一种稀土加工生产用过滤器的制作方法

1.本技术涉及稀土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种稀土加工生产用过滤器。


背景技术：

2.稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，工业生产中通常会将稀土加工成抛光粉进行使用。
3.将稀土加工成抛光粉的生产过程包括许多的工序，其中就包括用过滤器对加工得到的抛光粉半成品进行过滤，加工时用到的过滤器通常包括过滤器主体以及设置于过滤器主体内的滤芯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：过滤器的滤芯通常是固定安装于过滤器中，导致工作人员不能便捷地对滤芯进行更换，不利于保证工作人员的工作效率。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善过滤器内滤芯的安装方式不便于工作人员对其进行更换的问题，本技术提供一种稀土加工生产用过滤器。
6.本技术提供的一种稀土加工生产用过滤器采用如下的技术方案：
7.一种稀土加工生产用过滤器，包括过滤器主体以及可拆卸式设置于所述过滤器主体上的滤芯，所述过滤器主体上设置有插接槽，所述滤芯上设置有与所述插接槽插接配合的插接件，所述插接件插接于所述插接槽内，所述插接槽内设置有用于将所述插接件限制于所述插接槽内的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，在插接槽与插接件的共同作用下，将滤芯可拆卸安装于过滤器主体上，当滤芯上的插接件插接于插接槽中时，通过限位组件将插接件限制于插接槽内，以减少插接件在使用过程中从插接槽中脱出，导致滤芯从过滤器主体上脱落的情况发生，便于工作人员对滤芯进行拆装的同时，也保证了滤芯的安装稳固性。
9.可选的，所述限位组件包括弹簧与抵压件，所述弹簧的一端固定于所述插接槽的内侧壁、另一端与所述抵压件固定连接，当所述插接件插设于所述插接槽中时，所述抵压件远离所述弹簧的一侧抵压于所述插接件上。
10.采用上述技术方案，在弹簧与抵压件的共同作用下，将插接件限制于插接槽中，以减少插接件从插接槽中脱出的可能性，一定程度上提高了滤芯的安装稳固性。
11.可选的，所述抵压件包括抵压条，所述抵压条沿所述插接槽的延伸方向设置，所述弹簧远离所述插接槽侧壁的端部与所述抵压条固定连接，当所述插接件插设于所述插接槽内时，所述抵压条远离所述弹簧的一侧抵压于所述插接件上。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧与抵压条的共同作用下，将插接件限制于插接槽中，以减少插接件从插接槽中脱出的可能性，一定程度上提高了滤芯的安装稳固性。
13.可选的，所述抵压条靠近所述插接槽槽口的位置设置有让位部。
14.通过采用上述技术方案，设置的让位部便于工作人员将插接条插入插接槽中，一定程度上有利于提高操作的便携性，从而有利于保证工作人员的工作效率。
15.可选的，所述过滤器主体上设置有挡板，所述挡板靠近所述过滤器主体一侧设置有限位柱，所述过滤器主体靠近所述挡板一侧设置有与所述定位柱相适配的限位孔，所述限位柱插设于所述限位孔中。
16.采用上述技术方案，通过设置挡板，进一步对滤芯进行限位，以保证滤芯的安装稳定性。通过设置限位柱与限位孔将挡板可拆卸设置于过滤器主体上，便于工作人员对护板进行拆装，从而便于工作人员对滤芯进行拆装。
17.可选的，所述挡板上开设有定位孔，所述滤芯上设置有与所述定位孔相适配的定位块，所述定位块上铰接有锁定件，所述锁定件可从所述定位孔中穿出。
18.采用上述技术方案，通过定位孔与定位块的配合，便于工作人员将挡板安装到过滤器主体上的预定位置，通过设置锁定件，增加了挡板与滤芯之间的连接性，有利于保证滤芯的安装稳定性。
19.可选的，所述锁定件包括拉环，所述拉环铰接于所述定位块上，所述挡板远离所述滤芯一侧开设有与所述定位孔连通的沉槽，所述拉环从所述定位孔中穿出并放置于所述沉槽中，所述拉环远离所述沉槽槽底的一侧与所述挡板的外表面相平齐。
20.通过采用上述技术方案，将锁定件设置为拉环，便于工作人员将滤芯从过滤器本体上拿出，进行锁定时，拉环位于沉槽中，一定程度上保证了挡板外表面的平整性。
21.可选的，所述沉槽的底壁上嵌设有第一磁铁块，所述拉环靠近所述沉槽槽底一侧设置有与所述第一磁铁相吸合的第二磁铁块。
22.采用上述技术方案，通过第一磁铁块与第二磁铁块的吸合作用，将拉环吸合于沉槽的槽底位置，以减少拉环发生自行转动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置插接槽、插接件以及限位组件，将滤芯可拆卸安装于过滤器主体上，保证了滤芯的安装稳定性，同时也便于工作人员对滤芯进行拆装；
