一种分料装置及筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分机技术领域，具体涉及一种分料装置及筛分装置。


背景技术：

2.筛分机是是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
3.圆振筛是筛分机的一种，并用于矿物的筛分，其中，矿渣小碎石及矿渣混合料破碎生产系统中，筛分系统是导向物料的主要设施，生产过程中物料通过量较大、物料颗粒不均匀，物料筛分效果差，导致筛分机受到较大冲击磨损，在生产过程中经常因为盲板磨穿，筛网打漏损坏，给生产造成严重影响。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种分料装置及筛分装置，解决了矿物筛分过程中物料冲击筛分机的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提供了一种分料装置，包括：
7.相对设置的两个侧板，侧板之间形成第一分料槽；以及
8.若干个分料板，位于第一分料槽内并可拆卸连接于侧板上；
9.其中，分料板上设有第二分料槽，且相邻分料板上的第二分料槽间隔设置，分料板由上至下依次设置，相邻分料板之间形成导向槽，且分料板的进料端平齐设置，分料板的长度由上至下依次增加，以使上层分料板上的物料掉落至下层分料板上。
10.本分料装置通过层层下落，物料每次下落的距离减小，物料下落的冲击力减小，降低了物料冲击对筛分设备的损耗，有助于提高筛分设备的使用寿命，同时有利于降低维护频率，降低了售后成本。
11.可选择地，分料板中间凸起，且逐渐向下倾斜至两端。
12.可选择地，分料板的两端分别设有卡接块。
13.可选择地，分料板上覆盖有第一缓冲层。
14.可选择地，侧板的内壁上设有第二缓冲层。
15.可选择地，侧板上设有若干个卡接槽，分料板与卡接槽一一对应设置。
16.另一方面，本实用新型提供了一种筛分装置，包括所述的分料装置；
17.所述的筛分装置还包括位于分料装置上的进料机、位于分料装置下方的筛分机和筛分机上的连接结构，分料装置通过连接结构可拆卸设置于筛分结构上。
18.本筛分装置通过分料装置的设置，避免了物料直接落到筛分机上，减轻了筛分机受到的冲击，从而有效降低筛分机检修频率，提高筛分机的生产效率，延长筛分机的使用寿命，降低工人劳动强度，提高企业生产效益。
19.可选择地，连接结构包括位于筛分机上的连接槽和压块件，其中，分料装置的侧板
滑动设置于连接槽内，滑动压块件以压紧侧板。
20.可选择地，压块件包括与连接槽连通的压紧槽、滑动设置在压紧槽上的滑块、连接于滑块的弹性件和连接于滑块外端的拉杆，其中，压紧槽沿接近扣座方向逐渐向侧板倾斜，拉杆前端设有扣环，筛分机的外壁上设有与扣环相匹配的扣座；
21.通过拉杆拉动滑块向扣座方向滑动，滑块压紧侧板，且弹性件变形，扣环套接在扣座上，以固定滑块的位置。
22.可选择地，筛分机由上至下设有若干个筛分网。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本分料装置通过层层下落，物料每次下落的距离减小，物料下落的冲击力减小，降低了物料冲击对筛分设备的损耗，有助于提高筛分设备的使用寿命，同时有利于降低维护频率，降低了售后成本。
25.本筛分装置通过分料装置的设置，避免了物料直接落到筛分机上，减轻了筛分机受到的冲击，从而有效降低筛分机检修频率，提高筛分机的生产效率，延长筛分机的使用寿命，降低工人劳动强度，提高企业生产效益。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是第一视角下，本分料装置的结构示意图；
28.图2是第二视角下，本分料装置的结构示意图；
29.图3是本筛分装置的结构示意图；
30.图4是压块件的结构示意图。
31.图中：1、侧板；11、第一分料槽；2、分料板；21、第二分料槽；3、导向槽；4、卡接块；5、进料机；6、筛分机；71、连接槽；72、压紧槽；73、滑块；74、拉杆；75、扣环；76、扣座。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
39.实施例1：
40.如图1至图2所示，本实施例的一种分料装置，包括：相对设置的两个侧板1，侧板1之间形成第一分料槽11；侧板1起到连接作用，一方面将分料装置设置在筛分机6上，另一方面连接分料板2，形成导向槽3，以使物料通过。
41.若干个分料板2，位于第一分料槽11内并可拆卸连接于侧板1上；分料板2承接下落的物料，避免了物料直接落入筛分机6上，减轻了筛分机6所受到的冲击，有助于提高筛分机6的使用寿命；同时通过多个分料板2的设置，缩减物料下落的距离，有助于减轻物料对分料板2的冲击，提高分料板2的使用寿命。
42.容易理解的，根据实际使用条件对侧板1和分料板2的材料、尺寸等进行适应性调整是本领域技术人员所掌握的常规技术手段，在此不再赘述。
43.其中，分料板2上设有第二分料槽21，且相邻分料板2上的第二分料槽21间隔设置，分料板2由上至下依次设置，相邻分料板2之间形成导向槽3，且分料板2的进料端平齐设置，分料板2的长度由上至下依次增加，以使上层分料板2上的物料掉落至下层分料板2上。导向槽3容纳物料，通过分料板2的长度变化，使得上层分料板2上的物料逐渐下落至下层的分料板2上，物料逐层下落，缩减物料下落的距离，有助于减轻物料对分料板2的冲击。
