一种抹灰石膏生产用分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及抹灰石膏生产技术领域，具体是一种抹灰石膏生产用分筛装置。


背景技术：

2.抹灰石膏，又称粉刷石膏，是一种建筑内墙及顶板表面的抹灰材料，由石膏胶凝材料作基料配制而成。按用途分为面层粉刷石膏(f)、底层粉刷石膏(b)和保温层粉刷石膏(t)。其中：面层粉刷石膏(f)通常不含集料，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一层抹灰材料；底层粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平；保温层粉刷石膏具有较好的热绝缘性，通常含有轻集料，并且硬化体体积密度不大于500kg/m3。
3.抹灰石膏生产时需要使用到分筛装置，将抹灰石膏中的杂质去除，否则抹灰石膏在使用时，其杂质会造成抹灰石膏出现颗粒或者出现气泡，从而影响抹灰石膏的使用效果，但是现有技术中的分筛装置对于抹灰石膏的分筛效果并不理想，仍有待进行改进。为此，我们提出了一种抹灰石膏生产用分筛装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抹灰石膏生产用分筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抹灰石膏生产用分筛装置，包括工作台，工作台下表面四个拐角处均焊接有支架a，所述工作台上表面右侧焊接有多个支架b，多个支架b顶端共同焊接有储料罐，储料罐底壁中心设有出料口，储料罐底壁焊接有与出料口相连通的倾斜下料管，倾斜下料管管身固定连接有阀门a，所述工作台上表面左侧固定连接有鼓风机，鼓风机输出端固定连接有输风管，倾斜下料管底端焊接在输风管管身上表面，输风管管身还固定连接有阀门b，阀门b位于倾斜下料管底端右侧，输风管右端焊接有分筛仓，所述分筛仓右端焊接有倾斜出料管，倾斜出料管管身固定连接有阀门c，分筛仓内部中间位置固定连接有倾斜滤网，分筛仓底壁左侧设有杂质落料孔，杂质落料孔位于倾斜滤网底端左侧，分筛仓底壁焊接有与杂质落料孔相连通的杂质落料管，杂质落料管管身固定连接有阀门d。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述分筛仓底壁中间位置焊接有支撑板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输风管管身左侧还焊接有输风支管的左端，输风支管左端位于倾斜下料管底端左侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输风支管管身固定连接有阀门e，输风支管右端焊接在分筛仓顶壁右侧，输风支管右端位于倾斜滤网顶端右侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储料罐顶壁右侧焊接有进料斗。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述储料罐顶壁上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端竖直贯穿储料罐顶壁中心并延伸到储料罐内部下方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：位于储料罐内部的所述转杆杆身均匀焊接有多个搅拌杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设有的工作台、支架a、支架b、储料罐、出料口、倾斜下料管、阀门a、鼓风机、输风管、阀门b、分筛仓、倾斜出料管、阀门c、倾斜滤网、杂质落料孔、杂质落料管、阀门d的配合使用，使得本实用新型设有的鼓风机产生的风可通过输风管向分筛仓输送，从而带动由储料罐、出料口、倾斜下料管下料的抹灰石膏进入到分筛仓中，从而使得抹灰石膏可被倾斜滤网过滤，杂质由杂质落料孔掉入到杂质落料管中，抹灰石膏穿过倾斜滤网然后由倾斜出料管吹出，本实用新型可将抹灰石膏中的杂质有效分筛且分筛效果较佳，结构新颖，设计合理，有着较高的实用性，适宜推广使用；
15.2.本实用新型通过设有的鼓风机、输风管、输风支管、阀门e、分筛仓、倾斜滤网的配合使用，使得鼓风机产生的风可由输风支管进入到分筛仓后侧，即进入到倾斜滤网后侧，然后通过倾斜出料管、阀门c、杂质落料管、阀门d、阀门b、阀门a的配合使用，使得由鼓风机吹出的风可对倾斜滤网进行反吹作业，从而使得本实用新型具有可内清洗的功能；
16.3.本实用新型通过设有的电机、转杆、搅拌杆的配合使用，使得电机可通过转杆带动搅拌杆在储料罐内部转动，从而可对位于储料罐内部的抹灰石膏进行搅拌作业，不仅可使得杂质与抹灰石膏混合均匀，还可防止抹灰石膏结块，从而提高抹灰石膏的分筛效果。
附图说明
17.图1为抹灰石膏生产用分筛装置的局部主视剖视图。
18.图2为抹灰石膏生产用分筛装置的结构主视图。
19.图3为图1中的a处放大图。
20.图4为图1中的b处放大图。
21.图中：1
‑
工作台、1
‑1‑
支架a、1
‑2‑
支架b、2
‑
储料罐、2
‑1‑
出料口、2
‑1‑1‑
倾斜下料管、2
‑1‑2‑
阀门a、2
‑2‑
进料斗、3
‑
鼓风机、4
‑
