一种圆筒式挖砂机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种圆筒式挖砂机。


背景技术：

2.建筑中使用的各种砂一般是通过挖砂机将砂土从河床、山上挖出再经过洗涤、筛选后得到，圆筒式挖砂机是将砂水混合物输入挖砂机的水槽中，然后通过轮式的砂斗转动将砂水充分搅拌，使沙子表面的泥土、杂物等与沙子分离，带有泥浆的泥浆水从排水口排出，而清洗后的沙子沉至水槽底部，轮斗旋转的同时，轮斗上的砂铲运行至最低点时将水槽底部的沙子铲起后由排砂口排出。现有挖砂机的轮斗往往是一体化设计、一体化成型，导致整体笨重，洗砂效果差，且维修困难，设备往往是开放式结构，使得工作现场砂土飞扬、泥水泗流，影响电机等动力部件的运行，且现有挖砂机缺少对设备内部进行冲洗的设施，只能通过外接冲洗设施进行冲洗和清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、维护清洁方便、洗砂效果好的圆筒式挖砂机。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种圆筒式挖砂机，包括砂水槽、旋转轮、铲砂斗、导砂板和驱动机构，所述砂水槽用于盛装砂水混合物，是砂土进行清洗的场所，砂水槽的两端分别设置有进水口和出水口，靠近出水口一端上还设置有排砂口，待清洗的砂水由进水口进入，泥水由出水口排出，清洗后的砂石由排砂口排出。
6.所述旋转轮通过轴承可转动安装在所述砂水槽内，且旋转轮的最低处靠近砂水槽的底部，以尽可能多地铲起累积在砂水槽底部的砂子，所述驱动机构设置在所述砂水槽的外部，且与所述旋转轮的转轴驱动连接以驱动旋转轮转动。驱动机构可为现有任何可实现转轴转动的结构或形式，如电机皮带轮传动结构、电机链轮传动结构、电机齿轮传动结构等。
7.所述旋转轮为中空结构，包括辐条和支撑杆，若干所述的辐条周向均匀连接在所述旋转轮的转轴上，所述支撑杆连接在所述辐条的另一端且与转轴平行。所述铲砂斗包括相互连接的底板、两块端板和两块侧板，若干所述的铲砂斗通过所述侧板连接在所述旋转轮的支撑杆上，使得若干铲砂斗周向均匀分布，且铲砂斗的开口方向与旋转轮的旋转方向一致，两相邻的铲砂斗中间设置有所述导砂板，所述导砂板相切于旋转轮的外周，且其一端与所述铲砂斗的内侧板相抵接。旋转轮的外周为由外围的支撑杆围成的圆周。各自独立设置的铲砂斗和导砂板，方便于安装和维修，当铲砂斗、导砂板、支撑杆、辐条等任何部件磨损或故障时，不会影响其它部件的正常运行，当需要维修时，只需拆卸相应的部件维修或更换即可，无需更换或拆卸整个旋转轮。
8.进一步地，所述铲砂斗的内侧板与导砂板位于同一平面上，使得铲砂斗与导砂板
一端相抵接的内侧板相切于旋转轮的外周；所述导砂板的另一端与下一铲砂斗的外侧板相抵接。
9.进一步地，所述导砂板抵接在所述铲砂斗的外侧板上，使得铲砂斗的外侧板相切于旋转轮的外周。如此，可使导砂板始终相切于旋转轮的外周，同时其两端又可与相邻的两铲砂斗固定相连，可使铲砂斗和导砂板依次首尾相连，整个结构紧凑，并使铲砂斗铲出的砂子沿着导砂板顺利输出，减少砂石的漏出。所述导砂板的两侧设置有边沿，防止铲起的砂子从导砂板的侧边漏掉。
10.进一步地，所述铲砂斗的两端板上设置有漏水孔，砂子中的水分从漏水孔漏出。
11.进一步地，每相邻两块所述的导砂板中间并排设置有两个所述的铲砂斗，每个铲砂斗的两端均设置有漏水孔。将一个大的铲砂斗变成两个小的铲砂斗有利于砂子的铲起和排出，同时也有利于砂子中水分的流出，两个铲砂斗中的砂子经同一个导砂板排出，使结构简单。
12.进一步地，所述铲砂斗的底板为弧形底板，弧形底板上也设置有漏水孔，弧形的底板有利于砂子的倾倒，避免积附在铲砂斗的底部。
13.进一步地，所述砂水槽的上方还设置有外壳，所述外壳与砂水槽一起将旋转轮及其上的铲砂斗、导砂板罩在其中，外壳使整个装置外观整洁，避免砂、水抛洒至设备外部而影响动力设备的运行，也提高了安全性。
14.进一步地，所述外壳的内侧设置有若干个高压喷嘴，所述高压喷嘴连接有水管，水管上设置有阀门，高压喷嘴用于定期或需要时对旋转轮、铲砂斗和导砂板进行冲洗，避免堵塞或泥浆粘附而影响洗砂效果；所述砂水槽的底部设置有排水孔，所述排水孔上设置有阀门，用于排出淤积在砂水槽底部的砂土或泥浆。
15.进一步地，所述砂水槽底部的两端设置有斜板，两斜板的位置与所述旋转轮的形状相适配，使两斜板与砂水槽底部的夹角空间尽可能小，减小砂石在拐角处的堆积，靠近进水口一端的斜板延伸至所述进水口处，所述排砂口设置在靠近所述出水口的一端，且进水口与出水口位于同一水平线上。
