一种双螺杆挤出机的杂质清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，具体为一种双螺杆挤出机的杂质清除装置，属于螺杆挤出机技术领域。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
3.在进行双螺杆挤出机工作时，挤出的物料内部会有少许的杂物铁屑，铁粉之类的杂物，如果不进行清理容易造成后续物料生产时造成产品质量差，并且容易损坏设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双螺杆挤出机的杂质清除装置，能够方便对物料内部的杂物进行吸附清理，并且方便进行杂物清理。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双螺杆挤出机的杂质清除装置，包括底座和安装于所述底座顶部的清理机构，所述清理机构包括固定块、电机、转盘、连杆、连接套、磁棒、挡板和导板，所述底座的顶部安装有所述固定块，所述固定块为内部中空的长方形结构；所述底座的内部可拆卸安装有所述电机，所述电机的顶部贯穿于所述固定块延伸至所述固定块的内部；所述转盘的底侧中心处与所述电机顶部连接，所述转盘的顶侧边缘处转动安装有所述连杆；进料箱的底部一侧与所述固定块的一端侧壁连接，所述固定块与所述进料箱之间安装有所述连接套，所述固定块一端内部通过所述连接套与所述进料箱内部连通；所述磁棒一端与所述连接套内部滑动连接，且所述磁棒的一端延伸至所述进料箱的内部一侧；所述连杆的另一端与所述磁棒的另一端中心处转动连接，所述进料箱的内侧壁安装有所述挡板，所述导板的底部位于所述磁棒的顶侧；所述进料箱的底部安装有所述导板；所述进料箱内部延伸至所述进料箱的底部外侧，所述进料箱的底部一侧垂直连接有出料箱，所述出料箱内部与所述进料箱的底部内侧连通；所述底座的底部一端安装有收纳机构，所述收纳机构的顶部位于所述进料箱的底部。
6.优选的，为了方便对杂物进行收纳存放，所述收纳机构包括收纳盒，所述收纳盒滑动安装于所述底座的一端顶部内侧，所述收纳盒的顶部位于所述进料箱的底部。
7.优选的，为了方便对所述收纳盒进行抽出拿持，所述收纳机构还包括把手，所述把手安装于所述收纳盒的一端外侧壁中心处，所述把手为圆柱形结构。
8.优选的，为了对所述收纳盒进行抵触限位，所述收纳机构还包括卡销，所述卡销滑动安装于所述底座的一端内部，所述卡销的一端贯穿于所述底座内侧与所述收纳盒的侧壁
内侧抵触，所述卡销为“t”形结构。
9.优选的，为了使所述卡销抵触紧密并且方便复位，所述收纳机构还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于所述卡销的另一端，所述压缩弹簧的另一端与所述底座的内侧壁抵触。
10.优选的，为了方便对所述卡销进行驱动，所述收纳机构还包括拉杆，所述拉杆的一端贯穿于所述底座侧壁和所述压缩弹簧与所述卡销的另一端连接，所述拉杆通过所述卡销与所述底座的侧壁滑动连接。
11.优选的，为了方便对所述拉杆进行驱动，所述收纳机构还包括拉扣，所述拉扣为环形结构，所述拉扣安装于所述拉杆的另一端。
12.本实用新型的有益效果是：通过进料箱对物料的输送，从而使物料在进料箱的内部洒落，然而物料内部的杂物铁屑和铁粉会在磁棒的侧壁吸附，并使无杂物的物料进入导板的一侧排至出料箱内部进行输送至外部，当磁棒侧壁吸附铁屑铁粉后，通过转盘的转动下，有利于驱动连杆在固定块的内部座往复运动，从而使连杆带动磁棒在连接套内部滑动，有利于通过连接套的作用下对磁棒侧壁粘附的铁粉和铁屑进行刮除掉落至导板的另一侧，并且落入收纳机构内部存放，当需要清理时，然后通过抽出收纳机构方便对杂物清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的清理机构与收纳机构的连接结构示意图；
15.图3为图2所示的a部放大示意图。
