一种用于分选物料的喷吹装置及干选机的制作方法

1.本发明涉及矿山机械技术领域，具体而言，涉及一种用于分选物料的喷吹装置及干选机。


背景技术：

2.近年来,随着矿产资源需求量的迅速增长，矿石得以大量开采加工，矿山企业在采矿作业中不可避免地会有一定量的废石混入矿石中。目前，采用智能干选机选别设备进行矿物加工中的选矿。
3.目前，采用喷吹装置对矿石进行喷吹，以改变矿物的运动轨迹，使得不同矿物以不同的运动轨迹运动，进而实现低品位废石和/或围岩与精矿之间的分选。参见图1至图3，其示出了现有技术中喷吹装置的结构。如图所示，该喷吹装置包括：喷嘴1'、喷吹护罩2'、护板3'、阀板组件4'和安装固定座5'；其中，喷嘴1'通过螺钉安装在阀板组件4'上，组装好后整体通过螺钉组装到安装固定座5'上，最后盖上喷吹护罩2'和护板3'，以使安装固定座5'、喷吹护罩12'、护板3'围设形成喷吹腔体结构6'，并且，喷吹护罩2'和护板3'设置在喷吹腔体结构6'内。其中，阀板组件4'包括阀板和电磁阀。
4.但是，现有技术的喷吹装置工作过程中，由于喷吹护罩2'上表面较宽，易聚大量矿物颗粒及灰尘，导致矿用颗粒易进入喷吹腔体结构6'的内部和喷嘴1'的喷嘴气道内，甚至进入电磁阀的气腔内，影响电控阀和喷嘴的正常使用。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提出了一种用于分选物料的喷吹装置及干选机，旨在解决现有喷吹装置的喷吹护罩上易聚大量矿物颗粒及灰尘且易进入腔体内部、喷嘴气道内甚至电磁阀气腔内影响电控阀和喷嘴的正常使用的问题。
6.一方面，本发明提出了一种用于分选物料的喷吹装置，该喷吹装置包括：喷吹组件，顶部罩设有喷嘴护罩，用于阻挡废石或灰尘落入至所述喷吹组件的内部；除尘组件，设置在所述喷吹组件上，用于对所述喷嘴护罩上沉积的废石或灰尘进行除尘处理。
7.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述除尘组件包括：除尘支座，起到支撑作用；导轨，沿所述喷嘴护罩的长度方向设置在所述除尘支座上，用于对除尘器的滑动进行导向；除尘器，沿所述导轨的长度方向可滑动地连接在所述导轨上，用于对所述喷嘴护罩不同位置处沉积的废石或灰尘进行除尘处理；驱动机构，动力输出端与所述除尘器相连接，用于驱动所述除尘器沿所述导轨的长度方向滑动。
8.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述除尘器包括：滑块，可滑动地连接在所述导轨上；齿带夹块，设置在所述滑块上，所述齿带夹块穿设在所述驱动机构的传动皮带上，并且，所述齿带夹块的啮合侧设有与所述传动皮带的内齿相啮合的啮合齿，所述齿带夹块用于在所述传动皮带的作用下带动所述滑块沿所述导轨滑动；喷头，设置在所述滑块上，用于喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘，或喷出负压吸风气流以吸入废石或灰尘。
9.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述喷头上连接有气流管，并且，所述气流管的外周设有导向拖链，起到牵引和保护作用。
10.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述驱动机构包括：驱动电机；主动轮，设置在所述喷嘴护罩的一侧，并且，所述主动轮与所述驱动电机相连接，用于在所述驱动电机的驱动下转动；从动轮，设置在所述喷嘴护罩的另一侧；传动皮带，设置在所述喷嘴护罩的外周，并且，所述传动皮带的内齿分别与所述主动轮、所述从动轮相啮合，用于带动所述除尘器沿所述滑轨滑动；张力调节件，与所述从动轮相连接，用于施加驱动力至所述从动轮上，以驱动所述从动轮远离或靠向所述主动轮运动，进而调节所述传动皮带的张力。
