3的带动进入到设备箱4的内部，当刷板16进入到设备箱4的内部时，通过在设备箱4的顶面固定安装有风机箱12，风机箱12的内部设有风机，风机通过吸风口14吸入外部的空气，形成吹风，吹风通过与风机连接的导风管13输送到设备箱4的内部，并且，导风管13的另一端固定安装有导风盘15，可将风机送来的风进行分散，增大吹向刷板16时的面积，当刷板16进入到导风盘15的底面时，会被风吹在传送带3的顶面，进而将刷板16很好的固定在传送带3的顶面。

当刷板16的厚度较厚时，通过调节安装在设备箱4顶面的两个电动气缸5，由于电动气缸5的顶面固定安装有安装板6，电机7固定安装在安装板6的顶面，而电机7的输出轴通过设备箱4顶面开设的第一通孔10和安装板6顶面开设的第二通孔11延伸到设备箱4的内部，电机7的输出轴的底端固定安装有打磨盘17，所以，通过调节电动气缸5的高度，便可对打磨盘17的高度进行调节，进而使得打磨盘17与传送带3之间的距离可调节，从而使得本装置适应各种厚度的刷板16的去毛边工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。