一种便于抽料的大米色选机的制作方法

1.本技术涉及大米色选机的领域，尤其是涉及一种便于抽料的大米色选机。


背景技术：

2.目前，精加工的大米在装斗储藏前需要通过大米色选机以分筛出异色颗粒，而异色的大米颗粒多为质地受损的大米，进而通过大米色选机对大米的分筛，可有效减少低质大米对其余大米的影响，保障了储藏大米的整体质量。
3.公布号为cn206731594u的中国专利公开了一种大米色选机，包括供料装置、光电感应装置和分选装置。供料装置、光电感应装置和分选装置三者内腔相通，光电感应装置位于分选装置上方，供料装置位于光电感应装置上方。供料装置用于装载待检测的大米，光电感应装置可通过光电效应分拣出不同色泽的大米颗粒。分选装置包括多条运输通道，不同运输通道用于传输不同质量的大米，且运输通道远离光电感应装置的一端设置有统一收纳大米的料仓。光电感应装置与分选装置之间共同设置有若干喷射器，供料装置将大米投喂至光电感应装置处时，光电感应装置对大米快速筛分，喷射器可将光电感应装置挑选处的异色大米颗粒喷射到指定的运输通道内，而正常的大米可直接进入机器预设的运输通道内腔，进而以完成对异色大米的分筛及收纳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有色选机筛分的异色大米统一收纳于料仓内，而料仓大多缺少分料系统，进而在色选机运行过程中，操作人员难以从料仓内抽检异色大米的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善收纳异色大米的料仓不便操作人员随时抽检的问题，本技术提供了一种便于抽料的大米色选机。
6.本技术提供的一种便于抽料的大米色选机采用如下的技术方案：
7.一种便于抽料的大米色选机，包括机体，所述机体其中一端设置有多条运输管道，相邻的所述运输管道远离机体方向的一端共同设置有储料仓，所述储料仓内设置有分料管，所述分料管包括纵向管和水平管；所述水平管与纵向管内腔相通，所述纵向管远离水平管方向的一端设置有导料斗，所述导料斗位于其中一条运输管道下方，以收集大米；所述水平管远离纵向管方向的一端贯穿储料仓的侧壁并延伸至储料仓外部，所述水平管远离储料仓方向的一端设置有收料腔体；所述收料腔体外侧壁贯穿设置有取料孔，所述收料腔体于取料孔处设置有密封板。
8.通过采用上述技术方案，当异色大米进入到特定的运输管道内腔后，导料斗可在运输管道下方承接部分异色大米，异色大米通过纵向管、水平管的传输以进入收料腔体内腔统一收集；当操作人员需要抽检部分异色大米以进行样例分析时，操作人员可通过取料孔以在收料腔体内取料并分析；此过程有效减少了储料仓不便操作人员随时打开仓门以抽取异色大米的繁琐和不便，极大地提高了操作人员抽检工作的便捷性。
9.优选的，所述纵向管外侧壁贯穿设置有槽型孔，所述纵向管于槽型孔内设置有分料板，所述分料板顶壁贯穿设置有若干让位孔，所有所述让位孔位于纵向管外部；所述储料仓外侧壁设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆贯穿储料仓的侧板并延伸至储料仓内腔，所述驱动件的活塞杆与分料板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，分料板的实体部位阻挡于纵向管内腔，以减少异色大米进入水平管并填满收料腔体的现象；驱动件做工并使其活塞杆外伸，以推动分料板位移，进而使得分料板的让位孔部分进入纵向管内腔，异色大米可快速穿过让位孔以进入水平管内腔，并最终流转至收料腔体内腔以供抽检。
11.优选的，所述驱动件与储料仓之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括支撑板、端部板和固定件；所述支撑板用于承接驱动件，所述端部板位于支撑板朝向储料仓的一端，所述固定件用于固定连接端部板和储料仓。
12.通过采用上述技术方案，端部板定位于储料仓外侧壁后，固定件通过固定连接端部板与储料仓的侧板，以使支撑板稳定定位于储料仓外侧壁，进而可有效保障驱动件的位置稳定性及使用稳定性。
13.优选的，所述驱动件与分料板之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括侧边板和锁止件；所述侧边板位于驱动件的活塞杆朝向分料板的一端，所述锁止件用于固定连接侧边板和分料板。
14.通过采用上述技术方案，侧边板极大地提高了驱动件的活塞杆与分料板的接触面积，锁止件使侧边板与分料板固定连接后，有效保障了驱动件的活塞杆与分料板的连接强度，并提高了驱动件的活塞杆对分料板的推动稳定性。
15.优选的，所述纵向管外侧壁且位于槽型孔处设置有承接板，所述承接板顶壁设置有便于分料板抵入并滑移的沉降槽。
