一种环保型选矿抑制剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种环保型选矿抑制剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.铜铅锌多金属硫化矿中铜、铅、锌共生关系紧密，相互连生又相互呈微细粒包裹，特别是铜与铅矿物性质非常相似，常常以微细粒嵌布共生，分离难度非常大。
3.国内外在处理铜铅锌矿石时，常将铜铅浮选为混合精矿，然后再进行铜铅分离。铜铅分离过程通常是采用浮铜抑铅和浮铅抑铜两种方案。传统的分离方法主要有重铬酸盐法和氰化物法，但重铬酸盐和氰化物都属于剧毒化合物，会造成生态环境污染。
4.因此，亟需开发新型高效环保的铜铅分离抑制剂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型选矿抑制剂，本发明提供的环保型选矿抑制剂无氰无铬，既能够有效解决铜铅金属分离问题，又能够避免选矿药剂对环境造成危害。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
7.本发明提供了一种环保型选矿抑制剂，由以下重量份数的制备原料组成：焦亚硫酸钠120～220份，瓜尔胶10～21份，羧甲基纤维素16～35份，腐殖酸钠16～54份。
8.优选地，所述环保型选矿抑制剂由以下重量份数的制备原料组成：焦亚硫酸钠140～210份，瓜尔胶12～14份，羧甲基纤维素22～24份，腐殖酸钠18～28份。
9.本发明提供了上述技术方案所述环保型选矿抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
10.将焦亚硫酸钠、瓜尔胶、羧甲基纤维素和腐殖酸钠混合，得到环保型选矿抑制剂。
11.本发明还提供了上述技术方案所述的环保型选矿抑制剂或上述技术方案所述制备方法制备得到的环保型选矿抑制剂在铜铅混合精矿分离中的应用。
12.优选地，所述环保型选矿抑制剂相对铜铅混合精矿的用量为80～160g/t。
13.本发明提供了一种环保型选矿抑制剂，由以下重量份数的制备原料组成：焦亚硫酸钠120～220份，瓜尔胶10～21份，羧甲基纤维素16～35份，腐殖酸钠16～54份。在本发明中，焦亚硫酸钠作为主要组分具有清洁矿物表面作用，可以消除铜、铅以外其他金属离子的不良影响，使药剂能与铜铅混合精矿表面更好地发生物理化学作用；羧甲基纤维素和瓜尔胶兼具絮凝、助滤效果，在较少用量下组合使用能够抑制矿物中易浮的细粒脉石矿物，而且在与铜铅混合精矿表面发生物理化学反应过程中，能更好地与铅矿表面的铅发生静电、氢键以及化学作用，提高抑制铅矿的效果，对铜的可浮性几乎没有影响，不会影响铜矿的浮选；腐殖酸钠能够吸附于铅矿的表面形成亲水性薄膜，使铅矿得到抑制，但不会影响铜矿的亲水性，进而能够实现铜铅分离。本发明提供的环保型选矿抑制剂“无氰无铬”，既能够有效解决多金属硫化矿铜铅金属分离问题，又避免了选矿药剂对环境造成危害。
具体实施方式
14.本发明提供了一种环保型选矿抑制剂，由以下重量份数的制备原料组成：焦亚硫酸钠120～220份，瓜尔胶10～21份，羧甲基纤维素16～35份，腐殖酸钠16～54份。
15.在本发明中，若无特殊说明，所有的制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
16.以质量份数计，本发明提供的环保型选矿抑制剂包括焦亚硫酸钠120～220份，优选为140～210份，进一步优选为160～200份。
17.以所述焦亚硫酸钠的质量份数计，本发明提供的环保型选矿抑制剂包括瓜尔胶10～21份，优选为12～14份。
18.以所述焦亚硫酸钠的质量份数计，本发明提供的环保型选矿抑制剂包括羧甲基纤维素16～35份，优选为22～24份。
19.以所述焦亚硫酸钠的质量份数计，本发明提供的环保型选矿抑制剂包括腐殖酸钠16～54份，优选为18～28份，进一步优选为20～24份。
20.本发明还提供了上述技术方案所述环保型选矿抑制剂的制备方法，包括以下步骤：
21.将焦亚硫酸钠、瓜尔胶、羧甲基纤维素和腐殖酸钠混合，得到环保型选矿抑制剂。
22.本发明所述制备方法中各原料与上述技术方案所述环保型选矿抑制剂中各制备原料一致，在此不再赘述。
