一种用于大米智能化精细加工的快速去石装置的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种用于大米智能化精细加工的快速去石装置。


背景技术：

2.大米在加工的生产中难免大米中会掺杂有石子，加工过程中如果不清除干净，不仅影响安全生产，同时还有害人体身体健康，所以在大米的加工生产过程中需要对大米进行去石处理，如公开号为cn107138417a的专利，其中主要是通过筛板的作用下，将质量不同的大米与石子分离，但是这种方法存在当由于晒选长度很长，因此大米在筛板上停留的时间很长，因此去石效率低，并不能快速和大量的对大米进行去石处理，进而效率低，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于大米智能化精细加工的快速去石装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大米智能化精细加工的快速去石装置，包括固定箱，所述固定箱的内部设置有晃动机构，固定箱的上方设置有输风机构，固定箱的一侧设置有上料机构，固定箱的另一侧设置有回收机构，固定箱的内侧顶部固定安装有储料箱，固定箱的顶部固定安装有分离箱，固定箱的一侧外壁固定安装有上料箱，固定箱的另一侧外壁固定安装有储石箱，储料箱的底部固定安装有排料管，排料管的一端与储料箱的内部相通，排料管的另一端延伸延伸至固定箱的下方并螺纹安装有螺纹盖，分离箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗的一端与分离箱的内部相通。
5.优选的，所述晃动机构包括电机固定板、电机、转动杆、第一伞状齿轮、旋转杆、第二伞状齿轮、转动盘、固定块、转动块、推动杆、固定板、限位块、支撑杆和晃动筛分板，电机固定板固定安装于固定箱的内侧底部，电机固定安装于电机固定板的一侧外壁，转动杆转动安装于电机固定板的另一侧外壁，电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动杆固定连接，第一伞状齿轮套设于转动杆的外壁，旋转杆转动安装于储料箱的内部，旋转杆的一端延伸至储料箱的下方并套设有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，旋转杆的另一端延伸至分离箱的内部并固定安装有转动盘，固定块固定安装于转动盘的顶部，转动块活动套设于固定块的外壁上，推动杆铰接安装于转动块的一侧外壁，固定板固定安装于分离箱的内侧底部且固定板的数量为两组，固定板的顶部开设有限位槽，限位块活动安装于限位槽的内部，支撑杆固定安装于限位块的顶部，两组支撑杆顶端固定安装有晃动筛分板，晃动筛分板的顶部开设有筛料槽，固定板的顶部固定安装有出料软管，出料软管的一端与晃动筛分板的一侧外壁固定安装且与晃动筛分板的内部相通，出料软管的另一端延伸至储料箱的内部且出料软管上设置有阀门，对大米进行筛分，利用大米和石子的质量不同，将大米掺杂出的石子与大米经过晃动进行分离，能够快速有效
的对大米进行去石处理，进而增加了装置的去石效率和去石效果，便于推广和使用。
6.优选的，所述输风机构包括风机、出风管、支撑架和集风箱，风机固定安装于分离箱的顶部，出风管固定安装于风机的输出端，支撑架固定安装于分离箱的内侧顶部，集风箱固定安装于支撑架的底端，出风管的一端延伸至分离箱的内部并与集风箱的一侧外壁固定连接且与集风箱的内部相通，集风箱的底部开设有七组吹风口，将分离出的石子吹出，防止分离出的石子在晃动筛分板上堆积，有效的防止分离出的石子重新掺杂到大米中，进而保证了该装置的去石效果，同时便于后续的对石子进行收集，实用性高。