11.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述除尘组件还包括：灰尘检测器，用于检测所述喷嘴护罩上是否有废石或灰尘；位置检测器，与所述灰尘检测器相连接，用于接收所述灰尘检测器检测的检测结果，当所述检测结果指示所述喷嘴护罩上有废石或灰尘时，确认废石或灰尘的位置；控制器，与所述位置检测器相连接，用于接收所述位置检测器确认的废石或灰尘的位置，并根据废石或灰尘的位置控制所述驱动机构以控制所述除尘器沿所述滑轨向靠向废石或灰尘的位置滑动。
12.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述喷吹组件包括：喷吹支座；密封顶板，设置在所述喷吹支座的顶部，并且，所述密封顶板和所述喷吹支座之间围设形成封闭腔体；喷嘴，穿设于所述密封顶板，所述喷嘴的喷吹部设置在所述封闭腔体的外部且位于所述喷嘴护罩和所述密封顶板围设的喷吹腔体内。
13.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述喷嘴上设有弹性封堵组件，用于弹性封堵所述喷嘴气道，在所述喷嘴工作时高压气流弹性压缩所述弹性封堵组件后自所述喷嘴气道喷出，以排出所述喷嘴气道内的废石或灰尘。
14.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述弹性封堵组件包括：堵芯、紧固螺钉和弹簧；其中，所述弹簧的一端与所述堵芯相连接，另一端与所述紧固螺钉相连接，用于施加弹性力至所述堵芯上，以使所述堵芯至少部分弹性封堵在所述喷嘴气道内。
15.进一步地，上述用于分选物料的喷吹装置，所述喷吹组件上设有护罩，用于罩设在所述喷嘴护罩和所述除尘组件的外侧；所述除尘组件的两组除尘器中靠近所述护罩一侧设置的除尘器为负压吸气式除尘器，用于喷出负压吸风气流以吸入护罩内的废石或灰尘；另一组所述除尘器为正压吹气式除尘器，用于喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘。
16.本发明提供的用于分选物料的喷吹装置，通过设置在喷吹组件上的除尘组件，用于对喷嘴护罩上沉积的废石或灰尘进行除尘处理，避免喷嘴护罩上积尘，进而避免矿物颗粒、灰尘进入喷吹组件的内部，还可避免由于矿物颗粒、灰尘进入喷吹组件的喷嘴的内部尤其是进入阀体内腔损坏电控阀。
17.尤其是，除尘组件的除尘器可沿导轨的长度方向滑动，以对喷嘴护罩不同位置处沉积的废石或灰尘进行除尘处理，还可对废石或灰尘进行精准除尘，避免废石或灰尘的飞扬或流动，进而可避免废石或灰尘再次进入喷吹组件的内部。
18.进一步地，喷吹组件中于喷吹支座的开口部设有密封顶板和密封胶条，以使喷吹组件内形成封闭腔体，避免矿物小颗粒即碎石、灰尘进入喷吹组件的封闭腔体内，避免其影响电磁阀的性能；避免定期的清理维护影响正常作业。如果灰尘颗粒自喷嘴护罩及喷嘴的间隙进入，也只能存留在密封顶板上表面，无法进入封闭腔体内。
19.优选地，喷嘴上设有弹性封堵组件，用于弹性封堵喷嘴气道，防止矿物颗粒进入喷嘴气道的深处，避免废石或灰尘进入阀体内腔损坏电磁阀，进而提高产品的可实用性；还可以在喷嘴工作时高压气流弹性压缩弹性封堵组件后自喷嘴气道喷出，以排出喷嘴气道内的废石或灰尘。
20.另一方面，本发明提出了一种干选机，其设置有上述用于分选物料的喷吹装置。
21.由于用于分选物料的喷吹装置具有上述效果，所以具有该用于分选物料的喷吹装置的干选机也具有相应的技术效果。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