输风管、4
‑1‑
阀门b、5
‑
分筛仓、5
‑1‑
倾斜出料管、5
‑1‑1‑
阀门c、5
‑2‑
支撑板、5
‑3‑
杂质落料孔、5
‑4‑
杂质落料管、5
‑4‑1‑
阀门d、6
‑
倾斜滤网、7
‑
输风支管、7
‑1‑
阀门e、8
‑
电机、8
‑1‑
转杆、9
‑
搅拌杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1
‑
3，一种抹灰石膏生产用分筛装置，包括工作台1，工作台1下表面四个拐角处均焊接有支架a1
‑
1，所述工作台1上表面右侧焊接有多个支架b1
‑
2，多个支架b1
‑
2顶端共同焊接有储料罐2，可用于存储所需分筛的抹灰石膏，储料罐2底壁中心设有出料口2
‑
1，储料罐2底壁焊接有与出料口2
‑
1相连通的倾斜下料管2
‑1‑
1，倾斜下料管2
‑1‑
1管身固定连接有阀门a2
‑1‑
2，可使得抹灰石膏由出料口2
‑
1、倾斜下料管2
‑1‑
1下料且便于工作人员控制抹灰石膏的下料以及下料量，所述工作台1上表面左侧固定连接有鼓风机3，鼓风机3输出端固定连接有输风管4，所以鼓风机3吹出的风可由输风管4向右输送，倾斜下料管2
‑1‑
1底端焊接在输风管4管身上表面，所以输风管4内输送的风可带着由倾斜下料管2
‑1‑
1下料的抹灰石膏一起向右移动，输风管4管身还固定连接有阀门b4
‑
1，阀门b4
‑
1位于倾斜下料管
2
‑1‑
1底端右侧，输风管4右端焊接有分筛仓5，所以输风管4内输送的风可带着由倾斜下料管2
‑1‑
1下料的抹灰石膏一起向右移动到分筛仓5内部，所述分筛仓5右端焊接有倾斜出料管5
‑
1，倾斜出料管5
‑
1管身固定连接有阀门c5
‑1‑
1，所述分筛仓5底壁中间位置焊接有支撑板5
‑
2，可用于提高分筛仓5的稳定性，使得本实用新型结构设计合理，分筛仓5内部中间位置固定连接有倾斜滤网6，可对进入到分筛仓5内部的抹灰石膏进行过滤，分筛仓5底壁左侧设有杂质落料孔5
‑
3，杂质落料孔5
‑
3位于倾斜滤网6底端左侧，分筛仓5底壁焊接有与杂质落料孔5
‑
3相连通的杂质落料管5
‑
4，杂质落料管5
‑
4管身固定连接有阀门d5
‑4‑
1，所以过滤后的抹灰石膏中的杂质可由杂质落料孔5
‑
3掉入到杂质落料管5
‑
4内部，过滤后的抹灰石膏可由倾斜出料管5
‑
1吹出，所以本实用新型可将抹灰石膏中的杂质有效分筛且分筛效果较佳，结构新颖，设计合理，有着较高的实用性，适宜推广使用；
24.所述输风管4管身左侧还焊接有输风支管7的左端，输风支管7左端位于倾斜下料管2
‑1‑
1底端左侧，所述输风支管7管身固定连接有阀门e7
‑
1，输风支管7右端焊接在分筛仓5顶壁右侧，输风支管7右端位于倾斜滤网6顶端右侧，上述结构使得鼓风机3产生的风可由输风支管7进入到分筛仓5后侧，即进入到倾斜滤网6后侧，所以当倾斜滤网6堵塞时，工作人员可关闭阀门b4
‑
1、阀门c5
‑1‑
1与阀门a2
‑1‑
2，打开阀门d5
‑4‑
1与阀门e7
‑
1，使得鼓风机3产生的风直接由输风支管7进入到倾斜滤网6后侧，然后由杂质出料管5
‑
4排出，使得由鼓风机3吹出的风可对倾斜滤网6进行反吹作业，从而使得本实用新型具有可内清洗的功能；
25.所述储料罐2顶壁右侧焊接有进料斗2
‑
2，所述储料罐2顶壁上表面中心位置固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有转杆8
‑
1，转杆8
‑
1底端竖直贯穿储料罐2顶壁中心并延伸到储料罐2内部下方，位于储料罐2内部的所述转杆8
‑
1杆身均匀焊接有多个搅拌杆9，使得电机8可通过转杆8
‑
1带动搅拌杆9在储料罐2内部转动，从而可对位于储料罐2内部的抹灰石膏进行搅拌作业，不仅可使得杂质与抹灰石膏混合均匀，还可防止抹灰石膏结块，从而提高抹灰石膏的分筛效果。
26.本实用新型的工作原理是：工作人员首先将所需的分筛的抹灰石膏由进料斗2
‑
2加入到储料罐2中，然后打开电机8，使得电机8可通过转杆8
‑
1带动搅拌杆9在储料罐2内部转动，从而可对位于储料罐2内部的抹灰石膏进行搅拌作业，不仅可使得杂质与抹灰石膏混合均匀，还可防止抹灰石膏结块，从而提高抹灰石膏的分筛效果，然后工作人员打开阀门a2
‑1‑
2、阀门b4
‑
1和阀门c5
‑1‑
1，关闭阀门d5
‑4‑
1与阀门e7
‑
1，接着工作人员打开鼓风机3，使得鼓风机3产生的风可通过输风管4向分筛仓5输送，从而带动由储料罐2、出料口2
‑
1、倾斜下料管2
‑1‑
1下料的抹灰石膏进入到分筛仓5中，从而使得抹灰石膏可被倾斜滤网6过滤，杂质由杂质落料孔5
‑
3掉入到杂质落料管5
‑
4中，抹灰石膏穿过倾斜滤网6然后由倾斜出料管5
‑
1吹出，所以本实用新型可将抹灰石膏中的杂质有效分筛且分筛效果较佳，结构新颖，设计合理，有着较高的实用性，适宜推广使用，当倾斜滤网6堵塞时，工作人员可关闭阀门b4
‑
1、阀门c5
‑1‑
1与阀门a2
‑1‑
2，打开阀门d5
‑4‑
1与阀门e7
‑
1，使得鼓风机3产生的风直接由输风支管7进入到倾斜滤网6后侧，然后由杂质出料管5
‑
4排出，使得由鼓风机3吹出的风可对倾斜滤网6进行反吹作业，从而使得本实用新型具有可内清洗的功能。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。