一种便于清理的圆筒初清筛的制作方法

1.本技术涉及清理筛技术领域，尤其是涉及一种便于清理的圆筒初清筛。


背景技术：

2.目前，初清筛是指将物料在筛面上滑移和跳跃，以对不同物料之间筛分。
3.相关技术中设计有授权公告号cn201997463u的中国专利提供了一种圆筒初清筛，其包括通电机带动旋转的筛筒，筛筒上设置有只允许净料通过的筛孔，筛筒的内侧壁上设置有螺旋状的导向板；原料通过进料斗进入到筛筒内，电机带动筛筒转动，体积较小的净料通过筛孔离开筛筒，而提交较大的杂料通过螺旋状的导向板从筛筒的端部排出，从而实现不同物料之间的筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为筛筒在长时间的使用后，其内部容易粘附原料杂质等，而筛筒与电机相互连接，筛筒不易拆卸清理，清洗难度大。


技术实现要素：

5.为了便于对筛筒内部进行清理，减少操作难度，本技术提供一种便于清理的圆筒初清筛。
6.本技术提供的一种便于清理的圆筒初清筛采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的圆筒初清筛，包括两端开口的箱体，所述箱体内沿其宽度方向对称设置有一组弧形支撑板，所述弧形支撑板上支撑有筛筒，所述弧形支撑板的上表面和筛筒的外侧壁相互贴合；所述箱体上安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接的齿轮，所述箱体的表面上开设有供齿轮贯穿的驱动孔，所述筛筒的外侧壁上沿其圆周方向固定设置有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合；所述箱体的内侧壁上沿其长度方向对称固定设置有一组滑轨，所述滑轨的一端伸出箱体，所述滑轨上滑移设置有滑块，所述弧形支撑板的端壁与滑块之间相互固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在对原料进行筛选分离时，原料通过箱体一端进入筛筒内，此时通过第一电机带动齿轮转动，由于齿条和齿轮相互啮合，从而带动筛筒在弧形支撑板上转动，通过筛筒对原料进行筛分；需要对筛筒内部进行清洁时，使用者可以驱动滑块在滑轨上滑移，将弧形支撑板滑移出箱体，齿条可以与齿轮快速脱离，将筛筒快速从箱体内取出，此时可以将筛筒从弧形支撑板上拆卸，进而便于对筛筒内部和箱体的内部进行清理，主要使用设备时，将弧形支撑板滑移至箱体内，使齿条和齿轮相互啮合，第一电机即可带动筛筒转动，操作方便快捷。
9.可选的，所述箱体上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有丝杆，所述丝杆的长度方向沿滑轨的长度方向设置，所述丝杆与其中一滑块之间螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动丝杆转动，滑块与滑轨相抵，即可带动滑块在滑轨上滑移，带动筛筒进出箱体，从而无需人力驱动滑块滑移，实现自动控制。
11.可选的，所述弧形支撑板上对称转动设置有一组支撑轮，所述支撑轮与筛筒的外
侧壁相抵。
12.通过采用上述技术方案，弧形支撑板在对筛筒支撑时，支撑轮与筛筒表面相抵，第一电机带动筛筒转动时，支撑轮减少了筛筒受到的摩擦力，支撑轮转动，便于筛筒在弧形支撑板上转动。
13.可选的，所述筛筒的外侧壁上沿其圆周方向一体设置有定位环，所述支撑轮的外侧壁上开设有供定位环插设的定位槽，所述定位环的外侧壁和定位槽的内侧壁相互贴合。
14.通过采用上述技术方案，在将筛筒安装在弧形支撑板上时，将定位环插设至定位槽内，定位块与定位槽内壁相抵，一方面提高了筛筒在弧形支撑板上转动时的稳定性，另一方面对筛筒进行快速定位，以便于筛筒滑移至箱体内时，齿条和齿轮之间快速啮合。
15.可选的，所述定位环朝向定位槽方向的一端为圆弧状。
16.通过采用上述技术方案，便于将定位环插设至定位槽内，提高了安装筛筒时的便捷性。
17.可选的，所述箱体上固定设置有支撑块，所述第一电机固定安装在支撑块上，所述支撑块包括固定块和升降块，所述固定块固定在箱体上，所述第一电机固定在升降块上，所述固定块上沿竖直方向对称设置有导向杆和驱动杆，所述导向杆固定设置在固定块上，所述驱动杆转动设置在固定块上，所述导向杆与升降块之间滑移连接，所述驱动杆与升降块之间螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动驱动杆，导向杆与升降块相抵，驱动杆转动同时带动升降块在竖直方向上移动，从而改变第一电机的高度，对齿轮的高度进行调节，实现齿轮与不用直径大小的筛筒之间相互连接，第一电机可以带动不用规格大小的筛筒在箱体内进行转动，提高了装置的适用范围。
19.可选的，所述驱动杆远离固定块方向的一端固定设置有蝶形手柄。
20.通过采用上述技术方案，驱动蝶形手柄，便于使用者驱动驱动杆转动。