23.图1为现有技术中喷吹装置的主视图；
24.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
25.图3为现有技术中喷吹护罩的结构示意图；
26.图4为本发明实施例提供的用于分选物料的喷吹装置的部分结构爆炸图；
27.图5为本发明实施例提供的用于分选物料的喷吹装置的局部结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供的用于分选物料的喷吹装置的主视图；
29.图7为图6中b
‑
b处的部分剖视图；
30.图8为本发明实施例提供的除尘组件的结构示意图；
31.图9为本发明实施例提供的除尘组件的结构示意图；
32.图10为本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图；
33.图11为本发明实施例提供的主动轮处的局部放大图；
34.图12为本发明实施例提供的从动轮处的局部放大图；
35.图13为本发明实施例提供的除尘器处的局部放大图；
36.图14为本发明实施例提供的除尘器的爆炸图；
37.图15为本发明实施例提供的喷吹组件的结构示意图；
38.图16为本发明实施例提供的喷吹组件处喷嘴护罩外的主视图；
39.图17为图16中c
‑
c处的剖视图；
40.图18为图17中d处的局部放大图；
41.图19为本发明实施例提供的喷嘴的结构示意图；
42.图20为本发明实施例提供的喷嘴的剖面图；
43.图21为本发明实施例提供的干选机的结构示意图；
44.附图标记说明：
45.1'
‑
喷嘴，2'
‑
喷吹护罩，3'
‑
护板，4'
‑
阀板组件，5'
‑
安装固定座，6'
‑
喷吹腔体结构；
[0046]1‑
喷吹组件，11
‑
喷嘴护罩，12
‑
喷嘴，121
‑
喷嘴气道，122
‑
弹性封堵组件，1221
‑
堵芯、1222
‑
紧固螺钉，1223
‑
弹簧，13
‑
喷吹支座，14
‑
密封顶板，15
‑
密封胶条，16
‑
阀板组件，2
‑
除尘组件，21
‑
除尘支座，22
‑
导轨，23
‑
除尘器，231
‑
滑块，232
‑
齿带夹块，2321
‑
啮合夹板，
2322
‑
固定夹板，233
‑
气流管，234
‑
导向拖链，24
‑
驱动机构，241
‑
驱动电机，242
‑
主动轮，243
‑
从动轮、244
‑
传动皮带，245
‑
张力调节件，3
‑
护罩；10
‑
喷吹装置，101
‑
下喷吹装置，102
‑
上喷吹装置，，20
‑
探测部，30
‑
运输皮带。
具体实施方式
[0047]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0048]
喷吹装置实施例：
[0049]
参见图4至图7，其示出了本发明实施例提供的用于分选物料的喷吹装置的优选结构。如图所示，该喷吹装置包括：喷吹组件1、除尘组件2和护罩3；其中，
[0050]
喷吹组件1用于喷出高压气流，以击中矿物中的低品位废石和/或围岩，改变低品位废石和/或围岩的运动轨迹，实现低品位废石和/或围岩与精矿之间的分离。当然，该喷吹组件1亦可应用于其他物料的分选，或其他需要喷吹的适用场合。本实施例中，喷吹组件1的顶部(如图5所示的位置而言)可罩设有喷嘴护罩11，用于阻挡废石或灰尘落入至喷吹组件1的内部，进而减少废石或灰尘影响喷嘴12和/或电磁阀的工作运行的程度。其中，喷嘴护罩11的横截面可以为锥形壳体结构，其顶部开设有若干个与喷嘴12的喷吹孔一一对应且对其设置的排出孔111，以排出喷嘴12喷出的高压气流。
[0051]
