一种高效筛沙机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种高效筛沙机。


背景技术：

2.混凝土生产过程中，需要将水泥、沙料、集料、水等混合搅拌。其中，沙料使用前，需要使用筛沙机筛选，以去除其中的大块杂物，保证混凝土的品质。
3.现有公告号为cn209577311u的中国专利，公开了一种滚筒筛沙机，其包括支架，支架固定设置有进料斗，进料斗用于盛放待筛选的沙料；进料斗下方设置有筛筒，支架固定设置有第一电机，第一电机与筛筒相连以驱动筛筒转动；筛筒下方设置有第一传送带，机架转动设置有若干第一传送辊，第一传送带绕全部的第一传送辊外侧壁设置；机架设置有用于驱动其中一个第一传送辊转动的第二电机。筛筒沿上下方向倾斜设置；沙料由进料斗的出料端下落并由筛筒上端落入筛筒内，筛筒对沙料进行过筛，细沙由筛筒的筛孔下落至第一传送带，并随传送带移动至指定位置，大块杂物由筛筒下端排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为沙料由水中打捞上岸或由于雨水浸湿而潮湿，筛沙机工作过程中，潮湿的沙料容易堵塞进料斗出料端，需要人工疏通，筛沙机的工作效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善筛沙机筛选潮湿沙料时的工作效率低的问题，本技术提供一种高效筛沙机。
6.本技术提供的一种高效筛沙机采用如下的技术方案：
7.一种高效筛沙机，包括机架和筛筒，所述机架设置有用于盛装沙料的进料斗；所述进料斗下端设置有出料管，所述出料管沿其长度方向设置有转动轴，所述转动轴与出料管内侧壁转动连接；所述转动轴外周壁固定设置有用于传送沙料的螺旋叶片；所述进料斗固定设置有用于驱动转动轴转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动以传送沙料，从而可减少沙料阻塞出料管的情况的发生，进料斗出料更加稳定、顺畅，保证了筛沙机的工作效率。
9.可选的，所述出料管沿上下方向倾斜设置，所述转动轴靠近进料斗的一端向进料斗内部延伸并贯穿进料斗；所述驱动电机与转动轴远离出料管的一端相连。
10.通过采用上述技术方案，转动轴远离出料管的一端位于进料斗外部，驱动电机可安装于进料斗外侧壁，结构简单，并且减小了驱动电机对进料斗内部空间的占用，保证了沙料的下落路径的通畅，可进一步提高沙料下落的效率。
11.可选的，所述转动轴位于进料斗内的外周壁固定设置有若干搅拌杆。
12.通过采用上述技术方案，搅拌杆可随转动轴转动以搅动沙料，减少了进料斗中沙料架桥的情况的发生，保证沙料下落的顺畅。
13.可选的，所述进料斗上端内侧壁设置有若干破碎杆。
14.通过采用上述技术方案，沙料由挖斗或铲斗等运送至进料斗上端并进入进料斗过程中，沙料与破碎杆撞击，便于结成大块的沙料的粉碎，同时可使沙料更加松散，减少进入进料斗的沙料发生架桥的情况，保证沙顺畅地滑落至出料管处。
15.可选的，全部的所述破碎杆共同连接有安装框，所述进料斗内侧壁固定设置有可与安装框下表面抵接的支撑环。
16.通过采用上述技术方案，当需要检修或查看进料斗内部时，仅需向上提起安装框即可，结构简单、操作方便。
17.可选的，所述安装框的一侧与进料斗内侧壁转动连接，所述安装框另一侧与进料斗内侧壁之间设置有用于固定安装框的固定件。
18.通过采用上述技术方案，操作人员向上提起安装框的一侧，即可使安装框转动，无需将安装框全部提起，操作更加省力、方便。通过固定件固定安装框，提高了安装框与进料斗内侧壁连接的稳定性。
19.可选的，所述进料斗外侧壁固定设置有振动电机。
20.通过采用上述技术方案，振动电机可带动进料斗振动，从而使进料斗内的沙料振动，减小了沙料架桥的可能，从而减少了沙料堵塞出料管的情况的发生。
21.可选的，所述进料斗与机架之间设置有若干用于支撑进料斗的缓震弹簧。
22.通过采用上述技术方案，进料斗通过缓震弹簧与机架相连，减小了机架的振动，从而保证筛筒等机构运行的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动电机驱动转动轴转动，从而带动螺旋叶片转动以输送沙料，保证了沙料下落的通畅性，减小了沙料堵塞出料管的可能，从而提高了筛沙机的工作效率；
25.2.破碎杆可使进入进料斗内的沙料更加松散，进一步减小了沙料在进料斗内架桥的可能；
26.3.振动电机可带动进料斗内沙料振动，进一步减小了沙料架桥或阻塞出料管的情况的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高效筛沙机的整体结构示意图。