16.通过采用上述技术方案，承接板通过支撑分料板，以保障分料板在纵向管内的位置稳定性；分料板抵入沉降槽内腔后，使得承接板有效限定了分料板的滑移方向，并通过承接板对分料板的承接，有效减少了分料板受异色大米积压力度过大，而不便滑移的现象。
17.优选的，所述承接板顶壁且位于纵向管远离驱动件方向的一端设置有用于限定分料板位置的限位板。
18.通过采用上述技术方案，限位板通过抵接分料板，以对分料板提供端部支撑，进而进一步提高了分料板在承接板顶壁的位置稳定性，保障了分料板后续滑移的顺畅性和使用稳定性。
19.优选的，所述限位板朝向纵向管的侧壁设置有多根定向杆，所述分料板外侧壁设置有便于定向杆抵入的通连槽。
20.通过采用上述技术方案，定向杆抵入通连槽内腔，以进一步提高分料板的滑移稳定性，此过程有效减少了分料板在滑移过程中出现松晃、偏动的现象，进而有助于保障分料板长时间使用后的使用寿命。
21.优选的，所述收料腔体外侧壁且位于取料孔处转动设置有多块用于限定密封板位置的固定环板，每一所述固定环板其中一端设置有让位平面。
22.通过采用上述技术方案，固定环板同时压盖密封板和收料腔体，以减少密封板自由翻转出取料孔的现象，进而减少了异色大米穿过取料孔而向外清排的现象；让位平面可
使固定环板完全脱离取料孔处，进而便于密封板在取料孔内自由翻转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.分料管通过对导料斗承接部分异色大米并传输，以使部分异色大米流转至收料腔体内储藏；当操作人员需要抽检异色大米以进行样例分析时，操作人员可从收料腔体内快速抽样，此过程有效减少了操作人员不便随时从大型的储料仓内抽样以分析的现象；
25.2.驱动件通过做工以使其活塞杆外伸，分料板经驱动件的活塞杆推动以滑移，分料板的让位孔抵入纵向管内腔，异色大米可快速穿过让位孔并通过水平管流转至收料腔体内腔；此过程有效限定了进入收料腔体内腔的异色大米数量，进而在便于操作人员随时抽检集料腔体内腔的异色大米的同时，减少了异色大米堆满收料腔体内腔的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种便于抽料的大米色选机的结构示意图；
27.图2是分料管、收料腔体和储料仓位置关系的示意图；
28.图3是驱动件、纵向管和分料板连接关系的爆炸示意图；
29.图4是让位孔、通连槽和分料板位置关系的示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、运输管道；12、储料仓；121、驱动件；2、分料管；21、纵向管；211、导料斗；212、槽型孔；22、水平管；23、承接板；231、沉降槽；232、限位板；233、定向杆；3、分料板；31、让位孔；32、通连槽；4、定位组件；41、支撑板；42、端部板；43、固定件；5、连接组件；51、侧边板；52、锁止件；6、收料腔体；61、取料孔；62、密封板；63、固定环板；631、让位平面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于抽料的大米色选机。参照图1，一种便于抽料的大米色选机包括机体1。机体1其中一端设置有多条运输管道11，不同的运输管道11用于运输不同质量的大米。在本实施例中，相邻的三条运输管道11用以运输同一质量的大米，且每三条相邻的运输管道11远离机体1方向的一端共同设置有一个储料仓12，储料仓12用于储藏分筛出的大米。
33.参照图1、2，储料仓12内腔设置有分料管2，分料管2用于传输分筛出的异色大米，分料管2包括纵向管21和水平管22。纵向管21和水平管22垂直连接且二者内腔相通，水平管22靠近纵向管21方向的一端通过储料仓12内底壁预设的支杆以支撑，水平管22远离纵向管21方向的一端可贯穿储料仓12的侧板预设的通孔并延伸至储料仓12外部。纵向管21位于水平管22上方，且纵向管21远离水平管22方向的一端一体成型有导料斗211。导料斗211的开口背朝地面设置，且导料斗211位于一根运输管道11下方，进而以便大米进入导料斗211内腔，并通过分料管2向外清排。
34.参照图3、4，纵向管21内腔且位于其靠近导料斗211方向的一端沿水平方向设置有分料板3，分料板3为实心钢板，分料板3顶壁沿其厚度方向贯穿设置有若干让位孔31，所有让位孔31均位于分料板3长度方向的一端。纵向管21外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有两个槽型孔212，两个槽型孔212相互对称，分料板3可通过槽型孔212抵入纵向管21内腔。此时，