除尘组件2设置在喷吹组件1上，用于对喷嘴护罩11上沉积的废石或灰尘进行除尘处理，例如可以对喷嘴护罩11上沉积的废石或灰尘进行喷吹或吸入，即喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘，或喷出负压吸风气流以吸入废石或灰尘，以达到除尘效果，避免喷嘴护罩11上积尘，进而避免矿物颗粒、灰尘进入喷吹组件1的内部及喷吹组件1的喷嘴12的内部，尤其是可避免矿物颗粒、灰尘进入电磁阀的内部。除尘组件2可通过螺钉等连接件固定在喷吹组件1上。
[0052]
护罩3设置在喷吹组件1上且罩设在除尘组件2和喷吹组件1的外侧。具体地，护罩3可罩设在除尘组件2和喷吹组件1的一侧(如图7所示的左侧)，其侧壁可与喷吹组件1的外壳平齐设置，以配合喷吹组件1的外壳整体提供该喷吹装置的安装支撑面，即喷吹组件1的外壳侧壁(如图4所示的左侧壁)和护罩3顶压接触在该喷吹装置的安装支撑架上，以实现该喷吹装置的安装固定。其中，护罩3亦可通过螺钉等连接件固定在喷吹组件1上。同时，护罩3的设置可避免喷吹组件1顶部喷嘴护罩聚灰的问题。
[0053]
参见图8至图9，其示出了本发明实施例提供的除尘组件的优选结构。如图4至图9所示，该除尘组件2包括：除尘支座21、导轨22、除尘器23、驱动机构24、灰尘检测器、位置检测器和控制器；其中，
[0054]
除尘支座21可以为两个，分别为左支座和右支座，其分别设置在喷吹组件1上且分别位于喷嘴护罩11的左右两侧(相对于图6所示的位置而言)，以起到支撑作用，可提供两个固定支撑点，实现导轨22的两端支撑，亦可对其他零部件例如驱动机构24进行支撑。
[0055]
导轨22沿喷嘴护罩11的长度方向设置，并且，左右两端(相对于图8所示的位置而
言)分别固定连接在左支座和右支座上，；在本实施例中，导轨22可以为两个，以分别对两组除尘器23进行滑动导向，两个导轨22分别设置在喷嘴护罩11的左右两侧(相对于图7所示的位置而言)，以对分别设置在喷嘴护罩11的左右两侧的两组除尘器23进行导向，使得除尘器23沿喷嘴护罩11的长度方向滑动；当然，本实施例中，导轨22亦可为一个，以对设置在同一侧的除尘器23进行导向，其主要根据除尘器23的设置位置以及滑动方式进行确定，本实施例中对其不做任何限定。
[0056]
除尘器23沿导轨22的长度方向可滑动地连接在导轨22上，用于对喷嘴护罩不同位置处沉积的废石或灰尘进行除尘处理；驱动机构24的动力输出端与除尘器23相连接，用于驱动除尘器23沿导轨22的长度方向滑动。具体地，除尘器23可以一个或多个，本实施例中以多个为例进行说明；多个除尘器23可以分为两组，以分别对横截面呈锥形结构的喷嘴护罩11的两个外侧壁进行除尘处理。当然，除尘器23可以一个，通过移动方式等对嘴护罩11的两个外侧壁进行除尘处理，亦可仅对背向护罩3的一侧(如图7所示的右侧)进行除尘处理，多个除尘器23也可设置在背向护罩3的一侧对喷嘴护罩11的一侧或两侧进行除尘处理，本实施例中对除尘器23的数量和布置方式不做限位。为提高除尘效果，优选地，多个除尘器23可以分为两组，分别设置在喷嘴护罩11的两侧，即一组靠近护罩3设置，另一组远离护罩3设置，以分别对横截面呈锥形结构的喷嘴护罩11的两个外侧壁进行除尘处理。两组除尘器23分别沿其对应的导轨22的长度方向可滑动地连接在对应导轨22上，以沿导轨22的长度方向进行往复直线运动，进而滑动至存有废石或灰尘的位置，以对该位置的废石或灰尘进行精准地除尘处理。
[0057]
其中，两组除尘器23中靠近护罩3一侧设置的除尘器23(如图4所示的左侧)为负压吸气式除尘器，用于喷出负压吸风气流以吸入护罩内的废石或灰尘，如果采用喷吹式，废石或灰尘在喷出正压吹风气流的作用下随之流动，护罩3的设置可能导致废石或灰尘碰撞护罩3，使得护罩3变形损坏，甚至在护罩3的反弹下导致废石或灰尘乱飞可能会飞入喷吹组件1内；另一组除尘器23(如图4所示的右侧)为正压吹气喷头式除尘器，用于喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘，该处无护罩3的罩设，可直接在气流的作用下吹出至两侧，避免喷嘴护罩11的积尘。