28.图2是用于展示进料斗内部结构的剖视示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.图4是用于展示破碎杆与进料斗连接结构的示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、转动电机；12、传动辊；121、传送带；13、传送电机；2、进料斗；21、出料管；211、转动轴；2111、螺旋叶片；2112、搅拌杆；22、破碎杆；221、安装框；2211、固定件；23、振动电机；24、驱动电机；25、支撑板；26、缓震弹簧；261、安装板；27、支撑环；271、螺纹孔；3、筛筒；31、转轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效筛沙机。参照图1，一种高效筛沙机包括机架1，机架1设置有进料斗2，进料斗2下端设置有出料管21；进料斗2用于盛装待过筛的沙料。进料斗2下方设置有筛筒3，筛筒3沿上下方向倾斜设置，出料管21远离进料斗2的一端由筛筒3上端伸入筛筒3内部。筛筒3内部设置有转轴31，转轴31与筛筒3内侧壁通过多个连接杆焊接固定；转轴31通过轴承与机架1转动连接；机架1通过螺钉固定连接有转动电机11，转动电机11与转轴31的一端通过联轴器固定连接，以驱动转轴31转动，进而带动筛筒3转动。机架1沿筛筒3轴向的两端均设置有传动辊12，传动辊12通过轴承与机架1转动连接，两个传动辊12外侧壁共同绕设有传送带121。机架1通过螺钉固定有传送电机13，传送电机13的输出端与其中一个传动辊12相连，以驱动传动辊12转动。
34.参照图1，传送带121位于筛筒3下方。使用时，位于进料斗2内的沙料由出料管21进入筛筒3内。筛筒3由转动电机11驱动转动，以对进入筛筒3内的沙料进行筛选。细沙可由筛筒3侧壁的筛孔下落至传送带121，并由传送带121传送至指定位置；大块的杂物可由筛筒3下端排出，从而完成对沙料的过筛操作。
35.参照图2，进料斗2上端内侧壁设置有多个破碎杆22，破碎杆22为圆杆，破碎杆22沿进料斗2宽度方向间隔设置。由铲车或吊车运输至进料斗2内的沙料首先与破碎杆22接触，结成块状的沙料与破碎杆22撞击后松散成小块，便于沙料由出料管21排出。进料斗2外侧壁通过螺钉固定有振动电机23，振动电机23位于破碎杆22和出料管21之间；振动电机23可带动进料斗2振动，便于进料斗2内沙料的下落移动。
36.参照图2，出料管21沿上下方向倾斜设置，出料管21内设置有转动轴211，转动轴211轴向沿出料管21长度方向设置。转动轴211靠近进料斗2的一端向进料斗2内部延伸并穿出进料斗2，转动轴211位于出料管21内的侧壁焊接固定有螺旋叶片2111。进料斗2外侧壁通过螺钉固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端通过联轴器与转动轴211远离进料管的一端固定连接，以驱动转动轴211转动。螺旋叶片2111随转动轴211转动以将沙料由出料管21向外输送。
37.参照图2，进料斗2内侧壁焊接固定有多个支撑板25，全部的支撑板25沿转动轴211轴向依次间隔设置，转动轴211与全部的支撑板25均通过轴承转动连接。转动轴211位于进料斗2内的侧壁焊接固定有多个搅拌杆2112，搅拌杆2112为圆杆；螺旋叶片2111延伸至进料斗2内，螺旋叶片2111与搅拌杆2112配合，以便于沙料向出料管21方向移动。
38.参照图3，进料斗2与机架1之间设置有缓震弹簧26，缓震弹簧26数量有多个，全部的缓震弹簧26沿进料斗2周向依次间隔设置。每个缓震弹簧26的两端均焊接固定有安装板261，位于缓震弹簧26其中一端的安装板261通过螺钉与进料斗2外侧壁固定，位于缓震弹簧26另一端的安装板261通过螺钉与机架1固定。缓震弹簧26可支撑进料斗2，从而减小机架1因进料斗2的振动而发生的振动，保证机架1与地面固定的稳定性。
39.参照图2和图4，全部的破碎杆22共同连接有安装框221，安装框221为环状；每个破碎杆22的两端均与安装框221内侧壁焊接固定。进料斗2内侧壁焊接固定有支撑环27，支撑环27沿进料斗2周向设置。支撑环27上表面可与安装框221下表面抵接，以支撑安装框221。安装框221的一侧通过销轴与进料斗2内侧壁转动连接，安装框221可沿上下方向翻转，以便于操作人员对进料斗2内部进行检修操作。安装框221与进料斗2之间设置有固定件2211，固定件2211为螺钉；固定件2211贯穿安装框221远离销轴的一侧。支撑环27上表面向下贯穿开
设有螺纹孔271，固定件2211与螺纹孔271配合，以固定安装框221，从而固定破碎杆22，提高破碎杆22与进料斗2连接的稳定性。
40.本技术实施例一种高效筛沙机的实施原理为：
41.待过筛的沙料由铲车或吊车等搬运至进料斗2内后，沙料先与破碎杆22外周壁发生撞击；经过破碎杆22破碎的沙料向下移动至进料斗2下端；驱动电机24运行，转动轴211转动以带动螺旋叶片2111转动，从而驱动进料斗2内的沙料向出料管21处移动并排出至筛筒3进行过筛。通过螺旋叶片2111输送沙料，减小了出料管21堵塞的情况的发生，保证沙料持续向筛筒3内输送，从而提高了筛沙机的筛沙效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。