23.本发明对所述混合的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。
24.本发明还提供了上述技术方案所述环保型选矿抑制剂在铜铅混合精矿分离中的应用，本发明对所述铜铅混合精矿的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的铜铅混合精矿即可，具体优选为将铜铅锌原矿通过铜铅混合浮选得到铜铅混合精矿。在本发明的具体实施例中，所述铜铅混合精矿中铜的含量为10～12％，铅的含量为27～33％。
25.在本发明中，所述应用具体优选包括：采用所述环保型选矿抑制剂选择性抑制铅矿的浮选。在本发明所述应用中，所述环保型选矿抑制剂相对铜铅混合精矿的用量优选为80～160g/t，更优选为100～140g/t。在本发明所述应用中，所述浮选时体系的ph值优选为5～9，更优选为6～8。本发明对所述铜铅混合精矿分离的具体工艺没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的铜铅混合精矿分离工艺即可。在本发明中，所述浮选的设备优选为浮选槽。在本发明的具体实施例中，优选将铜铅混合精矿和水混合，得到矿浆；然后将所述环保型选矿抑制剂加入矿浆中混合，再加入铜矿捕收剂和起泡剂，进行浮选，得到铜精矿和铅精矿。在本发明的具体实施例中，所述铜矿捕收剂优选为乙硫氨酯(z-200#)；所述起泡剂优选为甲基异丁基甲醇(mibc)。
26.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.将120mg焦亚硫酸钠、10mg瓜尔胶、16mg羧甲基纤维素和16mg腐殖酸钠混合，得到
环保型选矿抑制剂；
29.将2kg铜铅混合精矿加入浮选槽中，加入30l水，在2000rpm的转速下搅拌3min后，加入所述环保型选矿抑制剂，搅拌15min，加入30mg/l铜矿捕收剂乙硫氨酯(z-200
#
)，搅拌2min后加入起泡剂甲基异丁基甲醇(mibc)5mg/l，搅拌1min后进行铜精矿的刮取，尾矿为铅精矿，在浮选过程中全程控制ph为7，将铜精矿与铅精矿进行干燥称重，并测定铜精矿和铅精矿的品位，得到回收率，如表1所示。
30.实施例2
31.将140mg焦亚硫酸钠、14mg瓜尔胶、22mg羧甲基纤维素和28mg腐殖酸钠混合，得到环保型选矿抑制剂；
32.将2kg铜铅混合精矿加入浮选槽中，加入30l水，在2000rpm的转速下搅拌3min后，加入所述环保型选矿抑制剂，搅拌15min，加入30mg/l铜矿捕收剂z-200
#
，搅拌2min后加入起泡剂mibc 5mg/l，搅拌1min后进行铜精矿的刮取，尾矿为铅精矿，在浮选过程中全程控制ph为7，将铜精矿与铅精矿进行干燥称重，并测定铜精矿和铅精矿的品位，得到回收率，如表1所示。
33.实施例3
34.将220mg焦亚硫酸钠、12mg瓜尔胶、24mg羧甲基纤维素和16mg腐殖酸钠混合，得到环保型选矿抑制剂；
35.将2kg铜铅混合精矿加入浮选槽中，加入30l水，在2000rpm的转速下搅拌3min后，加入所述环保型选矿抑制剂，搅拌15min，加入30mg/l铜矿捕收剂z-200
#
，搅拌2min后加入起泡剂mibc 5mg/l，搅拌1min后进行铜精矿的刮取，尾矿为铅精矿，在浮选过程中全程控制ph为7，将铜精矿与铅精矿进行干燥称重，并测定铜精矿和铅精矿的品位，得到回收率，如表1所示。
36.实施例4
37.将210mg焦亚硫酸钠、21mg瓜尔胶、35mg羧甲基纤维素和54mg腐殖酸钠混合，得到环保型选矿抑制剂；
38.将2kg铜铅混合精矿加入浮选槽中，加入30l水，在2000rpm的转速下搅拌3min后，加入所述环保型选矿抑制剂，搅拌15min，加入30mg/l铜矿捕收剂z-200
#
，搅拌2min后加入起泡剂mibc 5mg/l，搅拌1min后进行铜精矿的刮取，尾矿为铅精矿，在浮选过程中全程控制ph为7，将铜精矿与铅精矿进行干燥称重，并测定铜精矿和铅精矿的品位，得到回收率，如表1所示。
39.表1实施例1～4铜精矿与铅精矿中铜、铅的回收率
40.41.由表1可知，采用本发明提供的环保型选矿抑制剂铜精矿中铜回收率和铅精矿中铅回收率均达到了90％以上，能够有效实现铜铅混合精矿中铜铅分离。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。