21.可选的，所述箱体的端壁上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一端与滑轨的底壁相互固定。
22.通过采用上述技术方案，当筛筒滑移至箱体外时，支撑杆对滑轨支撑，提高了滑轨与箱体之间的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置箱体、弧形支撑板、筛筒、第一电机、齿轮、齿条、滑轨和滑块，滑块在滑轨上滑移，将筛筒快速从箱体内取出，以便于对筛筒内部和箱体的内部进行清理；
25.2.通过设置第二电机和丝杆，实现筛筒滑移的自动控制，提高装置使用的自动化程度，减少了人力；
26.3.通过设置固定块、升降块、导向杆和驱动杆。对齿轮的高度进行调节，齿轮可以与不用直径大小的筛筒之间相互连接，提高了装置适用度。
附图说明
27.图1是实施例中一种便于清理的圆筒初清筛的示意图。
28.图2是用于体现实施例中筛筒与弧形支撑板之间连接关系的示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、驱动孔；2、弧形支撑板；21、支撑轮；211、定位槽；3、筛筒；31、齿条；311、定位环；4、第一电机；41、齿轮；5、滑轨；51、滑块；6、第二电机；61、丝杆；7、支撑块；71、固定块；72、升降块；73、导向杆；74、驱动杆；741、蝶形手柄；8、支撑杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于清理的圆筒初清筛。参照图1和图2，包括两端开口的箱体1，箱体1内对称设置有一组弧形支撑板2，弧形支撑板2的长度方向沿箱体1的宽度方向设置。弧形支撑板2上通过转轴对称转动设置有一组支撑轮21，支撑轮21上设置有用于筛分原料的筛筒3，筛筒3可以沿其圆周方向进行转动，而支撑轮21与筛筒3外侧壁相抵，支撑轮21转动，以减少筛筒3受到的摩擦力。
33.参照图1和图2，筛筒3的外侧壁上一体设置有定位环311，定位环311沿筛筒3的圆周方向设置，支撑轮21的外侧壁上开设有供定位环311插设的定位槽211，定位环311朝向定位槽211方向的一端为圆弧状，当筛筒3在支撑轮21上转动时，定位环311与定位槽211的内侧壁相抵，提高了筛筒3转动时的稳定性。
34.参照图1和图2，箱体1上安装有第一电机4，第一电机4的驱动轴固定连接的齿轮41，齿轮41沿竖直方向设置，箱体1的表面上开设有供齿轮41贯穿的驱动孔11，筛筒3的外侧壁上通过螺栓固定设置有齿条31，齿条31的长度方向沿筛筒3的圆周方向设置，齿条31与齿轮41相互啮合。通过第一电机4带动齿轮41转动，齿轮41与齿条31相抵，进而带动筛筒3在弧形支撑板2上转动对原料进行筛分。
35.参照图1和图3，第一电机4和箱体1之间设置有支撑块7，支撑块7包括固定块71和升降块72，固定块71通过焊接固定在箱体1上，第一电机4通过螺栓固定在升降块72上，固定块71的上表面对称设置有导向杆73和驱动杆74，导向杆73和驱动杆74沿竖直方向设置。导向杆73通过焊接固定设置在固定块71上，驱动杆74转动设置在固定块71上，导向杆73与升降块72之间滑移连接，驱动杆74与升降块72之间螺纹连接，驱动杆74远离固定块71方向的一端焊接固定设置有蝶形手柄741。转动蝶形手柄741，导向杆73对升降块72导向，可以带动升降块72在竖直方向上移动，从而改变了第一电机4和齿轮41的高度，以便于齿轮41与不用直径大小的筛筒3啮合连接。
36.参照图1和图2，箱体1的内侧壁上通过螺栓对称固定设置有一组滑轨5，滑轨5的长度方向沿箱体1的长度方向设置，滑轨5的一端伸出至箱体1外，滑轨5上滑移设置有滑块51，滑块51可以在滑轨5上沿箱体1的长度方向滑移，弧形支撑板2的两端与滑块51之间相互通过焊接固定连接。滑块51在滑移的同时，可以将弧形支撑板2滑移出箱体1外，以便于对筛筒3进行拆装清理。箱体1的端壁上焊接固定有支撑杆8，支撑杆8远离箱体1的一端与滑轨5的底壁相互固定，支撑杆8对位于箱体1外的滑轨5进行支撑，提高了滑轨5与箱体1之间的连接强度。
37.参照图2，箱体1上通过螺栓固定安装有第二电机6，第二电机6的驱动轴固定连接有丝杆61，丝杆61的长度方向沿滑轨5的长度方向设置，丝杆61与其中一滑块51之间螺纹连接，通过丝杆61带动滑块51在滑轨5上滑移，进而带动弧形支撑板2滑移，实现筛筒3进出的自动控制，提高了使用的智能化。
38.本技术实施例一种便于清理的圆筒初清筛的实施原理为：设备在进行工作时，将原料通过箱体1的开口输送至筛筒3内，此时通过第一电机4带动齿轮41与齿条31相抵，进而带动筛筒3在弧形支撑板2上转动，以对原料进行筛分。
39.当需要对设备进行清理时，通过第二电机6驱动滑块51滑移，此时弧形支撑板2带动筛筒3滑移出箱体1，齿条31与齿轮41相互脱离，以便于对筛筒3内部和箱体1的内部进行清理，操作方便快捷，自动化程度高。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。