一种高频率自动调节限位装置的振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及砂石生产设备技术领域，尤其涉及一种高频率自动调节限位装置的振动筛。


背景技术：

2.振动筛作为机制砂石生产线的关键部件，主要用来对砂石骨料进行精确筛分，其筛分性能直接影响砂石骨料的质量。振动筛主要由筛箱、筛网、激振器、减振弹簧装置、支架等组成。振动筛的减振弹簧主要为螺旋压缩弹簧或复合弹簧，在工作时，振动筛受到沿自身轴线方向的正弦激振力的作用，因此会产生振动，这种振动主要是沿垂直方向的振动，偶尔也会产生横向振动。当筛箱的横向摆动过大时，会降低振动筛工作的稳定性，对振动筛的筛分性能造成较大影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频率自动调节限位装置的振动筛，不仅可以实现高频率筛分，而且可以自动调节限位装置，保证了筛网的工作稳定性，并提高了筛分性能。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种高频率自动调节限位装置的振动筛，包括底座、支撑箱体、筛网、激振器、限位装置和控制器，所述底座中心位置上设置有出料口，所述出料口用于收集分筛后的细砂；所述底座的侧壁均向上延伸设置有挡板，所述挡板垂直设置在所述底座的上端面上，所述支撑箱体设置在所述底座上方，且所述支撑箱体底部通过若干个支撑弹簧与所述底座相连，更进一步地，所述支撑弹簧两两一组并设置在所述支撑箱体底部的四个边角处，使得支撑更加平衡；
6.所述筛网设置在所述支撑箱体的上方，且所述筛网底部通过若干个连接柱与所述支撑箱体相连，所述筛网底部的设置有下料管，所述下料管上端连接筛网底部，所述下料管下端正对所述出料口，所述筛网用于将经过筛网的细砂输送至出料口；
7.所述激振器对称设置在所述支撑箱体的前后两侧，所述激振器工作时对所述支撑箱体产生高频率振动力；
8.所述限位装置设置在各所述挡板的中心位置，所述限位装置包括红外测距传感器和夹紧机构，所述红外测距传感器的检测头朝向所述支撑箱体的侧壁，用于测定支撑箱体与红外测距传感器之间的距离，所述夹紧机构包括电动推杆、连接杆和限位辊，所述电动推杆设置在所述挡板的外侧壁，所述连接杆一端与所述电动推杆相连，另一端转动连接有所述限位辊，所述限位辊的转动轴由前往后延伸设置，工作时通过所述电动推杆驱动连接杆，使得限位辊的侧壁与支撑箱体的侧壁紧密贴合，从而实现限位作用；
9.所述控制器设置在所述底座上，且所述控制器分别与所述激振器、红外测距传感器和电动推杆电路连接。
10.进一步地，相邻所述挡板垂直相连形成闭合状，各所述挡板紧密相连形成稳定的支撑力，保证了夹紧机构的稳定性。
11.进一步地，所述限位辊的数量为两个，两所述限位辊上下平行设置，同时对支撑箱体施加更稳定的夹紧力，限位效果更好。
12.进一步地，所述限位辊中部设置有窄径部，所述连接杆的端部设置有轴承，所述轴承与窄径部配合，降低限位辊的转动摩擦力，不影响支撑箱体垂直方向的移动。
13.进一步地，所述限位辊外表面设置有橡胶层，通过设置橡胶层使得限位辊具备一定的缓冲效果，防止对支撑箱体侧壁造成损伤。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.(1)设置有激振器，两激振器对支撑箱体产生高频振动力，并通过支撑弹簧放大振动效果，最后通过连接柱传递到筛网，使其对砂石进行快速筛分，实现高频率筛分的目的。
16.(2)设置有限位装置，通过多个红外测距传感器检测工作过程中支撑箱体侧壁与红外测距传感器之间的距离，当距离小于预设值时，则通过控制器控制电动推杆驱动限位辊夹紧支撑箱体侧壁，从而限制横向振动，但不影响垂直方向的振动，保证了筛网的工作稳定性，并提高了筛分性能。
17.本实用新型不仅可以实现高频率筛分，而且可以自动调节限位装置，保证了筛网的工作稳定性，并提高了筛分性能。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例中夹紧机构的结构示意图。