16.进一步地，靠近进水口的所述斜板与砂水槽底部平面的夹角为145
°
，靠近排砂口处的所述斜板与砂水槽底部平面的夹角为135
°
。夹角太小，砂土容易堆积在拐角处，夹角太大，砂土难以从斜板平面上滑落，合适的角度设置能够使砂水槽底部拐角的空间尽可能小，减小泥沙的堆积。
17.本实用新型通过在旋转轮上设置独立可拆卸的铲砂斗和导砂板，提高了设备的可维护性；导砂板与铲砂斗首尾相连，且与旋转轮的周向相切，提高了铲砂效果和排砂效果，且使设备结构紧凑小巧；旋转轮的结构也进一步使设备结构简单，进一步减轻重量；铲砂斗的结构和位置设置有利于砂子中水分的排水；设备设置外壳，避免砂水、泥浆等抛洒至设备外部，提高了设备的外部整洁性和安全性，外壳内部设置高压喷嘴和排水孔，可对设备内部进行冲洗，并排出淤积的砂土和泥浆；砂水槽的底部设置有特殊结构的斜板，尽可能减少砂石在底部拐角位置的淤积。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的外部结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的分解示意图。
20.图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。
21.附图标记：1
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砂水槽；2
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外壳；3
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旋转轮；4
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铲砂斗；5
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导砂板；6
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高压喷嘴；11
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进水口；12
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出水口；13
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排砂口；14
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第一斜板；15
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第二斜板；16
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排水孔；21
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固定杆；31
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转轴；32
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辐条；33
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支撑杆；34
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外圈板；41
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内侧板；42
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外侧板；43
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端板；44
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底板；45
‑
漏水孔；51
‑
边沿。
具体实施方式
22.一种圆筒式挖砂机，如图1至图3所示，包括砂水槽1、旋转轮3、铲砂斗4、导砂板5和驱动机构(图中未示出)，所述砂水槽1用于盛装砂水混合物，是砂土进行清洗的场所，砂水槽1的两端分别设置有进水口11和出水口12，靠近出水口12一端上还设置有排砂口13，待清洗的砂水由进水口11进入，泥水由出水口12排出，清洗后的砂石由排砂口13排出。
