一种激光熔覆粉末收集装置的制作方法

1.本发明涉及粉料收集装置领域，具体为一种激光熔覆粉末收集装置。


背景技术：

2.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆粉料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
3.熔覆过程中，粉料的粗细程度对熔覆时粉料的融化速度和均匀程度有着较大影响，为此我们提出了一种激光熔覆粉末收集装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光熔覆粉末收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种激光熔覆粉末收集装置，包括筒体；所述筒体由粉料入口、导向板、振动单元、筛板、合格粉出口、废粉出口和收集箱组成，所述筒体的上表面开设有粉料入口，所述筒体的内壁靠近粉料入口的一端还固定连接有导向板，所述筒体的外壁通过螺栓活动安装有振动单元，所述振动单元的内壁插接有筛板，所述筛板至少有两个通过振动单元竖向插接在筒体的内壁不同高度处，所述筛板的上表面均匀开设有贯通的筛孔，两个以上所述筛板上表面的筛孔均孔径不同，所述筛板依照筛孔的孔径大小从上而下依次分布，所述筒体的底部还开设有合格粉出口，所述筒体的内壁靠近筛板的一侧均开设有废粉出口，所述筒体的外壁还固定连接有收集箱，所述废粉出口均与收集箱的内部相连通。
6.粉料从粉料入口处进入筒体内，沿导向板流向最上层筛板的顶部，筛板在振动单元的作用下振荡，使合格粉料能够通过筛孔从合格粉出口流出，不合格的粉料从废粉出口流入收集箱重新收集，不会堵塞在筛板上端，便于粉料的回收再加工，通过多个筛板能够达到多级筛分的目的，最后，合格的粉末从合格粉出口收集，从而达到回收粉末的目的。
7.优选的：所述振动单元包括固定板、振荡盒和振动电机，两个所述固定板固定连接在筒体的外壁，两个所述固定板的之间的空隙处通过螺栓活动安装有振荡盒，所述振荡盒的内部固定安装有振动电机。
8.振荡盒通过固定板安装在筒体的外壁，在振荡盒拆下后能够较为简便的取出筛板，进行检修或调整，使装置的使用更为方便。
9.优选的：所述筛板均为倾斜设置，所述废粉出口设置在筛板竖向高度最低处的一侧，所述导向板的一端延伸向最上层筛板竖向高度最高处的一侧。
10.便于粉料在筒体内部的流动，便于不合格粉料的收集，通过导向板的设置使粉料的流动长度扩大。
11.优选的：所述固定板和振荡盒的内边长度大于振荡盒在筒体外壁贴附面的二分之
一，所述筛板的尺寸与筒体内壁的尺寸相适配。
12.使筛板的取出更加流畅。
13.优选的：所述筛孔在筛板的上表面均为间隔交错设置。
14.使各处粉料在流动时不会存在遗漏，扩大合格粉料的收集率。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，粉料从粉料入口处进入筒体内，沿导向板流向最上层筛板的顶部，筛板在振动单元的作用下振荡，使合格粉料能够通过筛孔从合格粉出口流出，不合格的粉料从废粉出口流入收集箱重新收集，不会堵塞在筛板上端，便于粉料的回收再加工，通过多个筛板能够达到多级筛分的目的，最后，合格的粉末从合格粉出口收集，从而达到回收粉末的目的；2、振荡盒通过固定板安装在筒体的外壁，在振荡盒拆下后能够较为简便的取出筛板，进行检修或调整，使装置的使用更为方便；3、筛孔在筛板的上表面均为间隔交错设置，使各处粉料在流动时不会存在遗漏，扩大合格粉料的收集率。
附图说明
16.图1为本发明一种激光熔覆粉末收集装置立面示意图；图2为本发明一种激光熔覆粉末收集装置结构示意图；图3为本发明一种激光熔覆粉末收集装置筛孔分布示意图。
17.图中：1、筒体；11、粉料入口；12、导向板；13、振动单元；14、筛板；15、合格粉出口；16、废粉出口；17、收集箱；131、固定板；132、振荡盒；133、振动电机；141、筛孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，图为本发明中一优选实施方式，一种激光熔覆粉末收集装置，包括筒体1；筒体1由粉料入口11、导向板12、振动单元13、筛板14、合格粉出口15、废粉出口16和收集箱17组成，筒体1的上表面开设有粉料入口11，筒体1的内壁靠近粉料入口11的一端还固定连接有导向板12，筒体1的外壁通过螺栓活动安装有振动单元13，振动单元13的内壁插接有筛板14，筛板14至少有两个通过振动单元13竖向插接在筒体1的内壁不同高度处，筛板14的上表面均匀开设有贯通的筛孔141，两个以上筛板14上表面的筛孔141均孔径不同，筛板14依照筛孔141的孔径大小从上而下依次分布，筒体1的底部还开设有合格粉出口15，筒体1的内壁靠近筛板14的一侧均开设有废粉出口16，筒体1的外壁还固定连接有收集箱