[0058]
驱动机构24的动力输出端与除尘器23相连接，用于驱动除尘器23沿导轨22的长度方向滑动。具体地，本实施例中，以驱动机构24进行除尘器23滑动驱动为例进行说明，当然亦可不设置驱动机构24即通过手动进行除尘器23的滑动，即进行除尘器23位置的调整。
[0059]
喷嘴护罩11上可设有灰尘检测器(图中未示出)，用于检测喷嘴护罩上是否有废石或灰尘；喷嘴护罩11上还可设有位置检测器，其与灰尘检测器相连接，用于接收灰尘检测器检测的检测结果，当检测结果指示喷嘴护罩上有废石或灰尘时，确认废石或灰尘的位置；控制器与位置检测器相连接，用于接收位置检测器确认的废石或灰尘的位置，并根据废石或灰尘的位置控制驱动机构24以控制除尘器23沿滑轨22向靠向废石或灰尘的位置滑动；控制器还用于在除尘器23滑动至废石或灰尘位置对应位置处时，驱动对应除尘器23进行除尘处理，以实现自动化除尘。其中，位置检测器可以采用红外线技术进行废石或灰尘的位置，例如包括多组相对应的红外线发射端和红外线接收端，其中各红外线发射端可设置在喷嘴护罩11上，红外线接收端可设置在对应的红外线发射端的对应位置，当其中一个或多个红外线发射端被废石或灰尘挡住时，该红外线发射端对应的红外线接收端就接收不到红外线发
射端所发射的红外线信号，表示喷嘴护罩11上红外线发射端对应位置存在废石或灰尘，通过无法接收红外线信号的红外线接收端确定与之对应的红外线发射端，并据此确定废石或灰尘的位置。
[0060]
参见图10至图12，其示出了本发明实施例提供的驱动机构的优选结构。如图所示，该驱动机构24包括：驱动电机241、主动轮242、从动轮243、传动皮带244和张力调节件245；其中，主动轮242设置在喷嘴护罩11的一侧，并且，主动轮242与驱动电机241相连接，用于在驱动电机241的驱动下转动；从动轮243设置在喷嘴护罩11的另一侧；传动皮带244可以为封闭式齿带，其设置在喷嘴护罩11的外周，并且，传动皮带244的内齿分别与主动轮242、从动轮243相啮合，用于带动除尘器23沿滑轨22滑动；张力调节件245与从动轮243相连接，用于施加驱动力至从动轮243上，以驱动从动轮243远离或靠向主动轮242运动，进而调节传动皮带244的张力。
[0061]
具体地，主动轮242可转动地连接在右支座上，从动轮243可转动地连接在左支座上，并且，驱动电机241可固定在右支座上，且输出轴与主动轮242相连接，以驱动主动轮242转动，进而带动啮合连接在主动轮242和从动轮243上的传动皮带244运动，同步带动从动轮243随驱动电机241、主动轮242和传动皮带244运动。为便于调节传动皮带244的张力，优选地，除尘支座21的左支座上设有张力调节件245，其与从动轮243相连接，用以施加驱动力至从动轮243上，以驱动从动轮243远离或靠向主动轮242运动，进而调节传动皮带244的张力；该张力调节件245可沿传动皮带244的布置方向可滑动地连接在左支座的腰型孔内，并且，从动轮243可转动地连接在该张力调节件245上，以随张力调节件24沿传动皮带244的布置方向远离或靠向主动轮242运动，进而实现传动皮带244张力的调整。
[0062]
在本实施例中，两组除尘器23分别与传动皮带244布置在喷嘴护罩11两侧的皮带段啮合，即传动皮带244可通过主动轮242和从动轮243分为两段，两段行走方向相反；两组除尘器23分别与两段皮带段啮合，两组除尘器23可同步反向滑动。
[0063]