23.所述旋转轮3通过轴承可转动安装在所述砂水槽1内，且旋转轮3的最低处靠近砂水槽1的底部，以尽可能多地铲起累积在砂水槽1底部的砂子，所述驱动机构设置在所述砂水槽1的外部，且与所述旋转轮3的转轴31驱动连接以驱动旋转轮3转动。驱动机构可为现有任何可实现转轴31转动的结构或形式，如电机皮带轮传动结构、电机链轮传动结构、电机齿轮传动结构等。
24.所述旋转轮3为中空结构，包括辐条32和支撑杆33，若干所述的辐条32周向均匀连接在所述旋转轮3的转轴31上，所述支撑杆33连接在所述辐条32的另一端且与转轴31平行。本实施例中，旋转轮3的两侧还设置有外圈板34，外圈板34与各支撑杆33的两端相连，外圈板34上设有与铲砂斗4相适配的形状，使铲砂斗4的两端嵌入所述外圈板34中。
25.所述铲砂斗4包括相互连接的底板44、两块端板43和两块侧板(分别为图2、图3中的内侧板41和外侧板42)，若干所述的铲砂斗4通过所述侧板连接在所述旋转轮3的支撑杆33上，使得若干铲砂斗4周向均匀分布，且铲砂斗4的开口方向与旋转轮3的旋转方向一致，两相邻的铲砂斗4中间设置有所述导砂板5，所述导砂板5相切于旋转轮3的外周，且其一端与所述铲砂斗4的内侧板41相抵接。旋转轮3的外周为由外围的支撑杆33围成的圆周。各自独立设置的铲砂斗4和导砂板5，方便于安装和维修，当铲砂斗4、导砂板5、支撑杆33、辐条32等任何部件磨损或故障时，不会影响其它部件的正常运行，当需要维修时，只需拆卸相应的部件维修或更换即可，无需更换或拆卸整个旋转轮3。
26.作为其中一种实施方式，本实施例中，如图2、图3，所述铲砂斗4的内侧板41与导砂板5位于同一平面上，使得铲砂斗4与导砂板5一端相抵接的内侧板41相切于旋转轮3的外周；所述导砂板5的另一端与下一铲砂斗4的外侧板42相抵接。本实施例中，所述导砂板5抵接在所述铲砂斗4的外侧板42上，使得铲砂斗4的外侧板42相切于旋转轮3的外周。如此，可使导砂板5始终相切于旋转轮3的外周，同时其两端又可与相邻的两铲砂斗4固定相连，可使铲砂斗4和导砂板5依次首尾相连，整个结构紧凑，并使铲砂斗4铲出的砂子沿着导砂板5顺利输出，减少砂石的漏出。所述导砂板5的两侧设置有边沿51，防止铲起的砂子从导砂板5的侧边漏掉。
27.作为其中一种实施方式，本实施例中，如图2，每相邻两块所述的导砂板5中间并排设置有两个所述的铲砂斗4，每个铲砂斗4的两端均设置有漏水孔45。砂子中的水分从漏水
孔45漏出。将一个大的铲砂斗4变成两个小的铲砂斗4有利于砂子的铲起和排出，同时也有利于砂子中水分的流出，两个铲砂斗4中的砂子经同一个导砂板5排出，使结构简单。
28.本实施例中，所述铲砂斗4的底板44为弧形底板，弧形底板44上也可设置漏水孔45，弧形的底板44有利于砂子的倾倒，避免积附在铲砂斗4的底部。
29.本实施例中，所述砂水槽1的上方还设置有外壳2，外壳2通过与机架固定连接的固定杆21而固定在机架上，所述外壳2与砂水槽1一起将旋转轮3及其上的铲砂斗4、导砂板5罩在其中，外壳2使整个装置外观整洁，避免砂、水抛洒至设备外部而影响动力设备的运行，也提高了安全性。
30.作为其中一种实施方式，如图3，所述外壳2的内侧设置有若干个高压喷嘴6，所述高压喷嘴6连接有水管，水管上设置有阀门，高压喷嘴6用于定期或需要时对旋转轮3、铲砂斗4和导砂板5进行冲洗，避免堵塞或泥浆粘附而影响洗砂效果；所述砂水槽1的底部设置有排水孔16，所述排水孔16上设置有阀门，用于排出淤积在砂水槽1底部的砂土或泥浆，方便清洗设备。
31.本实施例中，如图2、图3，所述砂水槽1底部的两端设置有斜板(分别为图中的第一斜板14和第二斜板15)，第一斜板14和第二斜板15的位置与所述旋转轮3的形状相适配，使两斜板与砂水槽1底部的夹角空间尽可能小，减小砂石在拐角处的堆积，靠近进水口11一端的第二斜板15延伸至所述进水口11处，所述排砂口13设置在靠近所述出水口12的一端，且进水口11与出水口12位于同一水平线上。本实施例中，如图3，靠近进水口11的所述第二斜板15与砂水槽1底部平面的夹角为145
°
，靠近排砂口13处的所述第一斜板14与砂水槽1底部平面的夹角为135
°
。夹角太小，砂土容易堆积在拐角处，夹角太大，砂土难以从斜板平面上滑落，合适的角度设置能够使砂水槽1底部拐角的空间尽可能小，减小泥沙的堆积。
32.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。