一种钕铁硼磁片下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁片技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁片下料装置。


背景技术：

2.目前，由于钕铁硼磁片在生产制造过程中，一般都先制作成块状产品，然后对块状产品进行磁化，磁化后的块状产品再通过切割成片状产品，钕铁硼磁片在经机加工和充磁后形成的磁铁表面缺陷严重影响着客户的应用。其表面缺陷一方面影响到磁材料用户关注的永磁材料的表磁分布和磁性能均匀性等特性，另一方面影响着永磁材料的耐腐蚀性这一决定磁铁寿命的重要特性，表面缺陷处镀层厚度的变异严重影响着镀层与基体结合力、镀层应力等的性能特性。
3.因此，国内企业在生产钕铁硼磁片的过程中，需要对磁片表面缺陷进行检测筛选，在筛选完成后需要对钕铁硼磁片进行下料，由于钕铁硼磁片与收料箱之间有一定的高度差，因此目前钕铁硼磁片的下料方式为通过倾斜设置的下料轨道进入收料箱内，然后由于钕铁硼磁片在沿下料轨道沿滑动在落入收料箱后，钕铁硼磁片的速度较快，会与收料箱内已有的钕铁硼磁片发生碰撞，导致钕铁硼磁片外表面磕伤，从而使得钕铁硼磁片成为残次品。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼磁片下料装置，能够降低钕铁硼磁片在下料轨道内的移动速度，从而减少钕铁硼磁片因碰撞造成的损伤。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
6.一种钕铁硼磁片下料装置，包括与对钕铁硼磁片进行检测的检测装置连接的下料通道和与下料通道配合的接料机构，所述下料通道呈倾斜设置，其特征在于：所述下料通道包括与所述检测装置连接的第一段以及将所述第一段与所述接料机构连通的第二段，所述第一段与所述第二段之间具有夹角，所述第一段的侧壁上转动安装有缓冲板，所述第二段的侧壁上横向安装有与所述缓冲板配合的弹性支撑件，所述弹性支撑件与所述缓冲板相抵，使得所述缓冲板呈倾斜设置，所述第二段内竖向设有柔性挡料板，所述接料机构包括设置于所述第二段出口处的接料盒。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型的下料机构，使用时，检测装置将钕铁硼磁片检测完成后，钕铁硼磁片进入下料通道移动，钕铁硼磁片在移动的过程中，先与缓冲板相接触，从而对钕铁硼磁片进行降速，同时也避免钕铁硼磁片碰撞到下料通道侧壁，而且通过设置弹性支撑件，会缓冲钕铁硼磁片的冲击力，避免钕铁硼磁片与下料通道侧壁直接撞击，保障钕铁硼磁片的完整程度；此外通过设置柔性挡料板，钕铁硼磁片在进入第二段后穿过柔性挡料板再进入接料盒内，通过柔性挡料板对钕铁硼磁片进行阻挡，能够进一步降低钕铁硼磁片的速度，使得钕铁硼磁片进入接料盒后与接料盒内已有的钕铁硼磁片发生碰撞较小，从而减少钕铁硼磁片因碰撞造成的损伤，保证了钕铁硼磁片的完整性。
8.作为本实用新型的一种改进，所述柔性挡料板的底部呈梳齿状。通过上述改进，使得钕铁硼磁片能够顺利进入接料盒内。
9.作为本实用新型的一种改进，所述第二段的侧壁上设有插槽，所述柔性挡料板设置于所述插槽内。通过上述改进，能够便于更换柔性挡料板。
10.作为本实用新型的一种改进，所述缓冲板远离所述弹性支撑件的一侧设有柔性缓冲片。通过上述改进，使得钕铁硼磁片与缓冲板撞击时损伤较小。
11.作为本实用新型的一种改进，所述弹性支撑件包括安装座、弹簧和支撑柱，所述安装座设置于所述第二段的侧壁上，且所述第二段上具有安装腔，所述弹簧设置于所述安装腔内，所述支撑柱一端伸入安装腔内与所述弹簧相抵，所述支撑柱另一端与所述缓冲板相抵。
12.作为本实用新型的一种改进，所述接料机构还包括输送带组件，所述接料盒设置于所述输送带组件上，所述输送带组件带动所述接料盒移动。
13.作为本实用新型的一种改进，所述输送带组件包括出料安装架、出料同步带、出料主动轮、出料从动轮和出料驱动电机，所述出料主动轮和出料从动轮分别转动安装于出料安装架上，所述出料同步带套设于出料主动轮和出料从动轮之间，所述出料驱动电机设置于出料安装架并与所述出料主动轮传动连接。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的下料通道结构示意图。
16.图3是本实用新型的弹性支撑件结构示意图。
17.图4是本实用新型的柔性挡料板结构示意图。
18.图5是本实用新型的输送带组件与接料盒配合结构图。