16.图中：1、底座，2、清理机构，21、固定块，22、电机，23、转盘，24、连杆，25、连接套，磁棒，27、挡板，28、导板，3、出料箱，4、进料箱，5、收纳机构，51、收纳盒，52、把手，53、卡销，54、拉杆，55、压缩弹簧，56、拉扣。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3所示，一种双螺杆挤出机的杂质清除装置，包括底座1和安装于所述底座1顶部的清理机构2，所述清理机构2包括固定块21、电机22、转盘23、连杆24、连接套25、磁棒26、挡板27和导板28，所述底座1的顶部安装有所述固定块21，所述固定块21为内部中空的长方形结构；所述底座1的内部可拆卸安装有所述电机22，所述电机22的顶部贯穿于所述固定块21延伸至所述固定块21的内部；所述转盘23的底侧中心处与所述电机22顶部连接，所述转盘23的顶侧边缘处转动安装有所述连杆24；进料箱4的底部一侧与所述固定块21的一端侧壁连接，所述固定块21与所述进料箱4之间安装有所述连接套25，所述固定块21一端内部通过所述连接套25与所述进料箱4内部连通；所述磁棒26一端与所述连接套25内部滑动连接，且所述磁棒26的一端延伸至所述进料箱4的内部一侧；所述连杆24的另一端与所述磁棒26的另一端中心处转动连接，所述进料箱4的内侧壁安装有所述挡板27，所述导板28
的底部位于所述磁棒26的顶侧；所述进料箱4的底部安装有所述导板28；所述进料箱4内部延伸至所述进料箱4的底部外侧，所述进料箱4的底部一侧垂直连接有出料箱3，所述出料箱3内部与所述进料箱4的底部内侧连通；所述底座1的底部一端安装有收纳机构5，所述收纳机构5的顶部位于所述进料箱4的底部。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构5包括收纳盒51，所述收纳盒51滑动安装于所述底座1的一端顶部内侧，所述收纳盒51的顶部位于所述进料箱4的底部。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构5还包括把手52，所述把手52安装于所述收纳盒51的一端外侧壁中心处，所述把手52为圆柱形结构。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构5还包括卡销53，所述卡销53滑动安装于所述底座1的一端内部，所述卡销53的一端贯穿于所述底座1内侧与所述收纳盒51的侧壁内侧抵触，所述卡销53为“t”形结构。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构5还包括压缩弹簧55，所述压缩弹簧55安装于所述卡销53的另一端，所述压缩弹簧55的另一端与所述底座1的内侧壁抵触。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构5还包括拉杆54，所述拉杆54的一端贯穿于所述底座1侧壁和所述压缩弹簧55与所述卡销53的另一端连接，所述拉杆54通过所述卡销53与所述底座1的侧壁滑动连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构5还包括拉扣56，所述拉扣56为环形结构，所述拉扣56安装于所述拉杆54的另一端。
25.本实用新型在使用时，首先通过进料箱4对物料的输送，从而使物料在进料箱4的内部洒落，并且在进料箱4的底部内侧设有磁棒26，洒落的物料会通过磁棒26掉落输送，然而物料内部的杂物铁屑和铁粉会在磁棒26的侧壁吸附，并使无杂物的物料进入导板28的一侧排至出料箱3内部进行输送至外部，当磁棒26侧壁吸附铁屑铁粉后，通过接通外部电源使电机22转动，有利于使电机22带动固定块21内部的转盘23转动，在转盘23的转动下，有利于驱动连杆24在固定块21的内部座往复运动，从而使连杆24带动磁棒26在连接套25内部滑动，有利于通过连接套25的作用下对磁棒26侧壁粘附的铁粉和铁屑进行刮除掉落至导板28的另一侧，并且通过导板28落入收纳盒51内部存放，当需要清理时关闭设备，然后通过拉动拉扣56，使拉扣56带动拉杆54对卡销53拉动，使卡销53摆脱压缩弹簧55的作用下与收纳盒51侧壁分离，方便对收纳盒51通过把手52抽出进行清理工作，最后再将收纳盒51插入底座1的顶部，在压缩弹簧55的作用下使卡销53对收纳盒51侧壁进行抵触限位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。