一种用于螺母加工的分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，特别涉及一种用于螺母加工的分拣装置。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形。
3.螺母在生产后需要对其进行分拣，从而将其分批次存放，但是传统的螺母分拣设备利用人工进行分拣，增加了工人的劳动强度，且分拣的效率较低，另外工人在长时间分拣后会导致分拣过程出现偏差，造成漏拣或错拣，导致分拣的效果较不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于螺母加工的分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母加工的分拣装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的截面为梯形形状，所述壳体顶端的一侧固定连接有分拣板，所述分拣板倾斜设置，所述壳体顶端的另一侧设置有传送机构本体，所述分拣板的顶端开设有两个下料孔，两个所述下料孔的孔径不同，所述壳体内壁的底部等距间隔固定连接有两个固定块，两个所述固定块的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均设置有承载盒，两个所述承载盒的底端均转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁与滑槽的内腔滑动连接，所述底座顶端的一侧固定连接有竖板。
6.优选的，所述分拣板的顶端且位于其中一个下料孔的边侧固定连接有挡板，所述挡板的底端开设有开槽。
7.优选的，两个所述承载盒的内壁均设置有收集网袋，两个所述承载盒的一侧均固定连接有拉动块。
8.优选的，所述承载盒顶部的两侧对称固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有倒置u型板，所述倒置u型板的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的底端开设有锯齿槽。
9.优选的，所述倒置u型板的顶端设置有转柄，所述转柄的底端固定连接有竖杆，所述倒置u型板顶端的中部开设有通孔，所述竖杆的底端贯穿通孔且通过轴承与固定板顶端的中部转动连接。
10.优选的，所述壳体的正面通过合页铰接有防护板，所述防护板的一侧固定连接有把手。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过分拣板、下料孔和承载盒的配合使用，实现了对螺母进行不同尺寸分拣收集的目的，提高了螺母分拣收集的效果；
13.(2)本实用新型通过收集网袋的设置，将螺母收集在收集网袋中，提高了螺母收集使用的便捷性，又通过固定板和锯齿槽的配合使用，实现了对收集网袋进行限位的目的，从而提高了收集网袋的稳定性，进而提高了螺母收集的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、壳体；3、分拣板；301、下料孔；4、传送机构本体；5、固定块；6、承载盒；7、滚轮；8、竖板；9、挡板；10、收集网袋；11、连接块；12、倒置u型板；13、固定板；131、锯齿槽；14、竖杆；15、防护板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于螺母加工的分拣装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有壳体2，壳体2的截面为梯形形状，壳体2顶端的一侧固定连接有分拣板3，分拣板3倾斜设置，使螺母能够受重力作用自由下落，便于分拣，壳体2顶端的另一侧设置有传送机构本体4，所述传送机构本体4的一侧固定连接有缓冲板，对螺母的传送进行缓冲，使螺母保持稳定传送，分拣板3的顶端开设有两个下料孔301，两个下料孔301的孔径不同，其中一个较小下料孔301的孔径小于最大尺寸螺母直径的一半，避免大尺寸螺母经过第一个下料孔301被收集，壳体2内壁的底部等距间隔固定连接有两个固定块5，两个固定块5的顶端均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均设置有承载盒6，两个承载盒6的底端均转动连接有滚轮7，滚轮7的外壁与滑槽的内腔滑动连接，通过设置滚轮7方便将承载盒6拉出，并使承载盒6便于移动，底座1顶端的一侧固定连接有竖板8，竖板8对最后收集的螺母进行限位，使其能够落入承载盒6中，分拣板3的顶端且位于其中一个下料孔301的边侧固定连接有挡板9，挡板9的底端开设有开槽，设置挡板9对加工完成的螺母进行一定的限位，使其在一定范围内保持水平运动，避免螺母滑落，影响分拣收集；