19.图中，1、下料通道；1.1、第一段；1.2、第二段；1.3、缓冲板；1.4、弹性支撑件；1.41、安装座；1.42、弹簧；1.43、支撑柱；1.5、柔性挡料板；2、接料盒；3、输送带组件；3.1、出料同步带；3.2、出料安装架；3.3、出料驱动电机。
具体实施方式
20.结合附图对本实用新型进一步阐释。
21.参见图1至图5所示的一种钕铁硼磁片下料装置，包括用于对钕铁硼磁片进行检测的检测装置以及连接于所述检测装置的出料组件，所述出料组件包括下料通道1和接料机构，所述下料通道1呈倾斜设置，本实施例中下料通道1的倾斜角度在20度至60度之间，这样既能保证钕铁硼磁片能够顺利沿下料通道1滑下，所述下料通道1包括互相连接的第一段1.1和第二段1.2，其中第一段1.1的端部与检测装置连接，以使得检测完成的钕铁硼磁片能够进入第一段1.1内，第二段1.2的端部与接料机构连接，以使得第二段1.2内的钕铁硼磁片能够滑动进入接料机构内，所述第一段1.1与所述第二段1.2之间具有夹角，夹角在135度至170度之间，所述第一段1.1的侧壁上转动安装有缓冲板1.3，所述第二段1.2的侧壁上横向安装有与所述缓冲板1.3配合的弹性支撑件1.4，所述弹性支撑件1.4与所述缓冲板1.3相抵，使得所述缓冲板1.3呈倾斜设置，钕铁硼磁片沿第一段1.1滑动的过程中，先与缓冲板
1.3相接触再进入第二段1.2内。所述缓冲板1.3远离所述弹性支撑件1.4的一侧通过粘合剂粘接有柔性缓冲片，所述弹性垫片为弹性橡胶材料制成，使得钕铁硼磁片与缓冲板1.3撞击时，与弹性垫片进行接触，钕铁硼磁片损伤较小。
22.所述弹性支撑件1.4包括安装座1.41、弹簧1.42和支撑柱1.43，所述安装座1.41设置于所述第二段1.2的侧壁上，且所述第二段1.2上具有安装腔，所述弹簧1.42设置于所述安装腔内，所述支撑柱1.43一端伸入安装腔内与所述弹簧1.42相抵，所述支撑柱1.43另一端与所述缓冲板1.3相抵，当所述钕铁硼磁片与缓冲板1.3发生碰撞接触时，缓冲板1.3在撞击力作用下向内转动，此时挤压支撑柱1.43使支撑柱1.43向安装座1.41的方向运动从而压缩弹簧1.42，对钕铁硼磁片的冲击进行缓冲，避免钕铁硼磁片撞击后破碎。
23.所述第二段1.2内竖向设有柔性挡料板1.5，所述柔性挡料板1.5为塑料件，所述柔性挡料板1.5与第二段1.2的底部之间的间隙小于钕铁硼磁片的厚度，使得钕铁硼磁片与柔性挡料板1.5接触后再进行滑动，所述接料机构包括设置于所述第二段1.2出口处的接料盒2，钕铁硼磁片沿第二段1.2滑动落入接料盒2内。所述柔性挡料板1.5的底部呈梳齿状，便于钕铁硼磁片穿过挡料板，挡料板仅仅对钕铁硼磁片进行缓冲，而不会使得钕铁硼磁片停留在第二段1.2内，使得钕铁硼磁片能够顺利进入接料盒2内，所述第二段1.2的侧壁上设有插槽，所述柔性挡料板1.5设置于所述插槽内。由于钕铁硼磁片与柔性挡料板1.5直接碰撞接触，使得柔性挡料板1.5容易发生损坏，通过设置插槽，能够便于更换柔性挡料板1.5。
24.所述接料机构还包括输送带组件3，所述接料盒2设置于所述输送带组件3上，所述输送带组件3带动所述接料盒2移动，具体而言，输送带组件3包括出料安装架3.2、出料同步带3.1、出料主动轮、出料从动轮和出料驱动电机3.3，所述出料主动轮和出料从动轮分别转动安装于出料安装架3.2上，所述出料同步带3.1套设于出料主动轮和出料从动轮之间，所述出料驱动电机3.3设置于出料安装架3.2并与所述出料主动轮传动连接，所述出料驱动电机3.3启动时，带动所述出料主动轮进行转动，从而带动出料从动轮同时进行转动以及出料同步带3.1同时移动，使得出料同步带3.1上的接料盒2进行移动，由于接料盒2尺寸较大，因此为了避免钕铁硼磁片堆积在接料盒2内的某一处，因此设置了输送带组件3，以带动接料盒2移动，使得钕铁硼磁片能够布满整个接料盒2内，避免人工进行操作。
25.本实用新型的下料机构，使用时，检测装置将钕铁硼磁片检测完成后，钕铁硼磁片进入下料通道1移动，钕铁硼磁片在移动的过程中，先与缓冲板1.3相接触，从而对钕铁硼磁片进行降速，同时也避免钕铁硼磁片碰撞到下料通道1侧壁，而且通过设置弹性支撑件1.4，会缓冲钕铁硼磁片的冲击力，避免钕铁硼磁片与下料通道1侧壁直接撞击，保障钕铁硼磁片的完整程度；此外通过设置柔性挡料板1.5，钕铁硼磁片在进入第二段1.2后穿过柔性挡料板1.5再进入接料盒2内，通过柔性挡料板1.5对钕铁硼磁片进行阻挡，能够进一步降低钕铁硼磁片的速度，使得钕铁硼磁片进入接料盒2后与接料盒2内已有的钕铁硼磁片发生碰撞较小，从而减少钕铁硼磁片因碰撞造成的损伤，保证了钕铁硼磁片的完整性。
26.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。