一种输送筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及消失模铸造设备技术领域，具体涉及一种输送筛分机。


背景技术：

2.消失模铸造法是将泡沫模型或者模型簇，经过耐火涂料处理并烘干后，埋在砂箱中的砂料中，在负压环境下浇注，模型气化，液体金属占据模型位置并凝固得到铸件的铸造方法。在一套消失模铸造方法的体系中，金属从液态到固态的变化过程是在砂箱中进行，为了保证砂箱内的铸造环境达到设定的标准，需要注入大量的砂料且要求砂料粒度均匀，过大粒度的砂料会致使铸件表面出现粗糙等现象。在消失模铸造的过程中，为了减少铸造成本，所用的砂料通常是多次利用，在经过多个铸造周期后，砂料中会存在参杂较多的杂质致使砂料不合格，导致铸造出的工件品质低劣。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中所存在的砂料使用多个铸造周期后参杂大粒度杂质的问题，本实用新型提供了一种输送筛分机。
4.本实用新型提供的技术方案是：
5.一种输送筛分机，所述输送筛分机，包括：龙门吊架、储砂仓、筛砂网和震荡装置；所述储砂仓由倒棱台状仓壁和直角筒状仓壁一体成型，所述直角筒状仓壁安装在所述龙门吊架上；所述直角筒状仓壁的两个相对的侧壁上均设置有穿插通道，所述筛砂网贯穿所述穿插通道设置，所述震荡装置安装在所述直角筒状仓壁外侧，所述震荡装置的震荡输出端与所述筛砂网固接，带动所述筛砂网在所述穿插通道内做横向的周期性震动。
6.优选的，所述直角筒状仓壁两个相对侧壁上的穿插通道呈斜向，所述筛砂网呈斜向依次贯穿过两个穿插通道，其中一个侧壁的外侧设置有安装平台，所述震荡装置设置在所述安装平台上并与所述筛砂网固接；所述直角筒状仓壁另外两个相对的侧壁内侧分别设置第一限位机制和第二限位机制，所述第一限位机制高于所述第二限位机制，所述筛砂网在所述第一限位机制和所述第二限位机制的夹持下做横向的限位振动。
7.优选的，所述直角筒状仓壁上还设置有落砂通道，所述落砂通道对应所述第二限位机制，所述落砂通道的出口处设置有导引板。
8.优选的，所述震荡装置包括：保护外壳、电动转盘、第一连接杆和第二连接杆；所述保护外壳设置在所述安装平台上，所述电动转盘安装在所述保护外壳内并与所述第一连接杆的一端轴接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的一端轴接，所述第二连接杆的另一端与所述筛砂网固接。
9.优选的，所述倒棱台状仓壁底部设置有若干数量的出砂孔。
10.优选的，所述输送筛分机还包括：电磁阀门；所述电磁阀门设置在所述倒棱台状仓壁的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供的技术方案中包括：龙门吊架、储砂仓、筛砂网和震荡装置，本装置通过在储砂仓内设置筛砂网能够将混入砂料中的大粒度杂质筛除，防止进入到砂箱中影响工件质量；此外，通过设置震荡装置带动筛砂网振动，加快筛砂网的过滤速率，同时将过滤出的大粒度杂质抖落。最后，通过设置若干数量的出砂孔，将砂料分成多股，分散化输送至砂箱中，防止单股输送砂料在砂箱中堆积成丘状，造成后续工序复杂。
附图说明
13.图1为本实用新型中输送筛分机的结构示意图；
14.图2为本实用新型中筛砂网的安装示意图；
15.图3为本实用新型中储砂仓的竖剖示意图；
16.图4为本实用新型中震荡装置的结构示意图；
17.其中，1
‑
龙门吊架；2
‑
储砂仓；3
‑
筛砂网；4
‑
震荡装置；5
‑
安装平台； 6
‑
第一限位机制；7
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第二限位机制；8
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落砂通道；9
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导引板；10
