一种激光下料分拣系统的制作方法

1.本实用新型涉及激光下料技术领域，具体是一种激光下料分拣系统。


背景技术：

2.激光下料是采用激光对材料进行切割，可以根据不同的形状快速的切割，广泛的用于机械、五金、零件等领域，传统的激光下料切割后，产品位置杂乱摆放，收集时统一收集，后续采用人工操作，将废料和产品分选处理，激光下料后物料和废料混合在一起排出，很难分开排出，后续对物料以及废料的分拣非常麻烦。
3.现有技术中激光下料后物料与废料板混合在一起，物料一般体积较小，人工分拣费时费力，对于大批量激光下料分拣作业急需一种激光下料分拣系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光下料分拣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光下料分拣系统，包括箱体、筛板和安装板，所述箱体的底部两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有加料口，所述加料口的顶部固定安装有加料斗，所述箱体底部左侧的支撑杆高于箱体右侧的支撑杆，所述箱体内靠近加料口的一侧设置有传动组件，所述箱体的底部远离加料口的一侧设置有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽两侧设置有第二导向槽，所述筛板与第二导向槽滑动配合，所述筛板与安装板通过第一连杆连接，所述安装板与箱体的顶部滑动配合，所述箱体的顶部设置有开口槽，所述箱体的顶部外侧滑动配合有限位板，所述限位板与安装板固定连接，所述箱体的顶部设置有往复滑动组件，所述筛板上设置有通孔。
7.进一步的，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有曲柄转轴，所述限位板上固定安装有固定板，所述固定板靠近第二电机的一侧固定安装有第二连杆，所述第二连杆上固定安装有滑动槽板，所述曲柄转轴与滑动槽板滑动配合。
8.进一步的，所述第二贯穿槽的底部固定安装有集料箱，所述集料箱上转动安装有箱门。
9.进一步的，所述箱体的底部靠近加料口的一侧设置有第一贯穿槽，所述箱体内转动安装有多组传动滚轴，所述第一贯穿槽内两侧转动安装有导向滚轴，所述箱体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动滚轴，所述传动滚轴、导向滚轴和驱动滚轴通过传输带传动配合。
10.进一步的，所述箱体的顶部设置有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动配合有推板，所述推板与传输带相互平行，所述推板底部设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有导向滚轮，所述箱体的顶部固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与推板转动配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传动组件的导料可将物料稳定输送入箱体尾端，通过往复滑动组件带动筛板往复滑动，可对物料和废料进行筛分，可快速对激光下料的物料进行分拣。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型中a区域的结构示意图。
14.图3为本实用新型中传动滚轴的结构示意图。
15.图中：1
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箱体，2
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支撑杆，3
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加料口，4
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加料斗，5
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传动滚轴，6
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第一贯穿槽，7
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导向滚轴，8
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第一电机，9
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驱动滚轴，10
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传输带，11
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第一导向槽，12
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内螺纹套筒，13
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推板，14
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凹槽，15
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导向滚轮，16
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螺纹杆，17
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第二贯穿槽，18
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第二导向槽，19
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筛板，20
‑ꢀ
通孔，21
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集料箱，22
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箱门，23
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安装板，24
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第一连杆，25
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限位板，26
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固定板，27
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第二连杆，28
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滑动槽板，29
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第二电机，30
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曲柄转轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种激光下料分拣系统，包括箱体1、筛板19 和安装板23，所述箱体1的底部两侧固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2的一侧设置有加料口3，所述加料口3的顶部固定安装有加料斗4，所述箱体1底部左侧的支撑杆2高于箱体1右侧的支撑杆2，可保证落入箱体1内的物料可在重力的作用下向下滚落，所述箱体1内靠近加料口3的一侧设置有传动组件，可对导入箱体1内的物料进行稳定传导，防止物料在箱体1内停滞堵塞，所述箱体1的底部远离加料口3的一侧设置有第二贯穿槽17，所述第二贯穿槽17两侧设置有第二导向槽18，所述筛板19与第二导向槽18滑动配合，所述筛板19与安装板23通过第一连杆24连接，所述安装板23与箱体1的顶部滑动配合，所述箱体1的顶部设置有开口槽，所述箱体1的顶部外侧滑动配合有限位板25，所述限位板25与安装板23固定连接，所述箱体1的顶部设置有往复滑动组件，可带动筛板19在第二导向槽18内往复滑动，所述筛板19上设置有通孔20，可将激光下料后的零件通过通孔20排出，废料从箱体1的尾端排出。
19.所述箱体1的顶部固定安装有第二电机29，所述第二电机29的输出端固定安装有曲柄转轴30，所述限位板25上固定安装有固定板26，所述固定板26靠近第二电机29的一侧固定安装有第二连杆27，所述第二连杆27上固定安装有滑动槽板28，所述曲柄转轴30 与滑动槽板28滑动配合，曲柄转轴30在第二电机29驱动转动的同时在滑动槽板28内滑动，可带动限位板25在箱体1上往复滑动。
20.所述第二贯穿槽17的底部固定安装有集料箱21，所述集料箱21上转动安装有箱门 22，可方便对分拣后的物料进行存储及拿取。
21.实施例2
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，所述箱体1的底部靠近加料口3的一侧设置有第一贯穿槽6，所述箱体1内转动安装有多组传动滚轴5，所述第一贯穿槽6内两侧转动安装有导向滚轴7，所述箱体1的底部固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定安装有驱动滚轴9，所述传动滚轴5、导向滚轴7和驱动滚轴9通过传输带10传动配合，可带动从加料口3落下的物料稳定投向筛板19，可稳定快速进行筛分。
23.所述箱体1的顶部设置有第一导向槽11，所述第一导向槽11内滑动配合有推板13，所述推板13与传输带10相互平行，所述推板13底部设置有凹槽14，所述凹槽14内转动安装有导向滚轮15，导向滚轮15可对传输带10上物料进行导流以及限流，可防止传输带 10上物料分布不均匀导致后期筛分不充分，所述箱体1的顶部固定安装有内螺纹套筒12，所述内螺纹套筒12内转动安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16与推板13转动配合，可通过调节内螺纹套筒12与螺纹杆16配合的长度来限制物料导出的速度。
24.本实用新型的工作原理是：将激光下料后的物料及废料通过加料斗4和加料口3导入传输带10上，启动第一电机8带动驱动滚轴9、导向滚轴7和传动滚轴5传动配合可将物料输送至箱体1的尾端，调节内螺纹套筒12与螺纹杆16配合的长度来限制物料的导出速度，物料落到筛板19上后启动第二电机29，第二电机29带动曲柄转轴30转动的同时曲柄转轴30与滑动槽板28滑动配合，可使筛板19在第二导向槽18内往复滑动，可将激光下料的物料通过通孔20落入集料箱21内，废料在重力的作用下从箱体1的尾端排出。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。