一种陶粒半成品筛选机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置领域，尤其是一种陶粒半成品筛选机。


背景技术：

2.陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，目前的陶粒在烧制前需要造粒，造粒后各颗粒的粒径往往尺寸不一，需要进行筛分。授权公告号cn 202893673 u的中国专利文件公开了一种陶粒半成品筛选机，包括同轴套设在一起的内层筛网和外层筛网，外层筛网的筛孔孔径小于内层筛网的筛孔孔径，内层筛网一端为进料口，另一端为废料出口；外层筛网一端且与内层筛网之间设有合格料出口；内层筛网的筛孔孔径为0.9mm，外层筛网的筛孔孔径为0.6mm ；外层筛网的下方设有引粉料仓。本实用新型结构简单、功能实用，可以一次筛选出直径在0.6
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0.9mm 范围内的合格陶粒半成品，大大提高了效率，减少了工序。但是现有筛选中的设备大多结构复杂，且对振动能源需求较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶粒半成品筛选机，用于解决现有设备结构复杂、振动能源需求较大的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种陶粒半成品筛选机，机体包括多个互相堆叠的层架、设置在顶层所述层架上的盖板、设置在底层所述层架底部的聚料架；所述盖板长度方向1/3~2/3内设有供物料进入的进料口；所述聚料架底部设有多个支撑柱；所述层架内设有承接筛分物料的筛架、设置在所述层架内壁上支撑所述筛架的支撑条；所述机体上设有带动所述筛架摆动筛分物料的驱动机构；所述筛架为筛板与导流板弯折连接设计；所述筛架上设有处于所述筛板与所述导流板连接处且铰接在所述层架侧壁上的铰轴；所述层架侧壁上设有供物料排出的排料口；所述筛架上设有封堵所述筛板与所述导流板的围板；所述导流板设置在靠近所述排料口的一侧；所述围板靠近所述排料口的侧壁上设有可拆卸的封板；所述支撑条上设有供所述铰轴贯穿的间隙；所述聚料架上设有出料口、引导物料向所述出料口聚集的聚流板；所述铰轴设置在所述层架外的一端设有第一锥齿轮；所述驱动机构包括输出轴正反往复转动的驱动电机、多个间隔设置在所述驱动电机输出轴上与各层所述第一锥齿轮配合的第二锥齿轮、多个间隔铰接在所述驱动电机输出轴上的导向环；所述导向环一端固定在所述机体侧壁上。
5.本实用新型提供的陶粒半成品筛选机.还具有以下技术特征：
6.进一步地，相邻层所述层架的所述排料口反向设置。
7.进一步地，所述支撑条沿所述铰轴向所述层架侧壁方向逐步降低的倾斜设置。
8.进一步地，所述第二锥齿轮上设有避免其与所述第一锥齿轮卡合的缺槽。
9.进一步地，所述导流块上设有竖直的分隔所述第二碾轮散落物料与所述导风管的分隔环。
10.进一步地，所述筛板与所述导流板所成夹角处于145
°
~165
°
。
11.进一步地，所述围板上设有带有螺纹孔的凸块；所述封板上设有与所述凸块相匹配的插槽；所述封板上设有与所述螺纹孔相匹配的通孔、贯穿所述通孔连接所述封板与所述凸块的螺杆。
12.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计驱动电机带动的多层往复摆动的v型筛架，配合筛架上进行筛选的导流板与筛板，实现对物料快速筛分的同时，有效的降低了设备对振动源的需求，并降低了设备筛分对周围环境的振动影响。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型实施例的层架结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的结构剖面示意图；
17.图5为本实用新型实施例的驱动机构结构示意图；
18.图中：1
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机体，11
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盖板，12
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进料口，2
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层架，21
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筛架，211
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筛板，212
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导流板，213
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围板，214
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封板，215
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第一锥齿轮，216
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凸块，217
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插槽，218
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螺纹孔，219
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通孔，210
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螺杆，22
