环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂加工设备技术领域，尤其涉及环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工用筛分装置。


背景技术：

2.粘合剂(bonding agent)是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。现今乳液粘合剂制备前，需要将原料进行制备前的筛分处理，以此来降低了原料中大颗粒杂质和物料的存在，然而现有的乳液粘合剂加工用筛分装置仍存在不足之处：大多采用单一的振动式或离心式筛分结构，难以将原料进行综合的筛分处理，筛分处理的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的乳液粘合剂加工用筛分装置，难以将原料进行综合的筛分处理，筛分处理效率较低的问题，而提出的环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工用筛分装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工用筛分装置，包括底座、筛分箱和筛网，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组竖板，所述两组竖板之间设置有筛分箱，所述筛分箱的两端均呈水平固定连接有贯穿竖板的滑柱，所述滑柱的外部位于竖板和筛分箱之间套设有挤压弹簧，竖板的左端顶部安装有第一电机，所述第一电机的前端传动连接有与滑柱相互贴合的凸轮，所述筛分箱的底端安装有第二电机，所述第二电机的顶端位于筛分箱的内侧传动连接有筛网，所述筛分箱的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的底端传动连接有贯穿安装架的传动轴，所述传动轴的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的搅拌架，所述筛分箱的前端底部连通有排料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筛分箱的内侧位于筛网的顶部和底部均呈环形阵列固定连接有多组呈环形阵列分布的支撑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述多组支撑块的内侧均转动连接有与筛网相接触的滚珠。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述多组搅拌架的内侧均安装有电加热板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装架的底端位于传动轴的外侧安装有旋转电接头，所述旋转电接头的底端安装有与电加热板电性连接的接电柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述筛分箱的前端顶部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与第一电
机、第二电机、第三电机和电加热板的输入端电性连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用综合式筛分结构，在竖板和筛分箱之间设有滑柱、挤压弹簧、第一电机和凸轮，当第一电机工作时便可带动凸轮持续转动，在凸轮和挤压弹簧之间的作用下，筛分箱便会在底座顶部持续摆动，同时在筛分箱上设有第二电机、第三电机、传动轴和搅拌架，当第二电机工作时，便可带动筛网在筛分箱内部正向转动，同时第三电机工作时，便可通过传动轴带动多组搅拌架反向转动，从而将筛网上原料进行交错的离心筛分处理，这种结构可将原料进行综合的振动和离心筛分处理，提升了原料筛分处理的效率，从而便于粘合剂日常制备使用。
18.2、本实用新型中，采用旋转式烘干结构，在多组搅拌架上设有电加热板，同时在安装架和电加热板之间设有旋转电接头和接电柱，当第三电机通过传动轴带动多组搅拌架转动时，搅拌架上的电加热板也会随之转动，同时在旋转电接头和接电柱之间设置的旋转电接头和接电柱可实现电加热板的旋转供电，通电后的电加热板便可将筛网上的原料进行接触烘干处理，这种结构可将筛分过程中的原料进行均匀的旋转烘干处理，降低了原料筛分过程中受潮结团现象的产生，从而提升了原料筛分处理的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工用筛分装置的结构示意简图；
20.图2为本实用新型中筛分箱的剖面示意图；
21.图3为本实用新型中a处的局部放大示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；101、竖板；2、筛分箱；201、滑柱；202、排料管；203、安装架；204、支撑块；205、滚珠；3、挤压弹簧；4、第一电机；401、凸轮；5、第二电机；6、第三电机；601、传动轴；602、搅拌架；7、电控开关；8、筛网；9、电加热板；10、旋转电接头；11、接电柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：环氧树脂有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂加工用筛分装置，包括底座1、筛分箱2和筛网8，底座1的顶部两侧对称固定连接有两组竖板101，两组竖板101之间设置有筛分箱2，筛分箱2的两端均呈水平固定连接有贯穿竖板101的滑柱201，滑柱201的外部位于竖板101和筛分箱2之间套设有挤压弹簧3，竖板101的左端顶部安装有第一电机4，第一电机4的前端传动连接有与滑柱201相互贴合的凸轮401，筛分箱2的底端安装有第二电机5，第二电机5的顶端位于筛分箱2的内侧传动连接有筛网8，筛分箱2的顶部安装有安装架203，安装架203的顶部安装有第三电机6，第三电机6的底端传动连接有贯穿安装架203的传动轴601，传动轴601的外部固定连接有多组呈环形阵列分布的
搅拌架602，筛分箱2的前端底部连通有排料管202。
26.具体的，如图1
‑
3所示，筛分箱2的内侧位于筛网8的顶部和底部均呈环形阵列固定连接有多组呈环形阵列分布的支撑块204，多组支撑块204的内侧均转动连接有与筛网8相接触的滚珠205，支撑块204和滚珠205的设置，提升了筛网8在筛分箱2内安装和转动的稳定性，多组搅拌架602的内侧均安装有电加热板9，安装架203的底端位于传动轴601的外侧安装有旋转电接头10，旋转电接头10的底端安装有与电加热板9电性连接的接电柱11，旋转电接头10和接电柱11的设置，便于电加热板9的旋转接电处理，筛分箱2的前端顶部安装有电控开关7，电控开关7的输出端分别与第一电机4、第二电机5、第三电机6和电加热板9的输入端电性连接，电控开关7的设置，便于第一电机4、第二电机5、第三电机6和电加热板9的通电控制处理。
27.工作原理：使用时，连接电源，需要进行原料的筛分处理时，便可将原料倒入到筛分箱2内的筛网8上，便可操作电控开关7控制第一电机4、第二电机5、第三电机6和电加热板9工作，当第一电机4工作时便可带动凸轮401持续转动，在凸轮401和挤压弹簧3之间的作用下，筛分箱2整体便会在底座1顶部进行水平方向的往复摆动，从而将筛网8上的原料进行第一步震动筛分处理，当第二电机5工作时便可带动筛网8在筛分箱2内侧正向转动，同时第三电机6工作时，便可通过传动轴601带动多组搅拌架602反向转动，从而将筛网8上原料进行第二步的离心筛分处理，颗粒符合筛网8孔径要求的原料便会落入到筛分箱2底部，并通过排料管202排出筛分箱2，便完成了原料的综合式筛分处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。