参见图13至图14，其示出了本发明实施例提供的除尘器的优选结构。如图所示，该除尘器23包括：滑块231、齿带夹块232、喷头(图中未示出)、气流管233和导向拖链234；其中，
[0064]
滑块231可滑动地连接在导轨22上。具体地，滑块231上设有安装通孔，其穿设于导轨22且沿导轨22的长度方向可滑动地连接在导轨22上，以对齿带夹块232的滑动进行导向，并带动设置在滑块231上的喷头随之移动。
[0065]
齿带夹块232设置在滑块231上，齿带夹块232穿设在传动皮带244上，齿带夹块232的啮合侧与传动皮带244的内齿相啮合，齿带夹块232用于在传动皮带244的作用下带动滑块231沿导轨22滑动，进而带动喷头移动。具体地，齿带夹块232上设有夹设孔以穿设且夹设在传动皮带244上，并且，管穿孔的一侧设有啮合齿且与传动皮带244的内齿相啮合即形成两个啮合的齿条，管穿孔的另一侧为平面且与传动皮带244背向齿侧的背面滑动接触，以便在啮合齿和传动皮带244的内齿的啮合作用下，当传动皮带244运行时，带动齿带夹块232随之背向传动皮带244的移动方向移动，进而带动滑块231随之沿导轨22滑动。其中，齿带夹块232可通过螺栓等连接件可拆卸地连接在滑块231上，亦可通过其他方式连接，本实施例中对其不做任何限定。
[0066]
喷头设置在滑块231上，用于喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘，或喷出负压吸
风气流以吸入废石或灰尘。具体地，喷头可以设置在滑块231上亦可设置在滑块231内，以在齿带夹块232的作用下随滑块231同步进行移动，即可沿滑轨22的长度方向进行往复直线运动，进而可对不同位置处的碎石或灰尘进行除尘处理。该喷头可以喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘，亦可喷出负压吸风气流以吸入废石或灰尘，本实施例中对其不做任何限定。本实施例中，位于靠向护罩3一侧设置的除尘器23的喷头均可喷出负压吸风气流以吸入废石或灰尘，远离罩3一侧设置的除尘器23的喷头均可喷出正压吹风气流以喷吹废石或灰尘。其中，喷头喷吹力度通过气管调压阀调整，不影响喷嘴12的正常喷吹动作，保证可喷嘴12的上部无积尘。
[0067]
为提高喷头的除尘效果，优选地，喷头上连接有气流管233，其一端与喷头相连通，另一端可设置在喷嘴护罩11的外壁上，其可朝向喷嘴护罩11的两端进行布置，以向喷嘴护罩11的两端进行喷出正压吹风气流或负压吸风气流，实现除尘，同时，相比于其他朝向例如朝向锥形结构的锥顶，可避免碎石或灰尘在气流作用下向喷嘴护罩11和喷嘴12的缝隙处流动。
[0068]
为保护和牵引气流管233随喷头同步移动，优选地，气流管233的外周设有导向拖链234，起到牵引和保护作用。该导向拖链234的一端可固定连接在滑块231上，另一端可为自由端。
[0069]
继续参见图14，齿带夹块232包括：啮合夹板2321和固定夹板2321；其中，啮合夹板2321和固定夹板2321之间对接且围设形成夹设孔，用于夹设在传动皮带244的两侧；啮合夹板2321朝向固定夹板2321的啮合侧(如图14所示的右侧)设有啮合齿，其与传动皮带244的内齿啮合；固定夹板2321朝向固定夹板2321的滑动侧(如图14所示的左侧)为平面结构，其与传动皮带244的外壁滑动接触。其中，啮合夹板2321和固定夹板2321之间可通过螺栓等连接件可拆卸地相连接，亦可通过其他方式连接，本实施例中对其不做任何限定。
[0070]
