一种振筛机压实块的自动调节装置的制作方法

1.本技术涉及筛选分离的领域，尤其是涉及一种振筛机压实块的自动调节装置。


背景技术：

2.振筛机广泛用于冶金、粉粒、化工、医药、建材、地质、国防等部门的科研生产，是实验室、质检室，对颗粒状、粉状物料的粒度结构进行振动筛分的设备。
3.相关的授权公开号为cn206373063u的专利文献公开了一种振筛机，包括机座、设在机座上的振动板以及用于驱动振动板做上下运动的驱动装置，振动板的正上方通过若干个固定杆安装有弧形的限位架。振动板的外缘固定有至少三个与限位架间隙配合的竖直的安装杆，振动板上设有筛具，筛具包括位于底部的收集盆、位于顶部的筛网盖以及位于收集盆和筛网盖之间从上至下筛网目数逐渐增多的若干个过滤筛，相邻过滤筛之间、收集盆和与其相邻的过滤筛之间均通过至少两个连接部相连，连接部包括设在上方过滤筛上的连接锁钩、通过连接销轴铰接在位于下方的过滤筛或收集盆上的连接锁件、与连接锁件铰接的连接锁扣。具有筛具内部连接较稳定，筛网盖受力均匀，筛分效果较好的优点。
4.针对上述中的相关技术，工作人员在对筛具进行固定时，需要先将筛具放置在振动板上，在将筛具进行固定时，需要对几个限制部和限制部上方的限制螺母旋紧，进而实现对筛具的固定，在对筛具进行安装或拆卸操作时不方便。