21.图中：1、底座；11、出料口；12、挡板；2、支撑箱体；21、支撑弹簧；3、筛网；31、下料管；32、连接柱；4、激振器；5、限位装置；51、红外测距传感器；52、夹紧机构；521、电动推杆；522、连接杆；5221、轴承；523、限位辊；5231、窄径部；6、控制器。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.如图1
‑
3所示，一种高频率自动调节限位装置5的振动筛，包括底座1、支撑箱体2、筛网3、激振器4、限位装置5和控制器6，底座1中心位置上设置有出料口11，出料口11用于收集分筛后的细砂；底座1的侧壁均向上延伸设置有挡板12，挡板12垂直设置在底座1的上端面上，支撑箱体2设置在底座1上方，且支撑箱体2底部通过若干个支撑弹簧21与底座1相连，更具体地，支撑弹簧21两两一组并设置在支撑箱体2底部的四个边角处，使得支撑更加平衡；
24.筛网3设置在支撑箱体2的上方，且筛网3底部通过四个连接柱32与支撑箱体2相连，连接柱32分别设置在筛网3底部的四个边角处，筛网3底部的设置有下料管31，下料管31上端连接筛网3底部，下料管31下端正对出料口11，筛网3用于将经过筛网3的细砂输送至出
料口11；
25.激振器4对称设置在支撑箱体2的前后两侧，激振器4工作时对支撑箱体2产生高频率振动力；
26.限位装置5设置在各挡板12的中心位置，限位装置5包括红外测距传感器51和夹紧机构52，红外测距传感器51的检测头朝向支撑箱体2的侧壁，用于测定支撑箱体2与红外测距传感器51之间的距离，夹紧机构52包括电动推杆521、连接杆522和限位辊523，电动推杆521设置在挡板12的外侧壁，连接杆522一端与电动推杆521相连，另一端转动连接有限位辊523，限位辊523的转动轴由前往后延伸设置，工作时通过电动推杆521驱动连接杆522，使得限位辊523的侧壁与支撑箱体2的侧壁紧密贴合，从而实现限位作用；
27.控制器6设置在底座1上，且控制器6分别与激振器4、红外测距传感器51和电动推杆521电路连接，更具体地，所述控制器6选用plc控制器6。
28.在本实施例中，相邻挡板12垂直相连形成闭合状，各挡板12紧密相连形成稳定的支撑力，保证了夹紧机构52的稳定性。
29.在本实施例中，限位辊523的数量为两个，两限位辊523上下平行设置，连接杆522远离电动推杆521的一端一分为二分别用于连接两限位辊523，同时对支撑箱体2施加更稳定的夹紧力，限位效果更好。
30.在本实施例中，限位辊523中部设置有窄径部5231，连接杆522的端部设置有轴承5221，轴承5221与窄径部5231配合，降低限位辊523的转动摩擦力，不影响支撑箱体2垂直方向的移动。
31.在本实施例中，限位辊523外表面设置有橡胶层，通过设置橡胶层使得限位辊523具备一定的缓冲效果，防止对支撑箱体2侧壁造成损伤。
32.本实用新型的工作原理：
33.工作时，将待筛分的砂石倒入筛网3内，同时启动控制器6程序，使其控制两激振器4启动，对支撑箱体2产生高频振动力，并通过支撑弹簧21放大振动效果，最后通过连接柱32传递到筛网3，使其对砂石进行快速筛分，细砂通过筛网3经由下料管31落入出料口11回收，粗砂留在筛网3上；与此同时，通过四个红外测距传感器51检测工作过程中支撑箱体2侧壁与红外测距传感器51之间的距离，并实时传递到控制器6，当控制器6得到的距离小于预设值时(任意一红外测距传感器51检测到距离小于预设值即可)，则通过控制器6控制四个电动推杆521驱动限位辊523从前后左右四个方向夹紧支撑箱体2侧壁，从而限制横向振动，但由于限位辊523可以紧贴支撑箱体2侧壁转动故不影响垂直方向的振动，保证了筛网3的工作稳定性，并提高了筛分性能。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。