25.2.通过设置弹簧与抵压条，将插接件限制于插接槽中，减少插接件从插接槽中脱出的可能性，一定程度上提高了滤芯的安装稳固性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例整体结构的爆炸图；
28.图3是图2中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、过滤器主体；11、插接槽；12、限位孔；2、滤芯；21、定位块；3、弹簧；4、抵压条；41、弧形块；5、挡板；51、限位柱；52、定位孔；53、沉槽；6、拉环；7、缓冲垫；8、插接条。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种稀土加工生产用过滤器，参照图1，稀土加工生产用过滤器包括过滤器主体1与滤芯2，滤芯2可拆卸安装于过滤器主体1上。
32.参照图1和图2，本实施例中的过滤器主体1为立式放置的空心长方体结构，过滤器主体1的横截面呈矩形，且过滤器主体1的一侧呈开口状。滤芯2整体为长方体结构，滤芯2设置于过滤器主体1的内部。过滤器主体1内沿其自身长度方向相对的两侧壁上均开设有插接槽11，插接槽11的延伸方向与过滤器主体1的宽度方向相一致，插接槽11的横截面呈矩形，插接槽11靠近过滤器主体1开口的端部贯穿过滤器主体1，且位于过滤器主体1两内侧壁同一高度上的插接槽11的槽口水平相对。
33.参照图2，滤芯2沿其自身长度方向相对的两侧均设置有插接件，插接件与插接槽11相适配，插接件插设于插接槽11中。其中，本实施例中的插接件包括插接条8，插接条8为横截面呈矩形的长条杆，插接条8沿滤芯2的宽度方向设置于滤芯2的两侧，当滤芯2完全位于过滤器主体1内时，插接条8插设于插接槽11中。
34.参照图2，本实施例中，过滤器主体1相对两内侧壁上均设置有多个插接槽11，多个插接槽11沿过滤器主体1的高度方向间隔设置，相应地，位于滤芯2两侧的插接条8沿滤芯2的高度方向设置有多条，当滤芯2完全位于过滤器主体1上时，滤芯2上的插接条8插设于对应的插接槽11中。
35.参照图2和图3，为了将插接条8限制于插接槽11中的预定位置，在插接槽11中设置有限位组件。本实施例中的限位组件包括弹簧3与抵压件，具体地，本实施例中的抵压件包括抵压条4，抵压条4为长方形长条，抵压条4沿插接槽11的延伸方向设置。
36.每一插接槽11中设置有两根抵压条4，两根抵压条4通过弹簧3分别固定于插接槽11相对的两内侧壁，其中，弹簧3的一端固定于插接槽11的内侧壁、另一端固定于抵压条4靠近插接槽11内侧壁的一侧。每一抵压条4上设置有多根弹簧3，多根弹簧3沿抵压条4的长度方向间隔设置。
37.其中，为了便于插接条8插入插接槽11中，在插接条8远离过滤器主体1的端部设置有让位部，本实施例中的让位部设置为带预定弧度的弧形块41，且弧形块41对应圆柱面的圆心位于对应抵压条4靠近插接槽11内侧壁的一侧。
38.插接条8未插入插接槽11中时，两抵压条4之间的间距小于插接条8的厚度，当插接条8插入插接槽11中时，弹簧3处于收缩状态，且弹簧3具有往两边舒张的趋势，从而使抵压条4远离弹簧3的一侧抵压于插接条8的外侧，进而达到将插接条8限制于插接槽11中的目的。
39.另外，参照图1和图2，为了提高滤芯2的安装稳固性，在过滤器主体1上设置有挡板5，本实施例中的挡板5成长方形板状结构，且挡板5能够对过滤器主体1上的开口进行一定程度的密封。
40.参照图2，挡板5靠近过滤器主体1的一侧垂直固定有限位柱51，限位柱51的横截面呈矩形。过滤器主体1靠近挡板5一侧开设有与限位柱51相适配的限位孔12，限位柱51插设于限位孔12中。
41.限位柱51沿挡板5的宽度方向对称设置有两列，每列限位柱51包括有五根，五根限位柱51沿挡板5的长度方向间隔设置，限位孔12的数量和位置与限位柱51的数量和位置一一对应。从而通过限位柱51与限位孔12的配合将挡板5可拆卸安装于过滤器主体1上。
42.参照图2，挡板5远离过滤器主体1一侧的中部开设有定位孔52，定位孔52为长方形孔，定位孔52沿挡板5的长度方向间隔设置有多个。滤芯2靠近挡板5一侧对应于定位孔52的位置设置有长方形定位块21，当挡板5盖设于过滤器主体1上时，定位块21从定位孔52中穿出。定位块21上铰接有锁定件，本实施例中的锁定件包括拉环6，拉环6沿定位块21的长度方向铰接于定位块21上。挡板5远离滤芯2的一侧开设有沉槽53，沉槽53与定位孔52连通。
43.参照图2，当拉环6处于图中所示的状态时，拉环6可跟随定位块21从定位孔52中穿出。
44.参照图1，当拉环6处于图中所述的状态时，拉环6从定位孔52中穿出，并放置于沉槽53中，且拉环6远离沉槽53槽底一侧与挡板5的外表面相平齐。
45.另外，为了减少拉环6在沉槽53中自行转动的可能性，在沉槽53的底壁上嵌设有第一磁铁块，在拉环6靠近沉槽53槽底一侧固定有第二磁铁块，第一磁铁块与第二磁体块可相互吸合。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。