一种高效分离铁粉的高频振动筛的制作方法

1.本技术涉及铁粉生产设备的领域，尤其是涉及一种高效分离铁粉的高频振动筛。


背景技术：

2.随着我国经济和科学技术迅速发展，对铁粉的筛分技术提出了更高的要求，迫切需要筛分设备向高效化、大型化发展，需要性能更先进、操作更可靠、筛分效率更高、处理能力更大、使用寿命更长的新型高频振动筛。
3.现有的高频振动筛包括基座和安装在基座上的振动筛主体，振动筛主体上设置有用于水洗铁粉的水洗装置。高频振动筛在使用过程中，将铁粉输送至振动筛主体上，水洗装置对振动筛主体上的铁粉进行冲洗，使得振动筛主体上的铁粉边振动边冲洗，颗粒较小的铁粉穿过振动筛主体的筛孔向下输送并进入下一生产环节，颗粒较大的铁粉继续向前输送进行再次破碎，最终以达到铁粉分离的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铁粉在输送过程中边振动边进行冲洗，铁粉极容易聚集形成铁块，铁块颗粒较大无法从筛孔中穿过，导致铁粉的分离效果较低。


技术实现要素：

5.为了提高铁粉的分离效果，本技术提供一种高效分离铁粉的高频振动筛。
6.本技术提供的一种高效分离铁粉的高频振动筛，采用如下的技术方案：
7.一种高效分离铁粉的高频振动筛，包括基座和安装在基座上的振动筛主体，振动筛主体上方可拆卸安装有用于水洗铁粉的水洗装置，所述振动筛主体上可拆卸安装有支撑板，支撑板正对水洗装置的一侧抵接设置有破碎板，支撑板的顶部固接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与破碎板的顶部固定相连，且驱动气缸驱动破碎板上下移动。
8.通过采用上述技术方案，使用该高频振动筛时，将支撑板安装至振动筛主体上，令支撑板的底部与振动筛主体的筛网留有一定间隙，然后将铁粉输送至振动筛主体上，水洗装置对振动筛主体上的铁粉进行冲洗，一部分颗粒较小的铁粉从筛孔中穿过，一部分聚集成块的铁粉以及颗粒较大的铁粉向前输送，聚集成块的铁粉运至支撑板底部位置处并被支撑板阻挡，驱动气缸驱动破碎板下移并对铁块进行碾压，对聚集成块的铁粉进行破碎，方便颗粒较小的铁粉继续穿过筛孔，颗粒较大的铁粉继续向前输送进行破碎，完成对聚集成块的铁粉的破碎，达到提高分离铁粉的效果。
9.优选的，所述破碎板与支撑板抵接的一侧固接有卡块，支撑板对应卡块的位置处开设有卡槽，卡槽竖直向下开设，卡块插设于卡槽中并与卡槽形成卡接。
10.通过采用上述技术方案，破碎板和支撑板通过卡块与卡槽的配合进行连接，加强破碎板与支撑板之间的连接，提高破碎板在移动过程中的稳定性，增强破碎板对粘结在一起的铁粉的破碎效果。
11.优选的，所述振动筛主体的两侧固接有升降气缸，升降气缸的活塞杆与支撑板的端部固定相连。
12.通过采用上述技术方案，在支撑板的两端设置升降气缸，升降气缸带动支撑板在竖直方向上移动，调节支撑板与振动筛主体之间的距离，适应不同大小粘结在一起的铁粉的破碎，提高支撑板的实用性以及对粘结在一起的铁粉的破碎效果。
13.优选的，所述支撑板配合升降气缸、破碎板、驱动气缸设置有三组，且三组沿着铁粉的输送方向间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，支撑板配合升降气缸、破碎板、驱动气缸设置有三组，且三组间隔设置并相互配合对粘结的铁粉进行破碎，可对不同大小颗粒粘结的铁粉进行分级破碎，提高破碎效果，进一步提高铁粉的分离效果。
15.优选的，所述支撑板正对破碎板的一侧开设有多个吹气孔，多个吹气孔沿着支撑板的延伸方向排列，且支撑板顶部开设有与吹气孔连通的插孔，插孔中固接有输气管。
16.通过采用上述技术方案，在支撑板上开设吹气孔，当破碎板对粘结的铁粉进行破碎后，有一部分铁粉粘附在破碎板的底部，在破碎板上升的过程中，输气管通过插孔向吹气孔中输送高压气体，高压气体将破碎板底部粘附的铁粉与破碎板分离，加强对铁粉的回收，提高破碎板的实用性。
17.优选的，所述吹气孔设置有两排，两排吹气孔在竖直方向间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，在支撑板的竖直方向设置两排吹气孔，破碎板在上升的过程中被吹风两次，加强对破碎板底部的铁粉的收集，提高铁粉的收集效果。
19.优选的，所述破碎板的底部固接有金属板。
20.通过采用上述技术方案，在破碎板的底部设置金属板，令金属板与粘结在一起的铁粉直接接触，金属板质地坚硬，对粘结在一起的铁粉有较好的破碎效果，同时金属板对破碎板有一定的保护作用，延长破碎板的使用寿命。
21.优选的，所述金属板的下表面固接有凸起，凸起为半球体且均匀间隔排布有多个。
22.通过采用上述技术方案，在金属板的下表面设置凸起，凸起为半球体，凸起对粘结在一起的铁粉进行碾压，提高铁粉的破碎的效果，同时铁粉粘附在凸起以及相邻凸起之间缝隙中，方便高压气体对粘附的铁粉进行吹风和收集，提高铁粉的回收效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在振动筛主体上设置支撑板、破碎板和驱动气缸，支撑板、破碎板和驱动气缸相互配合对粘结在一起的铁粉进行破碎，提高铁粉的分离效果；