7.优选的，所述上料机构包括第三伞状齿轮、安装杆、第四伞状齿轮、螺旋上料架、进料箱和出料管，转动杆的一端延伸至固定箱的一侧外壁并套设有第三伞状齿轮，安装杆转动安装于上料箱的内部，安装杆的一端延伸至上料箱下方并套设有第四伞状齿轮，第四伞状齿轮与第三伞状齿轮相啮合，螺旋上料架套设于安装杆的外壁，进料箱固定安装于上料箱的一侧外壁，上料箱的一侧外壁开设有开口，进料箱通过上料箱上的开口与上料箱的内部相通，进料箱为开口，设置便于对大米进行上料，无需人工手动将大米抬到高处，进而大打节约了操作人员的劳动强度，间接节约了生产成本，同时通过部件之间的传动，增加了装置的自动化程度。
8.优选的，所述回收机构包括输石软管、吸泵、吸料管和导料管，输石软管固定安装于晃动筛分板的一侧外壁且与晃动筛分板上的筛料槽的内部相通，分离箱上开设有开口，输石软管的另一端穿过分离箱上的开口并与储石箱的顶部固定安装且与储石箱的内部相通，吸泵固定安装于分离箱的一侧外壁，吸料管的一端固定安装于吸泵的输入端，吸料管的另一端与储石箱的一侧外壁固定连接且与储石箱的内部相通，导料管固定安装于吸泵的输出端，导料管的另一端延伸至进料斗的上方，防止吹出的石子中含有大米，对大米进行回收处理，进而防止大米资源的浪费，保证大米去石的准确性，进而大大的增加了装置的可塑性和实用性。
9.优选的，所述进料箱的内部固定有倾斜板，倾斜板与进料箱的内侧底部所成夹角的度数为30
‑
45度，便于大米的下料，防止大米在进料箱堆积。
10.优选的，所述储石箱的一侧外壁固定安装有排石管，排石管的一端与储石箱的内部相通，排石管的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将石子排出。
11.优选的，所述分离箱的顶部固定安装有管道定位板，管道定位板的内部包裹有导料管，便于对导料管进行固定，增加导料管的稳定性。
12.优选的，所述晃动筛分板的形状为倒钩装，保证大米在晃动筛分板的左侧进行筛分，右侧便于石子排出。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、该用于大米智能化精细加工的快速去石装置，通过电机固定板、电机、转动杆、第一伞状齿轮、旋转杆、第二伞状齿轮、转动盘、固定块、转动块、推动杆、固定板、限位槽、限位块、支撑杆和晃动筛分板的配合使用，对大米进行筛分，利用大米和石子的质量不同，将大米掺杂出的石子与大米经过晃动进行分离，能够快速有效的对大米进行去石处理，进而增加了装置的去石效率和去石效果，便于推广和使用。
15.(2)、该用于大米智能化精细加工的快速去石装置，通过风机、出风管、支撑架、集风箱和吹风口的配合使用，将分离出的石子吹出，防止分离出的石子在晃动筛分板上堆积，
有效的防止分离出的石子重新掺杂到大米中，进而保证了该装置的去石效果，同时便于后续的对石子进行收集，实用性高。
16.(3)、该用于大米智能化精细加工的快速去石装置，通过第三伞状齿轮、安装杆、第四伞状齿轮、螺旋上料架、进料箱和出料管的配合使用，便于对大米进行上料，无需人工手动将大米抬到高处，进而大打节约了操作人员的劳动强度，间接节约了生产成本，同时通过部件之间的传动，增加了装置的自动化程度。
17.(4)、该用于大米智能化精细加工的快速去石装置，通过输石软管、吸泵、吸料管和导料管的配合使用，防止吹出的石子中含有大米，对大米进行回收处理，进而防止大米资源的浪费，保证大米去石的准确性，进而大大的增加了装置的可塑性和实用性。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的正视图；
20.图3为本发明吹风口的右视图；
21.图4为本发明的a部放大示意图；
22.图5为本发明的b部放大示意图；
23.图6为本发明的c部放大示意图；
24.图7为本发明的d部放大示意图。