21.两个承载盒6的内壁均设置有收集网袋10，收集网袋10的孔径小于螺母的尺寸，两个承载盒6的一侧均固定连接有拉动块，设置收集网袋10对螺母收集，方便在分拣完成后将其取出使用，承载盒6顶部的两侧对称固定连接有连接块11，连接块11的顶端固定连接有倒置u型板12，倒置u型板12的内壁滑动连接有固定板13，固定板13的底端开设有锯齿槽131，收集网袋10的两侧延伸至两个连接块11的顶部，锯齿槽131对收集网袋10的两侧进行固定，倒置u型板12的顶端设置有转柄，转柄的底端固定连接有竖杆14，倒置u型板12顶端的中部开设有通孔，竖杆14的外壁对称固定连接有限位条，通孔的两侧对称开设有条型槽，两个条型槽的底端开设有圆槽，两个限位条的外壁贯穿条型槽并与圆槽的内腔转动穿插连接，竖
杆14的底端贯穿通孔且通过轴承与固定板13顶端的中部转动连接，壳体2的正面通过合页铰接有防护板15，防护板15的一侧固定连接有把手。
22.本实用新型工作原理：
23.使用时，将加工后的螺母经过传送机构本体4进行传送，传送机构本体4带动螺母运动使其移动至分拣板3的顶部，螺母受重力作用沿着分拣板3向下滑动，尺寸较小的螺母经过第一个下料孔301下料，落入第一个承载盒6内部，被收集网袋10收集，尺寸较大的螺母继续向下滑动，经过第二个下料孔301下料被收集，完成分拣，然后打开防护板15，分别拉动两个拉动块，使滚轮7在滑槽中滚动带动两个承载盒6移动将其拉出，然后分别将承载盒6两侧的转柄转动九十度，转柄带动竖杆14转动九十度，向上拉动转柄，转柄带动固定板13向上运动，从而取消对收集网袋10的限位，从而可以将收集网袋10取出，即可将分拣完成的螺母取出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于螺母加工的分拣装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的截面为梯形形状，所述壳体(2)顶端的一侧固定连接有分拣板(3)，所述分拣板(3)倾斜设置，所述壳体(2)顶端的另一侧设置有传送机构本体(4)，所述分拣板(3)的顶端开设有两个下料孔(301)，两个所述下料孔(301)的孔径不同，所述壳体(2)内壁的底部等距间隔固定连接有两个固定块(5)，两个所述固定块(5)的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均设置有承载盒(6)，两个所述承载盒(6)的底端均转动连接有滚轮(7)，所述滚轮(7)的外壁与滑槽的内腔滑动连接，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有竖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的分拣装置，其特征在于，所述分拣板(3)的顶端且位于其中一个下料孔(301)的边侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的底端开设有开槽。3.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的分拣装置，其特征在于，两个所述承载盒(6)的内壁均设置有收集网袋(10)，两个所述承载盒(6)的一侧均固定连接有拉动块。4.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的分拣装置，其特征在于，所述承载盒(6)顶部的两侧对称固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶端固定连接有倒置u型板(12)，所述倒置u型板(12)的内壁滑动连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端开设有锯齿槽(131)。5.根据权利要求4所述的一种用于螺母加工的分拣装置，其特征在于，所述倒置u型板(12)的顶端设置有转柄，所述转柄的底端固定连接有竖杆(14)，所述倒置u型板(12)顶端的中部开设有通孔，所述竖杆(14)的底端贯穿通孔且通过轴承与固定板(13)顶端的中部转动连接。6.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的分拣装置，其特征在于，所述壳体(2)的正面通过合页铰接有防护板(15)，所述防护板(15)的一侧固定连接有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种用于螺母加工的分拣装置，包括底座，包括底座，底座的顶端固定连接有壳体，壳体的截面为梯形形状，壳体顶端的一侧固定连接有分拣板，分拣板倾斜设置，壳体顶端的另一侧设置有传送机构本体，分拣板的顶端开设有两个下料孔，两个下料孔的孔径不同，壳体内壁的底部等距间隔固定连接有两个固定块，两个固定块的顶端均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均设置有承载盒，两个承载盒的底端均转动连接有滚轮，滚轮的外壁与滑槽的内腔滑动连接，底座顶端的一侧固定连接有竖板。本实用新型通过分拣板、下料孔和承载盒的配合使用，实现了对螺母进行不同尺寸分拣收集的目的，提高了螺母分拣收集的效果。了螺母分拣收集的效果。了螺母分拣收集的效果。


技术研发人员：沈志春 王婷
受保护的技术使用者：苏州丰讯精密科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/15