参见图15至图18，其示出了本发明实施例提供的喷吹组件的优选结构。如图所示，该喷吹组件1包括：喷嘴护罩11、喷嘴12、喷吹支座13和密封顶板14；其中，喷吹支座13起到支撑作用，其为顶端开口的内部中空壳体；密封顶板14设置在喷吹支座13的顶部，并且，密封顶板14和喷吹支座13之间围设形成封闭腔体，封闭腔体内设有阀板组件16，阀板组件16可固定支撑在喷吹支座13的内壁上，并且，阀板组件16包括阀板和设置在阀板上的电磁阀；喷嘴12可设置在阀板组件16上，以通过阀板组件16进行支撑；喷嘴12穿设于密封顶板14，喷嘴12的喷吹部(如图16所示的上部)设置在封闭腔体的外部，喷嘴护罩11设置在密封顶板14的上方，喷嘴护罩11和密封顶板14围设形成喷吹腔体，以罩设在喷嘴12的喷吹部的外部，即喷嘴12的喷吹部位于喷吹腔体内，避免碎石或灰尘直接掉落至喷嘴12的外壁上，对喷嘴12进行初步防护，进而减少掉落至密封顶板14上设置掉落至封闭腔体内碎石或灰尘。为进一步提高密封顶板14的密封性，优选地，密封顶板14和喷嘴12之间的连接处设有密封胶条15，用于对密封顶板14和喷嘴12的连接缝隙进行密封。本实施例中，密封顶板14和密封胶条15的设置，使喷吹组件1内形成封闭腔体，避免矿物小颗粒即碎石、灰尘进入喷吹组件1的封闭腔体内，避免定期清理维护，影响正常作业。如果灰尘颗粒自喷嘴护罩11及喷嘴12的间隙进入，也只能存留在密封顶板14上表面，无法进入封闭腔体内。同时，喷嘴护罩11的两端(如图15所示的左右两端)开口设置，以便对密封顶板14维护清理可通过高压气枪从喷嘴护罩11的两端清理即可甚至无须清理。
[0071]
在本实施例中，喷嘴12可以整体设计也可分体设计，如图19所示，采用分体设计即包括若干段拼接的喷嘴段，喷嘴段组装后搭接位置处喷嘴段的搭接处设有密封胶层或密封胶片，可涂抹密封胶或者表面粘贴密封胶皮，以对喷嘴段之间的缝隙进行密封。
[0072]
参见图20，其为本发明实施例提供的喷嘴的剖面图。如图所示，该喷嘴12上设有竖直设置的喷嘴气道121，其与电磁阀的阀板腔体连通。由于喷嘴气道是直通气道，直接与阀板腔体连通，喷吹装置在工作过程中，喷嘴气枪待喷吹状态时，碎石、灰尘易进入喷嘴气道内，喷嘴长时间不喷吹，导致碎石进入电磁阀气腔，影响阀芯的正常开启，易损坏电控阀。
[0073]
为避免矿物颗粒、杂质、飞尘等通过喷嘴气道121进入喷嘴气道121连通的阀体内腔损坏电控阀，优选地，喷嘴12上设有弹性封堵组件122，用于弹性封堵喷嘴气道121，防止矿物颗粒进入喷嘴气道121的深处，避免废石或灰尘进入阀体内腔损坏电控阀；还可以在喷嘴12工作时高压气流弹性压缩弹性封堵组件122后自喷嘴气道121喷出，以排出喷嘴气道121内的废石或灰尘。其中，喷嘴12于喷嘴气道121的一侧(如图20的左侧)设有与喷嘴气道121相连通的安装通孔，弹性封堵组件122设置在安装通孔内，以通过端部弹性封堵在喷嘴气道121内。
[0074]
继续参见图20，弹性封堵组件122包括：堵芯1221、紧固螺钉1222和弹簧1223；其中，紧固螺钉1222设置在安装通孔远离喷嘴气道121的端部(如图20所示的左上端)，其可固定连接在喷嘴12上，以实现弹簧1223的限位。堵芯1221设置在安装通孔靠近喷嘴气道121的端部(如图20所示的右下端)，堵芯1221可滑动地设置在安装通孔内，以便在喷嘴12的气枪待喷吹状态时，堵芯1221可滑动至部分位于喷嘴气道121内，以实现喷嘴气道121的封堵，还可在喷嘴12喷吹工作时，在高压气流的顶压作用下，堵芯1221可滑动至全部位于安装通孔内。弹簧1223的一端(如图20所示的右下端)与堵芯1221相连接，另一端(如图20所示的左上端)与紧固螺钉1222相连接，用于施加弹性力至堵芯1221上，以使堵芯1221至少部分弹性封堵在喷嘴气道121内，进而在喷嘴12的气枪待喷吹状态时，堵芯1221在弹簧1223的作用下，封堵喷嘴气道121，防止矿物颗粒进入喷嘴气道121的深处；如果进入喷嘴气道121通过堵芯1221防止进入内腔，喷嘴12工作时，高压气流通过进气口压缩堵芯1221后直接喷射，及时的把矿物颗粒通过高压气流排除气道；气流喷射后由弹簧1223使堵芯1221复位，实现喷嘴气道121的封堵。在本实施例中，通过紧固螺钉1222的调节易于调整弹簧1223的压缩量，大大增加了弹性封堵组件122的使用寿命
