一种圆周布置的可调式浆体稳流分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种浆体稳流分配装置，具体涉及一种圆周布置的可调式浆体稳流分配装置，属于选矿机械组件技术领域。


背景技术：

2.在矿产资源开发利用中，采出的矿石需经过选矿富集有用矿物，除去脉石及有害元素，才能成为精矿粉供冶炼工序使用。选矿工艺流程中的磨矿、分级、选别等作业通常在浆体状态下进行，其中矿浆往往需要通过浆体分配装置在不同设备设施之间输送、分配，其性能至关重要，往往影响到选矿指标优劣、流程效率高低。在生产实践中，常见因分矿装置设计不合理导致流程低效、指标波动的情况，如平行配置的多台磁选机、淘洗机等选别设备出现分矿不均衡、不稳定现象，会显著影响精矿品位、金属回收率指标。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种圆周布置的可调式浆体稳流分配装置，操作简便的浆体稳流分配装置，用于湿式选矿流程中矿浆配送环节，可依据工艺运行的具体特征，通过适度调整，实现消除波动、稳定给料的目的，以最大限度提升选矿系统整体运行效率。
4.本实用新型提供了一种圆周布置的可调式浆体稳流分配装置，主要用于选厂湿式作业流程中浆体消力与分配。该装置包括束流圈、消力筒、分矿筒、外筒体、窗式分矿口、窗式调矿板、分矿隔板、旋塞底板、旋塞装置、耐磨底板、排矿管，窗式分矿口、排矿口、分矿隔板圆周均布实现给矿均匀；消力筒结构减缓冲击、稳定液面；旋塞装置和分矿调节窗联合实现支路灵活启停；
5.外筒体为圆筒结构，外筒体内部中心设有束流圈，束流圈底部外侧设有消力筒，消力筒外部连接分矿筒，分矿筒为u型结构与消力筒的中部连接，
6.分矿筒的外侧设有窗式分矿口、窗式调矿板，窗式分矿口是在分矿筒表面上开设矩形窗口，然后在矩形窗口的周边外侧焊接调矿板插槽，窗式调矿板就在插槽里通过推拉窗式调矿板来调节开口大小；在窗式调矿板的顶部设有支撑筋板，支撑筋板沿圆周均匀分布，内接束流圈，外接外筒体；在分矿筒的底部平行设有分矿隔板，分矿隔板沿圆周均匀分布，分矿隔板内接消力筒，外接外筒体；在分矿隔板底部设有旋塞底板，旋塞底板焊接在外筒体的底部，与旋塞装置为斜面接触。
7.旋塞装置类似于红酒塞子，但结构是梯形锥体，底板直径要在塞子的顶、底面直径范围内；
8.所述旋塞装置的头部为梯形锥体，是橡胶材质，有弹性，保证了与旋塞底板的充分密封，保证不漏矿、不漏水。如果有一台淘洗机故障，不能给矿时，需将旋塞装置插到旋塞底板上，以堵住排矿管，这样淘洗机矿浆就切断了，便于检修。
9.进一步地，窗式分矿口、排矿口、分矿隔板水平方向沿圆周均布；
10.消力筒、分矿筒总容积量满足1
‑
2min流程矿浆缓冲量；
11.束流圈设在消力筒正上方；
12.消力筒底板铺设耐磨底板，厚度20
‑
30mm；
13.排矿口装有与旋塞配套的密封底板；
14.排矿管规格型号及自流坡度依据下工序要求确定；
15.分矿口过流断面大小依据矿浆量，通过可推拉窗式调矿板调整实现；
16.为稳定分矿液面，分矿筒上沿保持少量溢流；
17.当某一排矿口需停浆时，关闭窗式调矿板及旋塞装置。
18.使用过程中，调整方式如下：先将各窗式调矿板全部打开，让矿浆自然通过窗式分矿口，根据肉眼观察各窗式分矿口通过矿量的大小，然后通过调整窗式调矿板，实现各分矿口的矿量大致相等。
19.本实用新型的有益效果：
20.（1）消力筒采用耐磨材料做底板，可有效避免浆体冲击造成的磨损。消力筒可有效释放给矿冲击力、降低流速、稳定液面。
21.（2）分矿口圆周均布可实现各排矿口（管）矿浆量、浓度、粒度均匀。
22.（3）当矿量变化时，可通过推拉窗式调矿板调整分矿口断面大小，保持各排矿口矿量均匀稳定。
23.（4）旋塞与底板通过面接触结构，可实现排矿口有效封闭，避免漏矿。
24.（5）本实用新型能为分级、选别、脱水等作业提供稳定均衡的给料条件，具有显著的技术价值。
附图说明
25.图1为圆周分布的可调式矿浆稳流分配装置示意图。
26.图2为图1的俯视图。
27.图3为实施例1淘洗机稳流分矿装置使用过程示意图。