17，废粉出口16均与收集箱17的内部相连通。
20.如图1
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3所示，振动单元13包括固定板131、振荡盒132和振动电机133，两个固定板131固定连接在筒体1的外壁，两个固定板131的之间的空隙处通过螺栓活动安装有振荡盒132，振荡盒132的内部固定安装有振动电机133。
21.筛板14均为倾斜设置，废粉出口16设置在筛板14竖向高度最低处的一侧，导向板12的一端延伸向最上层筛板14竖向高度最高处的一侧。
22.固定板131和振荡盒132的内边长度大于振荡盒132在筒体1外壁贴附面的二分之一，筛板14的尺寸与筒体1内壁的尺寸相适配。
23.如图3所示，筛孔141在筛板14的上表面均为间隔交错设置。
24.本实施例中，粉料从粉料入口11处进入筒体1内，沿导向板12流向最上层筛板14的顶部，筛板14在振动单元13的作用下振荡，使合格粉料能够通过筛孔141从合格粉出口15流出，不合格的粉料从废粉出口16流入收集箱17重新收集，不会堵塞在筛板14上端，便于粉料的回收再加工，振荡盒132通过固定板131安装在筒体1的外壁，在振荡盒132拆下后能够较为简便的取出筛板14，进行检修或调整。
25.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种激光熔覆粉末收集装置，包括筒体（1），其特征在于；所述筒体（1）由粉料入口（11）、导向板（12）、振动单元（13）、筛板（14）、合格粉出口（15）、废粉出口（16）和收集箱（17）组成，所述筒体（1）的上表面开设有粉料入口（11），所述筒体（1）的内壁靠近粉料入口（11）的一端还固定连接有导向板（12），所述筒体（1）的外壁通过螺栓活动安装有振动单元（13），所述振动单元（13）的内壁插接有筛板（14），所述筛板（14）至少有两个通过振动单元（13）竖向插接在筒体（1）的内壁不同高度处，所述筛板（14）的上表面均匀开设有贯通的筛孔（141），两个以上所述筛板（14）上表面的筛孔（141）均孔径不同，所述筛板（14）依照筛孔（141）的孔径大小从上而下依次分布，所述筒体（1）的底部还开设有合格粉出口（15），所述筒体（1）的内壁靠近筛板（14）的一侧均开设有废粉出口（16），所述筒体（1）的外壁还固定连接有收集箱（17），所述废粉出口（16）均与收集箱（17）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末收集装置，其特征在于：所述振动单元（13）包括固定板（131）、振荡盒（132）和振动电机（133），两个所述固定板（131）固定连接在筒体（1）的外壁，两个所述固定板（131）的之间的空隙处通过螺栓活动安装有振荡盒（132），所述振荡盒（132）的内部固定安装有振动电机（133）。3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉末收集装置，其特征在于：所述筛板（14）均为倾斜设置，所述废粉出口（16）设置在筛板（14）竖向高度最低处的一侧，所述导向板（12）的一端延伸向最上层筛板（14）竖向高度最高处的一侧。4.根据权利要求1或2任一项所述的一种激光熔覆粉末收集装置，其特征在于：所述固定板（131）和振荡盒（132）的内边长度大于振荡盒（132）在筒体（1）外壁贴附面的二分之一，所述筛板（14）的尺寸与筒体（1）内壁的尺寸相适配。5.根据权利要求1或2任一项所述的一种激光熔覆粉末收集装置，其特征在于：所述筛孔（141）在筛板（14）的上表面均为间隔交错设置。

技术总结
本发明涉及粉料收集装置领域，具体为一种激光熔覆粉末收集装置，包括筒体，所述筒体由粉料入口、导向板、振动单元、筛板、合格粉出口、废粉出口和收集箱组成；本发明中，粉料从粉料入口处进入筒体内，沿导向板流向最上层筛板的顶部，筛板在振动单元的作用下振荡，使合格粉料能够通过筛孔从合格粉出口流出，不合格的粉料从废粉出口流入收集箱重新收集，不会堵塞在筛板上端，便于粉料的回收再加工，通过多个筛板能够达到多级筛分的目的，最后，合格的粉末从合格粉出口收集，从而达到回收粉末的目的，振荡盒通过固定板安装在筒体的外壁，在振荡盒拆下后能够较为简便的取出筛板，进行检修或调整，使装置的使用更为方便。使装置的使用更为方便。使装置的使用更为方便。


技术研发人员：王月祥
受保护的技术使用者：安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/28