44.本分料装置工作时，本分料装置倾斜设置，以使物料通过重力下落。物料落入最上层的分料板2上，物料有两个去向，一个是通过第二分料槽21下落至下层的分料板2上，另一个是沿着分料板2滑动，从而通过出料端下落至下层的分料板2上。最终物料通过最下层的分料板2离开本分料装置。
45.本分料装置通过层层下落，物料每次下落的距离减小，物料下落的冲击力减小，降低了物料冲击对筛分设备的损耗，有助于提高筛分设备的使用寿命，同时有利于降低维护频率，降低了售后成本。
46.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，分料板2中间凸起，且逐渐向下倾斜至两端。这样一来，有助于物料流动至分料板2的两侧，从而避免物料堆积在分料板2的某一处，利于物料快速流动。
47.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，分料板2的两端分别设有卡接块4。卡接块4插接在侧板1上，从而连接分料板2与侧板1，结构简单，连接方便。
48.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，分料板2上覆盖有第一缓冲层。通过第一缓冲层以减缓物料的冲击，有助于提高分料板2的使用寿命。
49.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，侧板1的内壁上设有第二缓冲层。通过第二缓冲层以减缓物料的冲击，有助于提高侧板1的使用寿命。
50.优选地，第一缓冲层和第二缓冲层选用任意合适的材料，本实用新型对此并不作任何限制。
51.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，侧板1上设有若干个卡接槽，分料板2与卡接槽一一对应设置。配合于卡接块4使用，将侧板1与分料板2连接，有助于形成本分料装置。
52.实施例2：
53.如图1至图4所示，本实施例的一种筛分装置，包括所述的分料装置；所述的筛分装置还包括位于分料装置上的进料机5、位于分料装置下方的筛分机6和筛分机6上的连接结构，分料装置通过连接结构可拆卸设置于筛分结构上。
54.本筛分装置使用时，进料机5的出料口悬置在筛分机6的上方，从而使物料下落至筛分机6上。分料装置位于进料机5的出料口的下方，以承接物料，避免物料直接落到筛分机6上，物料经过分料装置后下落至筛分机6上，从而进行下一步的筛分。
55.本筛分装置通过分料装置的设置，避免了物料直接落到筛分机6上，减轻了筛分机6受到的冲击，从而有效降低筛分机6检修频率，提高筛分机6的生产效率，延长筛分机6的使用寿命，降低工人劳动强度，提高企业生产效益。
56.同时分料装置的结构简单，生产成本低，更换分料装置的成本也低，有效降低了维护成本。
57.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，连接结构包括位于筛分机6上的连接槽71和压块件，其中，分料装置的侧板1滑动设置于连接槽71内，滑动压块件以压紧侧板1。
58.对于连接结构，连接槽71的长度大于侧板1，以便于侧板1拆装至连接槽71内，压块件滑动，从而压紧侧板1，以确保分料装置与筛分机6连接的牢固程度。
59.在一种可能的设计中，压块件包括与连接槽71连通的压紧槽72、滑动设置在压紧槽72上的滑块73、连接于滑块73的弹性件(未图示)和连接于滑块73外端的拉杆74，其中，压紧槽72沿接近扣座76方向逐渐向侧板1倾斜，拉杆74前端设有扣环75，筛分机6的外壁上设有与扣环75相匹配的扣座76；
60.通过拉杆74拉动滑块73向扣座76方向滑动，滑块73压紧侧板1，且弹性件变形，扣环75套接在扣座76上，以固定滑块73的位置。
61.结合压块件的结构，对连接结构的使用进行说明，其中，如图4所示，侧板1插接于连接槽71内后，正向滑动滑块73，即通过拉杆74拉动滑块73向扣座76方向滑动，鉴于压紧槽72沿接近扣座76方向逐渐向侧板1倾斜，滑块73与侧板1之间的距离逐渐减小，滑块73配合于筛分机6将侧板1夹紧。滑块73滑动的同时，弹性件变形，通过扣环75套接在扣座76上，从而固定滑块73的位置，确保侧板1处于被夹紧的状态。
62.拆下侧板1时，从扣座76上取下扣环75，滑块73在弹性件作用下反向滑动，滑块73与侧板1之间的距离逐渐增加，即滑块73和筛分机6松开侧板1，从而方便于取下侧板1。
63.可选地，弹性件选择任何合适材料、构成为任意合适形状，本实用新型对比并不作任何限制。
64.可选地，扣座76构造为任意合适的形状，本实用新型对比并不作任何限制。
65.在本实用新型提供的具体实施方式中，作为一种选择，筛分机6由上至下设有若干个筛分网。这样一来，进而筛分出不同尺寸的物料，达到分离物料的目的。
66.一般情况下，设置2
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3个筛网，也可以根据使用要求进行适当的增减。
67.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
68.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。