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出砂孔； 11
‑
电磁阀门；201
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倒棱台状仓壁；202
‑
直角筒状仓壁；401
‑
保护外壳；402
‑ꢀ
电动转盘；403
‑
第一连接杆；404
‑
第二连接杆。
具体实施方式
18.为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图和实例对本实用新型的内容做进一步的说明。
19.本实施例提供了一种输送筛分机，所述输送筛分机的结构示意图如图 1所示，包括：龙门吊架1、储砂仓2、筛砂网3和震荡装置4；
20.所述储砂仓2由倒棱台状仓壁201和直角筒状仓壁202一体成型，所述直角筒状仓壁202安装在所述龙门吊架1上；所述直角筒状仓壁202通连接杆设置在所述龙门吊架1上(如图1中所示)。所述直角筒状仓壁202 的四个侧壁等长度，横剖面为正方形。
21.所述筛砂网的安装示意图如图2所示，所述储砂仓的竖剖示意图如图 3所示，所述直角筒状仓壁202的两个相对的侧壁上均设置有穿插通道，所述筛砂网3的横向长度长于所述直角筒状仓壁202侧壁的长度，所述筛砂网3贯穿所述穿插通道设置，由于所述筛砂网3长于侧壁，在两个侧壁外侧留有富余部分，用于连接振芳装置4；所述震荡装置4安装在所述直角筒状仓壁202外侧，所述震荡装置4的震荡输出端与所述筛砂网3固接，带动所述筛砂网3在所述穿插通道内做横向的周期性震动。
22.所述直角筒状仓壁202两个相对侧壁上的穿插通道呈斜向(从图2中筛砂网的安装位置即可表征穿插通道的斜向设置)，所述筛砂网3呈斜向依次贯穿过两个穿插通道，其中一个侧壁的外侧设置有安装平台5，所述震荡装置4设置在所述安装平台5上并与所述筛砂网3固接；所述震荡装置 4的震荡输出端连接筛筛网3富余侧边的中间位置，保持振动过程中的平衡性能。
23.所述直角筒状仓壁202另外两个相对的侧壁内侧分别设置第一限位机制6和第二限位机制7，所述第一限位机制6高于所述第二限位机制7，对应所述穿插通道的斜向设计。所述筛砂网3在所述第一限位机制6和所述第二限位机制7的夹持下做横向的限位振动。
24.所述直角筒状仓壁202上还设置有落砂通道8，落砂通道8用于将未通过筛砂网3的大粒度杂质排出储砂仓2。所述落砂通道8对应所述第二限位机制7，大粒度的杂质从斜向设
置的筛砂网3滚落，通过落砂通道8 排走。所述落砂通道8的出口处设置有导引板9，用于引导落砂。
25.所述震荡装置4的结构示意图如图4所示，包括：保护外壳401、电动转盘402、第一连接杆403和第二连接杆404；
26.所述保护外壳401设置在所述安装平台5上，所述电动转盘402安装在所述保护外壳401内并与所述第一连接杆403的一端轴接，所述第一连接杆403的另一端与所述第二连接杆404的一端轴接，所述第二连接杆404 的另一端与所述筛砂网3固接。电动转盘402转动时，通过两个轴接关系，实现第二连接杆404横向的来回拉伸动作。
27.所述倒棱台状仓壁201底部设置有若干数量的出砂孔10，若干数量的出砂孔将砂料分成多股输送，分散化输送至砂箱底部，防止单股输送砂料在砂箱中堆积成丘状。
28.所述输送筛分机还包括：电磁阀门11；所述电磁阀门11设置在所述倒棱台状仓壁201的底部，用于控制出砂孔10的排放量。
29.使用时，通过外部的铲运装置将砂料输送至储砂仓2内，砂料从筛砂网3的高处滑落，并通过震荡装置4拉动进行横向振动，防止砂料堆积。符合粒度标准的砂料从筛砂网3落入倒棱台状仓壁201内临时存储，不符合粒度标准的砂料从筛砂网3滚落至落砂通道8处，排出储砂仓2外。当外部砂箱运送至生产线时，电磁阀门11打开，砂料从倒棱台状仓壁201内呈多股输出，落入到砂箱中，完成砂料的输送筛分工作。
30.显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。