技术实现要素：

5.为了便于将筛具固定在振筛机上，本技术提供一种振筛机压实块的自动调节装置。
6.本技术提供的一种振筛机压实块的自动调节装置，采用如下的技术方案：
7.一种振筛机压实块的自动调节装置，包括底座，所述底座上设有振动板，所述振动板上方放置有筛具，所述振动板上方设有弧形板，所述弧形板与振动板之间设有竖直的安装板，所述安装板的两端分别与弧形板和振动板固定连接，所述弧形板的圆心处设有安装盘，所述安装盘下方设有推动组件，通过所述推动组件对筛具上方进行固定从而使筛具整体固定；所述安装板上设有加强组件，通过所述加强组件对推动板起到加强固定的效果。
8.通过采用上述技术方案，底座上的振动板供筛具放置，安装盘上的推动组件可对筛具起到固定的效果，被固定在振动板上的筛具可在振动板的振动下同时振动。加强组件可对筛具起到辅助加强固定的效果。在加强板的辅助固定下，可使筛具更好的固定在振动板上。
9.优选的，所述推动组件包括抵紧盘，所述抵紧盘为圆盘状，所述抵紧盘的圆周面上固定连接有多个连接板，多个所述连接板周向设于连接板的圆周面上，所述抵紧盘上方固定连接有竖直的推动板，所述安装盘上开设有安装孔，所述推动板滑动连接于安装孔内，所述安装盘上设有驱动推动板在竖直方向上下移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下推动板可在竖直方向上下移动，将
筛具放置在振动板上，使推动板向下推动至推动板抵紧在筛具上，从而实现了对筛具的固定，多个连接板的设置加强了对筛具的定位效果，使筛具的上方受力更加均匀。
11.优选的，所述驱动组件包括齿条，所述齿条呈竖直，所述齿条固定连接于推动板的侧面，所述安装盘的上表面固定连接有齿轮板，齿轮板上转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述安装盘上表面设有驱动齿轮转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，齿轮转动，齿轮转动带动与其啮合的齿条上下移动，齿条上下移动带动推动板在竖直方向上下移动，推动板移动可带动与其固定连接的抵紧盘移动，从而实现了对抵紧盘移动的驱动。
13.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装盘的上表面，所述驱动电机的输出轴与齿轮的转轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动时，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的齿轮转动。
15.优选的，所述弧形板与振动板之间固定连接有多个竖直的导杆，多个所述连接板远离抵紧盘的端部开设有导向孔，所述导杆穿设于导向孔内，所述导杆滑动连接于导向孔内。
16.通过采用上述技术方案，导杆可在导向孔内滑移，导向孔和导杆对抵紧盘的移动起到了导向的效果。
17.优选的，所述加强组件包括固定板，所述固定板固定连接于抵紧盘侧面，所述安装板侧面开设有竖直的滑动槽，所述固定板滑动连接于滑动槽内，所述滑动槽内设有对固定板进行固定的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，当抵紧盘上下移动时，抵紧盘上下移动可带动与其固定连接的安装板在滑动槽内滑移，在固定组件的固定下固定板可在滑动槽内实现固定，由于安装板被固定，安装板固定后同时抵紧盘的移动被固定，从而加强了对抵紧盘的固定效果。
19.优选的，所述固定组件包括固定柱，所述安装板远离滑动槽的侧面开设有多个弹出孔，多个所述弹出孔沿安装板的长度方向分布，所述弹出孔与滑动槽连通设置，所述固定柱与弹出孔插接配合，所述固定板伸入滑动槽的端部端面上开设有固定槽，所述固定柱与固定槽插接配合。
20.通过采用上述技术方案，固定柱可在弹出孔内滑移，固定柱可穿过弹出孔伸至滑动槽内，当固定板在滑动槽上滑移至固定槽和弹出孔对齐的位置时，推动固定柱使其沿着弹出孔插入固定槽内，从而实现了对固定板的固定。
21.优选的，所述固定板位于滑动槽内的端部为燕尾块，所述滑动槽为燕尾槽。
22.通过采用上述技术方案，燕尾块状的固定板端部使固定板在滑动槽捏滑移时不会从滑动槽中脱出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.底座上的振动板供筛具放置，安装盘上的推动组件可对筛具起到固定的效果，被固定在振动板上的筛具可在振动板的振动下同时振动。加强组件可对筛具起到辅助加强固定的效果；
25.当抵紧盘上下移动时，抵紧盘上下移动可带动与其固定连接的安装板在滑动槽内滑移，在固定组件的固定下固定板可在滑动槽内实现固定，由于安装板被固定，安装板固定
后同时抵紧盘的移动被固定，从而加强了对抵紧盘的固定效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中弹出孔和固定槽的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、振动板；3、筛具；4、弧形板；5、安装板；6、安装盘；7、抵紧盘；8、连接板；9、推动板；10、安装孔；11、齿条；12、齿轮；13、定位板；14、驱动电机；15、导杆；16、导向孔；17、固定板；18、滑动槽；19、固定柱；20、弹出孔；21、固定槽；22、齿轮板；23、立柱。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开一种振筛机压实块的自动调节装置，参照图1和图2，包括底座1，底座1上设置有振动板2，振动板2上方放置有筛具3，振动板2上方设有弧形板4，弧形板4与振动板2之间设有竖直的安装板5，安装板5的两端分别与弧形板4和振动板2固定连接。安装板5的底端贯穿振动板2固定连接于底座1的上表面上。弧形板4的圆心处设置有安装盘6，安装盘6为圆盘状，安装盘6通过多个定位板13固定连接在弧形板4上，定位板13为三个，三个定位板13周向固定连接于安装盘6的圆周面上。弧形板4上固定连接有竖直的立柱23，立柱23为两个，两个立柱23均固定连接于弧形板4的端部，立柱23竖直向下贯穿振动板2与底座1的上表面固定连接，立柱23与振动板2固定连接。两个立柱23和安装板5对弧形板4和振动板2实现了固定，使振动板2和安装板5处于水平的位置，在弧形板4和振动板2之间留有供筛具3放置的空间。筛具3放置在振动板2的上表面。
31.参照图1和图2，安装盘6下方设有推动组件，通过推动组件对筛具3上方进行固定从而使筛具3整体固定。推动组件包括抵紧盘7，抵紧盘7为圆盘状，抵紧盘7的圆周面上固定连接有多个连接板8，多个连接板8周向设于连接板8的圆周面上。连接板8为两个，弧形板4与振动板2之间固定连接有多个竖直的导杆15，多个连接板8远离抵紧盘7的端部开设有导向孔16，导杆15穿设于导向孔16内，导杆15滑动连接于导向孔16内。两个连接板8可随着抵紧盘7的上下移动同时在导杆15上滑移，导杆15的设置对抵紧盘7的上下移动起到了导向的效果，在两个导杆15的导向下，抵紧盘7可更好的在竖直方向上移动。抵紧盘7和两个导杆15的设置增加了与筛具3的上表面的接触面积，从而在对筛具3进行固定时，抵紧盘7可更好的对筛具3进行固定。
32.参照图1和图2，抵紧盘7上方固定连接有竖直的推动板9，安装盘6上开设有安装孔10，推动板9滑动连接于安装孔10内，安装盘6上设有驱动推动板9在竖直方向上下移动的驱动组件。驱动组件包括齿条11，齿条11呈竖直，齿条11固定连接于推动板9的侧面，安装盘6的上表面固定连接有齿轮板22，齿轮板22上转动连接有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合，安装盘6上表面设有驱动齿轮12转动的驱动件。驱动件包括驱动电机14，驱动电机14固定连接于安装盘6的上表面，驱动电机14的输出轴与齿轮12的转轴固定连接。当驱动电机14启动时，驱动电机14的输出轴转动带动与其固定连接的齿轮12转动，齿轮12转动可带动与其啮合的齿条11上下移动，齿条11上下移动同时带动推动板9上下移动，推动板9可带动抵紧盘7上下
移动，从而实现了对抵紧盘7移动的驱动。
33.参照图1和图2，安装板5上设有加强组件，通过加强组件对筛具3起到加强固定的效果。加强组件包括固定板17，固定板17固定连接于抵紧盘7侧面，安装板5侧面开设有竖直的滑动槽18，固定板17滑动连接于滑动槽18内，滑动槽18内设有对固定板17进行固定的固定组件。固定组件包括固定柱19，安装板5远离滑动槽18的侧面开设有多个弹出孔20，多个弹出孔20沿安装板5的长度方向分布，多个弹出孔20均匀分布在安装板5的长度方向上，弹出孔20与滑动槽18连通设置，固定柱19与弹出孔20插接配合。固定板17伸入滑动槽18的端部端面上开设有固定槽21，固定柱19与固定槽21插接配合。在对固定板17进行固定时，工作人员拿起固定柱19将固定柱19穿过弹出孔20伸入滑动槽18内，当固定板17在滑动槽18上滑移至固定槽21和弹出孔20对齐的位置时，使固定柱19的端部插入固定槽21内，在固定槽21的槽壁对固定柱19限位下对固定板17起到固定的效果，固定板17被固定，从而实现了对抵紧盘7的加强定位。在固定柱19的加强定位下，进一步加强了抵紧盘7的稳定效果。
34.参照图1和图2，固定板17位于滑动槽18内的端部为燕尾块，滑动槽18为燕尾槽，燕尾块状的固定板17端部使固定板17在滑动槽18捏滑移时不会从滑动槽18中脱出。
35.本技术实施例的实施原理为：将筛具3放置在振动板2上，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动与其固定连接的齿轮12转动，齿轮12转动带动与其啮合的齿条11向下移动，齿条11移动同时带动推动板9向下移动，从而带动抵紧盘7向下移动。当抵紧盘7抵接在筛具3的上表面时，实现对筛具3的固定。推动固定柱19使其通过弹出孔20插入固定槽21中。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。