25.2.通过设置卡块和卡槽将破碎板和支撑板进行连接，提高破碎板在移动过程中的稳定性，增强破碎板对粘结在一起的铁粉的破碎效果；
26.3.通过在支撑板上开设吹气孔，吹气孔中的高压气体对破碎板底部粘附的铁粉吹风，将破碎板底部粘附的铁粉与破碎板分离，加强对铁粉的回收。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术的支撑板、破碎板和驱动气缸的连接结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大示意图；
30.图4是本技术的支撑板的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、基座；2、振动筛主体；3、水洗装置；4、支撑板；41、驱动气缸；42、
卡槽；43、吹气孔；44、插孔；45、输气通道；5、破碎板；51、卡块；6、升降气缸；7、输气管；8、金属板；9、凸起。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效分离铁粉的高频振动筛。参照图1，一种高效分离铁粉的高频振动筛，包括基座1和安装在基座1上的振动筛主体2，振动筛主体2上方可拆卸安装有用于水洗铁粉的水洗装置3，振动筛主体2上设置有支撑板4，支撑板4正对水洗装置3的一侧抵接设置有破碎板5，破碎板5的上方设置有驱动气缸41，驱动气缸41的活塞杆与破碎板5顶部固接，驱动气缸41固接于支撑板4上，且驱动气缸41带动破碎板5上下移动对粘结在一起的铁粉进行破碎，达到提高铁粉分离的效果。
34.参照图1，振动筛主体2的两侧固接有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆与支撑板4固定相连，升降气缸6可通过调节支撑板4的高度进而改变支撑板4底部与振动筛主体2的筛网之间的距离，方便支撑板4对不同大小粘结在一起的铁粉进行阻挡，提高支撑板4的实用性；待粘结在一起的铁粉被支撑板4阻挡后，驱动气缸41驱动破碎板5向下运动并对粘结在一起的铁粉进行碾压，实现对粘结在一起的铁粉的破碎，粘结在一起的铁粉破碎后，有一部分颗粒较小的铁粉随着水洗装置3的水流穿过筛网进入下一生产环节，颗粒较大的铁粉在筛网上继续向前输送并进入破碎环节，提高铁粉的分离效果。结合图2和图3，破碎板5正对升降板的一侧固接有卡块51，升降板对应卡块51的位置处开设有卡槽42，卡块51插设于卡槽42中形成卡接，加强破碎板5和升降板之间的连接，提高破碎板5在移动过程中的稳定性，进一步提升铁粉分离效果。
35.回看图1，支撑板4配合升降气缸6、破碎板5、驱动气缸41可设置多组，本实施例优选设置三组，且三组沿着铁粉的输送方向间隔设置，可逐个调节支撑板4与振动筛主体2的筛网之间的距离，令支撑板4与筛网之间的距离逐渐缩小，使得通过支撑板4与筛网之间的粘结在一起的铁粉的颗粒逐渐减小，达到对粘结在一起的铁粉进行分级破碎，进一步提升铁粉的分离效果。
36.参照图3，破碎板5的底部固接有金属板8，金属板8可为铁、铜等金属材质的金属板8，令金属板8与粘结在一起的铁粉直接接触并对其进行破碎，金属板8质地坚硬，具有较好的破碎效果，加强对破碎板5的保护，延长破碎板5的使用寿命；金属板8的底部固接有凸起9，凸起9呈半球状且均匀间隔排布多个，半球体状的凸起9对粘结在一起的铁粉进行碾压，进一步提高破碎效果。
37.结合图2和图4，支撑板4正对破碎板5的一侧开设有两排吹气孔43，每排吹气孔43设置有多个且沿着支撑板4的延伸方向排列设置，支撑板4内部开设有输气通道45，支撑板4顶部开设有插孔44，插孔44中固接有输气管7，输气通道45与吹气孔43、插孔44连通设置。当破碎板5对转接在一起的铁粉破碎后，有一部分铁粉会粘附在破碎板5底部的凸起9上以及相邻凸起9之间，在破碎板5上升的过程中，输气管7通过插孔44向吹气孔43中输送高压气体，高压气体将粘附在破碎板5底部的铁粉与破碎板5底部分离，加强对铁粉的回收，进一步提高破碎板5的实用性。
38.本技术实施例一种高效分离铁粉的高频振动筛的实施原理为：通过升降气缸调节
支撑板4与振动筛主体2筛网的距离，粘结在一起的铁粉由于颗粒增大，被阻挡在支撑板4底部位置处，驱动气缸41驱动破碎板5下移并对粘结在一起的铁粉进行碾压破碎，小颗粒的铁粉可穿过筛网进入下一生产环节，大颗粒的铁粉继续向前输送并进入破碎环节；破碎板5完成破碎后上升，上升过程中，破碎板5底部粘附的铁粉被吹气孔43位置处的高压气体分离，提高对铁粉的回收。综上，增强铁粉的分离效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。