25.图中：1固定箱、2晃动机构、201电机固定板、202电机、203转动杆、204第一伞状齿轮、205旋转杆、206第二伞状齿轮、207转动盘、208固定块、209转动块、210推动杆、211固定板、212限位槽、213限位块、214支撑杆、215晃动筛分板、3输风机构、301风机、302出风管、303支撑架、304集风箱、305吹风口、4上料机构、401第三伞状齿轮、402安装杆、403第四伞状齿轮、404螺旋上料架、405进料箱、406出料管、5回收机构、501输石软管、502吸泵、503吸料管、504导料管、6储料箱、7分离箱、8出料软管、9上料箱、10倾斜板、11储石箱、12排料管、13排石管、14进料斗、15管道定位板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种用于大米智能化精细加工的快速去石装置，包括固定箱1，固定箱1的内部设置有晃动机构2，固定箱1的上方设置有输风机构3，固定箱1的一侧设置有上料机构4，固定箱1的另一侧设置有回收机构5，固定箱1的内侧顶部固定安装有储料箱6，固定箱1的顶部固定安装有分离箱7，固定箱1的一侧外壁固定安装有上料箱9，固定箱1的另一侧外壁固定安装有储石箱11，储料箱6的底部固定安装有排料管12，排料管12的一端与储料箱6的内部相通，排料管12的另一端延伸延伸至固定箱1的下方并螺纹安装有螺纹盖，分离箱7的顶部固定安装有进料斗14，进料斗14的一端与分离箱7的
内部相通。
29.进一步的，储石箱11的一侧外壁固定安装有排石管13，排石管13的一端与储石箱11的内部相通，排石管13的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将石子排出。
30.更进一步的，分离箱7的顶部固定安装有管道定位板15，管道定位板15的内部包裹有导料管504，便于对导料管504进行固定，增加导料管504的稳定性。
31.实施例二：
32.请参阅图1
‑
7，在实施例一的基础上，晃动机构2包括电机固定板201、电机202、转动杆203、第一伞状齿轮204、旋转杆205、第二伞状齿轮206、转动盘207、固定块208、转动块209、推动杆210、固定板211、限位块213、支撑杆214和晃动筛分板215，电机固定板201固定安装于固定箱1的内侧底部，电机202固定安装于电机固定板201的一侧外壁，转动杆203转动安装于电机固定板201的另一侧外壁，电机202的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板201的另一侧外壁并与转动杆203固定连接，第一伞状齿轮204套设于转动杆203的外壁，旋转杆205转动安装于储料箱6的内部，旋转杆205的一端延伸至储料箱6的下方并套设有第二伞状齿轮206，第二伞状齿轮206与第一伞状齿轮204相啮合，旋转杆205的另一端延伸至分离箱7的内部并固定安装有转动盘207，固定块208固定安装于转动盘207的顶部，转动块209活动套设于固定块208的外壁上，推动杆210铰接安装于转动块209的一侧外壁，固定板211固定安装于分离箱7的内侧底部且固定板211的数量为两组，固定板211的顶部开设有限位槽212，限位块213活动安装于限位槽212的内部，支撑杆214固定安装于限位块213的顶部，两组支撑杆214顶端固定安装有晃动筛分板215，晃动筛分板215的顶部开设有筛料槽，固定板211的顶部固定安装有出料软管8，出料软管8的一端与晃动筛分板215的一侧外壁固定安装且与晃动筛分板215的内部相通，出料软管8的另一端延伸至储料箱6的内部且出料软管8上设置有阀门，转动杆203的转动带动第一伞状齿轮204转动，带动旋转杆205和第二伞状齿轮206转动，进而带动转动盘207转动，从而带动固定块208和转动块209横向移动，进而带动推动杆210和支撑杆214在限位槽212和限位块213的作用下横向滑动，从而带动晃动筛分板215横向移动，进而对大米进行晃动筛分处理，利用大米和石子的质量不同，将大米掺杂出的石子与大米经过晃动进行分离，能够快速有效的对大米进行去石处理，进而增加了装置的去石效率和去石效果，便于推广和使用，晃动筛分板215的形状为倒钩装，保证大米在晃动筛分板215的左侧进行筛分，右侧便于石子排出。