分料板3的长度方向的两端分别位于纵向管21外部，分料板3位于纵向管21内腔的部分为实心板体，以阻挡大米穿过纵向管21，所有让位孔31均位于纵向管21外部。
35.参照图2、3，储料仓12外侧壁通过定位组件4设置有多个驱动件121，在本实施例中，驱动件121为电动缸，驱动件121的数量为两个。两个驱动件121的活塞杆均贯穿储料仓12的侧板并延伸至储料仓12内腔，且驱动件121的活塞杆与分料板3之间通过连接组件5固定连接。当驱动件121做工并使其活塞杆外伸时，分料板3随驱动件121的活塞杆的外伸而位移，此时，分料板3带有让位孔31的部分可进入纵向管21内腔，大米可穿过让位孔31以进入水平管22内腔。
36.参照图2、3，定位组件4包括支撑板41、端部板42和固定件43，在本实施例中，固定件43为螺栓。驱动件121通过螺栓固定于支撑板41顶壁，端部板42垂直焊接于支撑板41朝向储料仓12的一端，且端部板42顶壁与支撑板41顶壁共面。当端部板42与储料仓12的侧板相互朝向的侧壁相抵时，固定件43的杆体可贯穿端部板42并螺纹拧紧于储料仓12的侧板外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使端部板42与储料仓12的侧板固定连接，支撑板41稳定固定于储料仓12外侧壁，以保障驱动件121的运行稳定性。
37.参照图3，连接组件5包括侧边板51和锁止件52，在本实施例中，锁止件52为螺栓。侧边板51垂直焊接于驱动件121的活塞杆长度方向的一端，侧边板51与分料板3相互朝向的侧壁相抵后，锁止件52可固定连接侧边板51与分料板3，进而以使驱动件121的活塞杆与分料板3固定连接，以保障驱动件121对分料板3的推动稳定性。
38.参照图3，纵向管21外侧壁沿水平方向焊接有承接板23，承接板23位于槽型孔212处。承接板23顶壁沿其长度方向设置有沉降槽231，沉降槽231的内底壁与槽型孔212内底壁共面，且沉降槽231的内径尺寸与分料板3的外周尺寸相适配。分料板3可抵入沉降槽231内腔并沿其延伸方向滑移，进而通过承接板23对分料板3端部的支撑效果，以保障分料板3在纵向管21内的滑移效率。
39.参照图3，承接板23顶壁垂直焊接有限位板232，限位板232位于纵向管21远离驱动件121方向的一端。当分料板3位置至所有让位孔31均位于纵向管21内腔时，驱动件121的活塞杆停止外伸，且分料板3与限位板232相互朝向的侧壁相抵，进而以保障分料板3在承接板23顶壁的位置稳定性。
40.参照图3、4，限位板232朝向分料板3的侧壁垂直焊接有多根定向杆233，分料板3朝向限位板232的侧壁设置有等同于定向杆233数量的通连槽32。当分料板3抵入槽型孔212内腔时，定向杆233远离限位板232方向的一端抵入通连槽32内腔，进而以减少分料板3在滑移过程中出现松晃、偏动的现象。
41.参照图2，水平管22远离储料仓12方向的一端焊接有收料腔体6，收料腔体6用于收纳分料管2传输的异色大米。收料腔体6外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有取料孔61，取料孔61便于操作人员随时抽取收料腔体6内的大米以检测。收料腔体6外侧壁通过合页转动设置有密封板62，密封板62用以封堵取料孔61，以减少大米穿过取料孔61并向外清排的现象。
42.参照图2，收料腔体6外侧壁通过销钉转动设置有若干固定环板63，固定环板63可同时压盖密封板62和收料腔体6，进而以减少密封板62自由翻转出取料孔61的现象。固定环板63其中一端设置有让位平面631，操作人员可转动固定环板63以使让位平面631朝向取料孔61，以使固定环板63完全脱离取料孔61处，进而以便操作人员自由翻转密封板62。
43.本技术实施例一种便于抽料的大米色选机的实施原理为：当驱动件121处于待机状态时，分料板3的实心部分位于纵向管21内腔。异色大米经运输管道11清排至储料仓12内腔，部分异色大米经导料斗211进入纵向管21内腔，分料板3对异色大米进行阻挡，以减少异色大米进入水平管22内腔的现象。当导料斗211内腔充满异色大米后，异色大米向外溢出，以统一集聚于储料仓12内腔。
44.当驱动件121启动时，驱动件121的活塞杆外伸，分料板3沿沉降槽231的延伸方向滑移。分料板3的让位孔31抵入纵向管21内腔，异色大米穿过让位孔31进入水平管22内腔，之后通过水平管22进入收料腔体6内，以统一收集。
45.当机体1运转而操作人员需要抽检异色大米时，操作人员可转动固定环板63以使其让位平面631朝向取料孔61。之后翻转密封板62，即可从收料腔体6内抽取异色大米以进行分析、检测。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。