一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶加工制造打叶复烤技术领域，具体为一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置。


背景技术：

2.现目前而言，打叶复烤行业对于复烤企业而言，复烤成品片烟中的杂物含量一直备受工业客户的关注，工业客户对复烤成品片烟的杂物控制要求也越来越高，烟叶在复烤流程中，一些体积或者重量较大的异物可通过人工挑选、筛沙设备及风选除杂设备进行剔除，但对于一些金属异物，则需要通过金属探测仪进行检测后由返料皮带机返料后进入收集框，然后由人工将金属异物剔除后，再将烟叶投入到金属探测仪前端皮带，再次通过金属探测仪进行二次检测，若检测无金属异物则继续输送到后端打叶设备中。
3.经检索(申请号：cn201920366150.2)，可得知，一种打叶复烤烟叶金属异物剔除装置，包括返料装置、气缸构件、支架、落料筒、金属异物分隔皮带机、输送皮带机、后端输送皮带机和控制装置，返料装置和气缸构件分别安装在支架上，支架设置在输送皮带机的支架上，输送皮带机卸料端下方设有落料筒，落料筒一侧设有后端输送皮带机；落料筒的卸料端的下方设置有金属异物分隔皮带机，返料装置、气缸构件、落料筒、金属异物分隔皮带机、输送皮带机和后端输送皮带机均电连接控制装置。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置的金属异物分隔皮带机不具备相应的二次金属检测功能，该装置采用智能翻转使挡料板导料下料，但是挡料板翻转具有相对的延迟，致使大量未含有金属杂质的烟叶落至金属异物分隔皮带机上，由于后续需工作人员翻开烟叶挑选金属杂质，烟叶过量下落，给后续挑选带来不必要的麻烦，且该金属异物分隔皮带机不具备下料高度调节功能，则需限定料箱的尺寸，如若料箱尺寸限定，则其他工位无法使用料箱，导致料箱通用性差，无法利用于其他工位使用等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置，包括横板；
7.所述横板上表面四个棱角处均固定安装有支板，所述横板顶部左右两侧均设置有传动辊，且传动辊通过轴承与同侧的支板转动连接，两组所述传动辊外侧套接有传送带，所述横板上表面中部后侧固定安装有l型板，所述l型板顶壁下表面固定安装有金属探测仪，且金属探测仪前壁一体成型设置有指示灯，所述l型板顶壁左侧倾斜固定安装有限流板，所述横板右侧的支板前侧固定安装有电机，且电机的传动轴与同侧的传动辊传动连接，所述横板前壁左侧固定安装有开关，且开关通过导线与电机电性连接，所述横板右端通过支架
倾斜固定安装有料斗a，所述料斗a内中部开设有限位槽，所述限位槽内插接有料斗b，所述料斗b前后两外壁均开设有若干组均匀阵列的螺孔，所述料斗a前壁和后壁中部均贯穿有螺杆，且螺杆通过螺纹与同侧的螺孔旋接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与同侧的支板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆外端固定安装有转块。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板底部四个棱角处均固定安装有支杆，且支杆底部通过轮架转动连接有万向轮。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽的轮廓与料斗b的外形相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置，通过设置有料斗a和料斗b，将料箱置于料斗a正右侧，根据料箱的高度，可通过朝向外侧拉动料斗b，直至料斗b延伸至料箱内，并将螺杆与料斗b预设的螺孔旋接，用于料斗b的定位，该料斗b可伸缩式设置，适用于多种高度的料箱，有效降低轻质量烟叶碎料飘散量，同时限位槽的设置，可在料斗b非使用期间储放，无需单独存放料斗b。