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支撑条，221
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间隙，23
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排料口，24
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铰轴，3
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聚料架，31
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出料口，32
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聚流板，33
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支撑柱，4
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驱动机构，41
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驱动电机，42
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第二锥齿轮，43
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导向环，44
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缺槽。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图5所示的本实用新型的陶粒半成品筛选机的一个实施例中，机体1包括多个互相堆叠的层架2、设置在顶层层架2上的盖板11、设置在底层层架2底部的聚料架3；盖板11长度方向1/3~2/3内设有供物料进入的进料口12；聚料架3底部设有多个支撑柱33；层架2内设有承接筛分物料的筛架21、设置在层架2内壁上支撑筛架21的支撑条22；机体1上设有带动筛架21摆动筛分物料的驱动机构4；筛架21为筛板211与导流板212弯折连接设计；筛架21上设有处于筛板211与导流板212连接处且铰接在层架2侧壁上的铰轴24；层架2侧壁上设有供物料排出的排料口23；筛架21上设有封堵筛板211与导流板212的围板213；导流板212设置在靠近排料口23的一侧；围板213靠近排料口23的侧壁上设有可拆卸的封板214；支撑条22上设有供铰轴24贯穿的间隙221；聚料架3上设有出料口31、引导物料向出料口31聚集的聚流板32；铰轴24设置在层架2外的一端设有第一锥齿轮215；驱动机构4包括输出轴正反往复转动的驱动电机41、多个间隔设置在驱动电机41输出轴上与各层第一锥齿轮215配合的第二锥齿轮42、多个间隔铰接在驱动电机41输出轴上的导向环43；导向环43一端固定在机体1侧壁上。通过设计往复转动的驱动电机配合推动多层筛架进行摆动，通过带有筛板和导流板的筛架带动物料进行晃动，有效的实现了物料的移动，保证物料充分筛分，在减少设备复杂度的同时，有效的降低了设备对周围环境的震动影响。
21.具体而言，相邻层层架2的排料口23反向设置。通过将相邻层的排料口进行反向设置，同时配合实现物料下落后导流板承接，有效的保证了物料的筛分效率，通过导流板对上
层筛分物料进行充分的承接，并在摆动过程中引导物料从筛板下落，快速的实现多级筛分。
22.具体而言，支撑条22沿铰轴24向层架2侧壁方向逐步降低的倾斜设置。通过设计引导从铰轴向侧壁倾斜设置的支撑条，对物料进行倾斜引导，保证物料在自重作用下顺利滑出排料口，降低后期人工操作工作量。
23.具体而言，第二锥齿轮42上设有避免其与第一锥齿轮215卡合的缺槽44。通过设计带有缺槽的第二锥齿轮，保证有效的提高驱动电机的安全度，降低驱动电机带动筛架往复摆动中对驱动电机转动精度的需求，降低设备成本。
24.具体而言，筛板211与导流板212所成夹角处于145
°
~165
°
。通过限定筛板与导流板的夹角角度，在保证物料顺利滑落的同时，保证筛架对进料口物料的充分承接，降低物料直接散落进下层筛板的风险。
25.具体而言，围板213上设有带有螺纹孔218的凸块216；封板214上设有与凸块216相匹配的插槽217；封板214上设有与螺纹孔218相匹配的通孔219、贯穿通孔219连接封板214与凸块216的螺杆210。
26.工作原理：工作人员将各层封板214安装固定在上围板213，形成对物料承接的v型筛架21；从上向下逐层筛架21上的筛板211滤孔逐级减小；初始状态中顶层筛板211在支撑条22的支撑下进行稳定，且下部多层筛架21同步发生运动，工作人员将物料从进料口12倒入顶层层架2，在一定量物料完全落入顶层筛架21后，启动驱动电机41，在第二锥齿轮42与第一锥齿轮215的配合作用下带动筛架21沿铰轴24往复摆动，物料在摆动过程中经过带滤孔的筛板211落入与本层筛板211平行的下层导流板212上，并在摆动过程中带动物料移动筛选，有效的保证了物料的充分筛分，物料在逐级筛分后在聚流板32的作用下聚集在出料口31处进行收集，在聚料架3内物料收集完毕后，停止驱动电机，从下向上逐级释放物料，对需要释放物料一层的封板214进行拆卸，导流板212底部紧贴支撑条22，物料在倾斜的支撑条22的引导下，逐步从排料口23滑出，一定时间后，启动驱动电机41带动筛架21进行一个往复的摆动，对物料排料进行助推，有效的提高设备的排料效率，在本层物料排料完毕后，重复上述步骤，向上逐层进行物料释放，有效的保证物料的筛分效率。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。