一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂生产技术领域，尤其涉及一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置。


背景技术：

2.环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂在生产过程中需要精炼，去除粗树脂溶液中的杂质，但是目前的精炼装置存在生产效率低下等问题。因此，需要一种使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了杂质去除的效果的一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置去解决这一缺陷。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置，具有使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了杂质去除效果的有益效果。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置，包括精炼釜、除铁组件、循环组件、搅拌电机、搅拌杆、过滤网、加热盘管、刮板、进料管和出料口，所述搅拌电机设于精炼釜上，所述搅拌杆可旋转设于精炼釜内，所述刮板设于搅拌杆上，所述过滤网设于精炼釜内，所述过滤网与刮板贴合，所述加热盘管设于精炼釜壁内，所述进料管设于精炼釜上，所述出料口设于精炼釜底部，所述除铁组件连接设于出料口上，所述循环组件连接设于除铁组件上，所述循环组件连接设于进料管上，所述搅拌杆连接于搅拌电机输出端上，所述除铁组件包括粗树脂槽和电磁铁，所述粗树脂槽连接设于出料口上，所述电磁铁可拆卸设于粗树脂槽内。
5.进一步地，所述循环组件包括杂质排料管、进口管、循环泵和出口管，所述循环泵设于粗树脂槽一侧，所述杂质排料管连接于粗树脂槽上，所述进口管一端连接设于杂质排料管上，所述进口管另一端设于循环泵输入端，所述出口管一端设于循环泵输出端，所述出口管另一端连接设于进料管上，所述进口管与杂质排料管焊接连接，所述出口管与进料管焊接连接。
6.进一步地，所述精炼釜内设有温度传感器，所述温度传感器与加热盘管建立控制连接。
7.进一步地，所述精炼釜外壁上设有保温层。
8.进一步地，所述精炼釜上设有精树脂收集管，所述精树脂收集管与过滤网焊接连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种环氧树脂生产用粗
树脂精炼装置，刮板的设置实现了对过滤网的实时清理，防止过滤网堵塞，影响过滤效果，电磁铁的设置实现了在过滤除杂过程中铁质杂质可以吸附去除，循环组件的设置实现了环氧树脂生产的进一步精炼提纯，加热盘管的设置实现了自动控制精炼釜的温度，提高了智能性。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置的整体结构示意图。
12.在附图中：1、精炼釜，2、搅拌电机，3、搅拌杆，4、过滤网，5、加热盘管，6、刮板，7、进料管，8、出料口，9、除铁组件，10、循环组件，11、粗树脂槽，12、电磁铁，13、杂质排料管，14、进口管，15、循环泵，16、出口管，17、温度传感器，18、保温层，19、精树脂收集管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
15.如图1所示，一种环氧树脂生产用粗树脂精炼装置，包括精炼釜1、除铁组件9、循环组件10、搅拌电机2、搅拌杆3、过滤网4、加热盘管5、刮板6、进料管7和出料口8，所述搅拌电机2设于精炼釜1上，所述搅拌杆3可旋转设于精炼釜1内，所述刮板6设于搅拌杆3上，所述过滤网4设于精炼釜1内，所述过滤网4与刮板6贴合，所述加热盘管5设于精炼釜1壁内，所述进料管7设于精炼釜1上，所述出料口8设于精炼釜1底部，所述除铁组件9连接设于出料口8上，所述循环组件10连接设于除铁组件9上，所述循环组件10连接设于进料管7上，所述搅拌杆3连接于搅拌电机2输出端上，所述除铁组件9包括粗树脂槽11和电磁铁12，所述粗树脂槽11连接设于出料口8上，所述电磁铁12可拆卸设于粗树脂槽11内。
16.其中，所述循环组件10包括杂质排料管13、进口管14、循环泵15和出口管16，所述循环泵15设于粗树脂槽11一侧，所述杂质排料管13连接于粗树脂槽11上，所述进口管14一端连接设于杂质排料管13上，所述进口管14另一端设于循环泵15输入端，所述出口管16一端设于循环泵15输出端，所述出口管16另一端连接设于进料管7上，所述进口管14与杂质排料管13焊接连接，所述出口管16与进料管7焊接连接。
17.所述精炼釜1内设有温度传感器17，所述温度传感器17与加热盘管5建立控制连接。
18.所述精炼釜1外壁上设有保温层18。
19.所述精炼釜1上设有精树脂收集管19，所述精树脂收集管19与过滤网4焊接连接。
20.具体使用时，原料经进料管7输送至精炼釜1内，操作人员启动加热盘管5电源，加热盘管5工作对原料进行加热，启动搅拌电机2电源，搅拌电机2输出端带动搅拌杆3旋转对原料进行搅拌，原料经过过滤网4进行过滤，过滤后的精树脂由精树脂收集管19输送至下一工段，过滤过程中过滤网4上会有杂质堵塞，影响过滤效果，刮板6跟随搅拌杆3旋转对过滤网4进行实时清理，防止过滤网4堵塞，未能过滤的原料经过出料口8排至粗树脂槽11，启动电磁铁12电源，电磁铁12对未能过滤的原料进行铁质吸附，由杂质排料管13排出未能过滤的原料至下一工段，启动循环泵15电源，循环泵15输入端通过进口管14吸取杂质排料管13内原料，由循环泵15输出端输出经过出口管16汇入进料管7再次过滤，当电磁铁12需要清理时，操作人员将电磁铁12断电取出进行铁质杂质去除。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。