14.2.本实用新型一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置，通过设置有金属探测仪，初步检测筛选的烟叶落至传送带上，可通过金属探测仪检测输送的烟叶，当金属探测仪未检测到金属杂质时，仪器的指示灯灭灯，工作人员经开关关闭电机，并铲离仪器正下方的烟叶，如此反复操作，可铲离误掉落未含有金属的烟叶，间接降低后续人工挑选烟叶量，同时限流板的设置，用于限制物料厚度，保证金属检测效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置的整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置的料斗b侧视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置的料斗b部分结构示意图。
19.图中：1、横板；2、支杆；3、传动辊；4、传送带；5、l型板；6、金属探测仪；7、电机；8、料斗a；9、螺杆；10、支板；11、螺孔；12、限位槽；13、料斗b；14、限流板；15、开关。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置，包括横板1；
22.所述横板1上表面四个棱角处均固定安装有支板10，所述横板1顶部左右两侧均设
置有传动辊3，且传动辊3通过轴承与同侧的支板10转动连接，两组所述传动辊3外侧套接有传送带4，所述横板1上表面中部后侧固定安装有l型板5，所述l型板5顶壁下表面固定安装有金属探测仪6，且金属探测仪6前壁一体成型设置有指示灯，所述l型板5顶壁左侧倾斜固定安装有限流板14，所述横板1右侧的支板10前侧固定安装有电机7，且电机7的传动轴与同侧的传动辊3传动连接，所述横板1前壁左侧固定安装有开关15，且开关15通过导线与电机7电性连接，所述横板1右端通过支架倾斜固定安装有料斗a8，所述料斗a8内中部开设有限位槽12，所述限位槽12内插接有料斗b13，所述料斗b13前后两外壁均开设有若干组均匀阵列的螺孔11，所述料斗a8前壁和后壁中部均贯穿有螺杆9，且螺杆9通过螺纹与同侧的螺孔11旋接，通过设置有金属探测仪6，初步检测筛选的烟叶落至传送带4上，可通过金属探测仪6检测输送的烟叶，当金属探测仪6未检测到金属杂质时，仪器的指示灯灭灯，工作人员经开关关闭电机7，并铲离仪器正下方的烟叶，如此反复操作，可铲离误掉落未含有金属的烟叶，间接降低后续人工挑选烟叶量，同时限流板14的设置，用于限制物料厚度，保证金属检测效果。
23.本实施例中(如图1所示)，所述电机7通过法兰盘与同侧的支板10固定连接，可通过法兰盘提升电机7牢固程度，保证电机7稳定运行。
24.本实施例中(如图2和图3所示)，所述螺杆9外端固定安装有转块，可通过转块带动螺杆9转动，便于工作人员施力调节。
25.本实施例中(如图1所示)，所述横板1底部四个棱角处均固定安装有支杆2，且支杆2底部通过轮架转动连接有万向轮，便于装置的转移及挪动。
26.本实施例中(如图2所示)，所述限位槽12的轮廓与料斗b13的外形相匹配，以保证料斗b13限位的稳定，防止外界杂尘飘散至料之间的间隙，降低拆卸清理频率。
27.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置，包括横板1、支杆2、传动辊3、传送带4、l型板5、金属探测仪6、电机7、料斗a8、螺杆9、支板10、螺孔11、限位槽12、料斗b13、限流板14、开关15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种卷烟厂除尘设备金属异物剔除装置使用的时候，将装置置于外界初步筛选机构的落料筒正下方，并将开关15和金属探测仪6分别外接电源，工作人员通过电机7的开关15进行启闭控制，物料落至传送带4上，并由电机7带动传动辊3转动，经传送带4自左向右输送初步筛选的烟叶，通过设置有料斗a8和料斗b13，将料箱置于料斗a8正右侧，根据料箱的高度，可通过朝向外侧拉动料斗b13，直至料斗b13延伸至料箱内，并将螺杆9与料斗b13预设的螺孔11旋接，用于料斗b13的定位，该料斗b13可伸缩式设置，适用于多种高度的料箱，有效降低轻质量烟叶碎料飘散量，同时限位槽12的设置，可在料斗b13非使用期间储放，无需单独存放料斗b13，通过设置有金属探测仪6，初步检测筛选的烟叶落至传送带4上，可通过金属探测仪6检测输送的烟叶，当金属探测仪6未检测到金属杂质时，仪器的指示灯灭灯，工作人员经开关关闭电机7，并铲离仪器正下方的烟叶，如此反复操作，可铲离误掉落未含有金属的烟叶，间接降低后续人工挑选烟叶量，同时限流板14的设置，用于限制物料厚度，保证金属检测效果，使用效果较为理想。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。