28.图中：1
‑
旋塞装置，2
‑
支撑筋板，3
‑
窗式调矿板，4
‑
窗式分矿口，5
‑
外筒体，6
‑
分矿隔板，7
‑
旋塞底板，8
‑
耐磨底板，9
‑
束流圈，10
‑
分矿筒，11
‑
消力筒，12、排矿管；a为进料口，b为出料口。
具体实施方式
29.下面通过实施例来进一步说明本实用新型，但不局限于以下实施例。
30.实施例1：
31.如图1和2所示，一种圆周布置的可调式浆体稳流分配装置，主要用于选厂湿式作业流程中浆体消力与分配。包括束流圈9、消力筒11、分矿筒10、外筒体5、窗式分矿口4、窗式调矿板3、分矿隔板6、旋塞底板7、旋塞装置1、耐磨底板8、排矿管12，窗式分矿口、排矿口、分矿隔板圆周均布实现给矿均匀；消力筒结构减缓冲击、稳定液面；旋塞装置和分矿调节窗联合实现支路灵活启停；
32.外筒体5为圆筒结构，外筒体5内部中心设有束流圈9，束流圈9底部外侧设有消力筒11，消力筒11外部连接分矿筒10，分矿筒10为u型结构与消力筒11的中部连接，
33.分矿筒10的外侧设有窗式分矿口4、窗式调矿板3，窗式分矿口4是在分矿筒10表面
上开设矩形窗口，然后在矩形窗口的周边外侧焊接调矿板插槽，窗式调矿板3就在插槽里通过推拉窗式调矿板3来调节开口大小；在窗式调矿板3的顶部设有支撑筋板2，支撑筋板2沿圆周均匀分布，内接束流圈9，外接外筒体5；在分矿筒10的底部平行设有分矿隔板6，分矿隔板6沿圆周均匀分布，分矿隔板6内接消力筒11，外接外筒体5；在分矿隔板6底部设有旋塞底板7，旋塞底板7焊接在外筒体5的底部，与旋塞装置为斜面接触。旋塞装置类似于红酒塞子，头部结构是梯形锥体，旋塞底板7直径要在塞子的顶、底面直径范围内；
34.所述旋塞装置的头部为梯形锥体，是橡胶材质，有弹性，保证了与旋塞底板的充分密封，保证不漏矿、不漏水。如果有一台淘洗机故障，不能给矿时，需将旋塞装置插到旋塞底板上，以堵住排矿管，这样淘洗机矿浆就切断了，便于检修。
35.进一步地，结构设计如下：
36.窗式分矿口、排矿口、分矿隔板水平方向沿圆周均布。
37.消力筒、分矿筒总容积量满足1
‑
2min流程矿浆缓冲量。
38.束流圈设在消力筒正上方。
39.消力筒底板铺设耐磨底板，厚度20
‑
30mm。
40.排矿口装有与旋塞配套的密封底板。
41.排矿管规格型号及自流坡度依据下工序要求确定。
42.本实用新型的操作控制要求如下：
43.⑴
分矿口过流断面大小依据矿浆量，通过可推拉窗式调矿板调整实现。
44.⑵
为稳定分矿液面，分矿筒上沿保持少量溢流。
45.⑶
当某一排矿口需停浆时，关闭窗式调矿板及旋塞装置。
46.以太钢尖山铁矿￠2.0m淘洗机稳流分矿装置为例具体说明：
47.1、应用工艺概况：
48.选矿厂磨选工序lmnx四个系列弱磁精矿由零米矿浆池，通过矿浆泵扬送至矿浆稳流分配装置， 经六条排矿管分别自流至六台淘洗机给矿器进行分选作业，该矿浆稳流分配装置作业效果显著影响精矿sio2含量稳定。如图3所示。
49.2、制作及安装：
50.说明：
51.（1）本构件采用连续焊缝焊接，焊缝高度等于钢板厚度；
52.（2）构件制作完毕刷樟丹一遍，铅油一遍；
53.（3）外筒体、分矿筒、消力筒采用10mm厚q235a钢板；
54.（4）束流圈、分矿隔板、分矿筒、支撑筋板采用6mm厚q235a钢板；
55.（5）旋塞底板采用￠360
‑
40mmq235a钢板；
56.（6）耐磨底板采用20mm磁性衬板；
57.（7）出料管采用￠180mm陶瓷复合管；
58.3、应用效果：
59.（1）通过淘洗机稳流分矿装置，使磨磁系列与淘洗机合理匹配，可实现单台淘洗机处理量稳定在55t/h左右。
60.（2）通过淘洗机稳流分矿装置，各台淘洗机给矿浓度均可稳定在56
‑
59%范围内。
61.（3）在淘洗机给矿量、浓度、粒度均衡稳定的前提下，淘洗机控制系统基础技术参
数可依据淘洗精矿质量指标要求固化，便于指标调节。
62.（4）使用该分配装置后，淘洗精矿tfe品位控制中值
±
0.3%小时稳定率达到85%，中矿产率稳定在3.5
‑
4.5%范围。