[0075]
综上，本实施例提供的用于分选物料的喷吹装置，通过设置在喷吹组件1上的除尘组件2，用于对喷嘴护罩11上沉积的废石或灰尘进行除尘处理，避免喷嘴护罩11上积尘，进而避免矿物颗粒、灰尘进入喷吹组件1的内部，还可避免由于矿物颗粒、灰尘进入喷吹组件1的喷嘴12的内部尤其是进入阀体内腔损坏电控阀。
[0076]
尤其是，除尘组件2的除尘器23可沿导轨22的长度方向滑动，以对喷嘴护罩11不同位置处沉积的废石或灰尘进行除尘处理，还可对废石或灰尘进行精准除尘，避免废石或灰尘的飞扬或流动，进而可避免废石或灰尘再次进入喷吹组件1的内部。
[0077]
进一步地，喷吹组件1中于喷吹支座13的开口部设有密封顶板14和密封胶条15，以使喷吹组件1内形成封闭腔体，避免矿物小颗粒即碎石、灰尘进入喷吹组件1的封闭腔体内，避免其影响电磁阀的性能；避免定期的清理维护影响正常作业。如果灰尘颗粒自喷嘴护罩11及喷嘴12的间隙进入，也只能存留在密封顶板14上表面，无法进入封闭腔体内。
[0078]
优选地，喷嘴12上设有弹性封堵组件122，用于弹性封堵喷嘴气道121，防止矿物颗粒进入喷嘴气道121的深处，避免废石或灰尘进入阀体内腔损坏电磁阀，进而提高产品的可实用性；还可以在喷嘴12工作时高压气流弹性压缩弹性封堵组件122后自喷嘴气道121喷出，以排出喷嘴气道121内的废石或灰尘。
[0079]
干选机实施例：
[0080]
参见图21，其为本发明实施例提供的干选机的结构示意图。如图所示，该干选机包括：上述喷吹装置10、探测部20和运输皮带30；其中，入料口用于输入矿物；矿物为物料的一种；运输皮带30用于接收输入的矿物，并对矿物进行运输；识别模块20设置在运输皮带30的上方，用于通过x光识别矿物中不同品位的矿石，以识别矿物中是否含有低品位废石和/或围岩；喷吹装置10设置在识别模块20的一侧，用于剔除识别模块20识别的矿物中的低品位废石和/或围岩。矿物依次平铺在运输皮带30上，通过运输皮带30进行物料的运输。识别模块20可通过x射线透射成像、识别矿石品位，以确定运输皮带30上处于识别模块20探测位置的矿物类别，即属于精矿、围岩还是低品位废石；当然，识别模块20亦可通过红外线识别等其他方式显示矿物品位的识别，本实施例中对其不做任何限定。在识别模块20对位于探测位置处矿物的矿物品位识别后，矿物随运输皮带30运输至喷吹装置10处，通过喷吹装置10进行矿物的分选。该喷吹装置10主要用于智能分选机进行预先抛废，用于矿物加工中的选矿环节，其用于喷出高压气流，以击中矿物中的低品位废石和/或围岩，改变低品位废石和/或围岩的运动轨迹，实现低品位废石和/或围岩与精矿之间的分离；喷吹装置10可以为两个例如分别为下喷吹装置101和上喷吹装置102；其分别设置在矿物原运动轨迹的上方和下方，以使矿物向上偏移或向下偏移，进而使得矿物分选为三种运动轨迹，实现三种矿物的分选。其中，图21中的箭头方向为运输皮带30的运输方向。
[0081]
由于用于分选物料的喷吹装置具有上述效果，所以具有该用于分选物料的喷吹装置的干选机也具有相应的技术效果。
[0082]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0083]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0084]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。