33.进一步的，输风机构3包括风机301、出风管302、支撑架303和集风箱304，风机301固定安装于分离箱7的顶部，出风管302固定安装于风机301的输出端，支撑架303固定安装于分离箱7的内侧顶部，集风箱304固定安装于支撑架303的底端，出风管302的一端延伸至分离箱7的内部并与集风箱304的一侧外壁固定连接且与集风箱304的内部相通，集风箱304的底部开设有七组吹风口305，控制风机301的启动，将风经过出风管302输送到集风箱304中，然后经过吹风口305排出，将分离的石子吹倒晃动筛分板215的右侧，将分离出的石子吹出，防止分离出的石子在晃动筛分板215上堆积，有效的防止分离出的石子重新掺杂到大米中，进而保证了该装置的去石效果，同时便于后续的对石子进行收集，实用性高。
34.更进一步的，上料机构4包括第三伞状齿轮401、安装杆402、第四伞状齿轮403、螺旋上料架404、进料箱405和出料管406，转动杆203的一端延伸至固定箱1的一侧外壁并套设有第三伞状齿轮401，安装杆402转动安装于上料箱9的内部，安装杆402的一端延伸至上料
箱9下方并套设有第四伞状齿轮403，第四伞状齿轮403与第三伞状齿轮401相啮合，螺旋上料架404套设于安装杆402的外壁，进料箱405固定安装于上料箱9的一侧外壁，上料箱9的一侧外壁开设有开口，进料箱405通过上料箱9上的开口与上料箱9的内部相通，进料箱405为开口设置，控制电机202的启动，带动转动杆203转动，进而带动第三伞状齿轮401转动，从而带动第四伞状齿轮403和安装杆402转动，带动螺旋上料架404转动，将大米经过进料箱405输送到进料斗14中，进而对大米进行上料处理，便于对大米进行上料，无需人工手动将大米抬到高处，进而大打节约了操作人员的劳动强度，间接节约了生产成本，同时通过部件之间的传动，增加了装置的自动化程度，进料箱405的内部固定有倾斜板10，倾斜板10与进料箱405的内侧底部所成夹角的度数为30
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45度，便于大米的下料，防止大米在进料箱405堆积。
35.其次，回收机构5包括输石软管501、吸泵502、吸料管503和导料管504，输石软管501固定安装于晃动筛分板215的一侧外壁且与晃动筛分板215上的筛料槽的内部相通，分离箱7上开设有开口，输石软管501的另一端穿过分离箱7上的开口并与储石箱11的顶部固定安装且与储石箱11的内部相通，吸泵502固定安装于分离箱7的一侧外壁，吸料管503的一端固定安装于吸泵502的输入端，吸料管503的另一端与储石箱11的一侧外壁固定连接且与储石箱11的内部相通，导料管504固定安装于吸泵502的输出端，导料管504的另一端延伸至进料斗14的上方，控制吸泵502的启动，将石子中含有的大米经过吸料管503吸出，再经过导料管504重新输送到进料斗14中，防止吹出的石子中含有大米，对大米进行回收处理，进而防止大米资源的浪费，保证大米去石的准确性，进而大大的增加了装置的可塑性和实用性。
36.工作原理：使用时，首先将需要去石的大米倒入进料箱405中，然后控制电机202的启动，带动转动杆203转动，进而带动第三伞状齿轮401转动，从而带动第四伞状齿轮403和安装杆402转动，带动螺旋上料架404转动，将大米经过进料箱405输送到进料斗14中，进而对大米进行上料处理，然后转动杆203的转动带动第一伞状齿轮204转动，带动旋转杆205和第二伞状齿轮206转动，进而带动转动盘207转动，从而带动固定块208和转动块209横向移动，进而带动推动杆210和支撑杆214在限位槽212和限位块213的作用下横向滑动，从而带动晃动筛分板215横向移动，进而对大米进行晃动筛分处理，然后再控制风机301的启动，将风经过出风管302输送到集风箱304中，然后经过吹风口305排出，将分离的石子吹倒晃动筛分板215的右侧，筛分完成后，打开出料软管8上的阀门，将大米经过出料软管8输送到储料箱6中，然后石子输送到储石箱11中，然后控制吸泵502的启动，将石子中含有的大米经过吸料管503吸出，再经过导料管504重新输送到进料斗14中，石子经过排石管13排出，进而完成大米的快速去石处理。