一种无环扣眼筛选机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无环扣眼生产技术领域，尤其涉及一种无环扣眼筛选机的上料装置。


背景技术：

2.生活中常需要在布料特备是篷布上打孔，特别是在广告业中常需要在一些面积较大的喷绘布上打固定孔，而固定孔又需要一个环形物包裹固定孔边缘用于防止开裂，现有技术中常用的是在布上打无环扣眼而形成一个空边缘包裹起来的固定孔。无环扣眼的制作过程通常先通过气压冲床对金属薄板进行打孔之后再将打下来的半成品经过压扣机压制成型为无环扣眼。
3.针对上述打孔问题，专利公告号为cn100469272c的中国专利，提出了一种自动打扣机及打扣方法，包括上落扣机构和下落扣机构位于机架上，下落扣机构与下扣槽定位板相接且由推扣机构推动下扣入扣槽，上落扣机构与上扣槽孔定位板相接且由推扣机构推动上扣入扣槽孔，冲压机构位于上扣槽孔定位板上，其冲压头与上扣槽孔定位板相对，上扣槽孔定位板与下扣槽定位板相对，行走轮位于机架的底部且可人推转动移动或机动转动移动。
4.上述技术方案在将无环扣眼打孔完毕后需要对已打孔完毕后的无环扣眼进行筛选（通常通过控制两个转动的筛选辊之间的间隙大小来控制从间隙中通过的无环扣眼的厚度从而达到筛选的目的，只有压制好的无环扣眼可以通过间隙，未压制成型的五环扣眼不会通过），从而分离出残次品和完整品，残次品和完整品被分别收集，从而保证无环扣眼包装售卖的产品品相，在对无环扣眼筛选时需要一个稳定下料的下料装置，过快的下料会影响筛选辊的筛选过程，使得物料堆积在两个筛选辊上从而减慢了压制好的无环扣眼经过间隙的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无环扣眼筛选机的上料装置，具有稳定下料的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种无环扣眼筛选机的上料装置，包括工作台以及其上表面固定的上料架，所述上料架上表面间歇转动设置有两个上料辊，两个所述上料辊张紧设置有输送履带，所述上料架上表面还于所述输送履带的正上方固定有上料轨道，所述工作台上表面还于所述上料架靠近所述输送履带出料端的一侧固定有分料架，所述分料架内转动设置有两个筛选辊，两个所述筛选辊相向或相背运动，所述工作台上表面于两个所述筛选辊的正下方可拆卸设置有收料箱。
8.通过采用上述技术方案，压制结束的无环扣眼被工作人员放置在输送履带上，输送履带经间歇转动的上料辊带动从而将物料间歇地沿着上料轨道向分料架方向移动，两个
筛选辊相向或相背运动从而调节两个筛选辊之间的间隙，使得间隙为一个压制成型好的无环扣眼的厚度，从而使得只有压制好的无环扣眼才能经过间隙落入到收料箱内。本实用新型的特点是可以稳定地进行下料，使得筛选辊在筛选完一波物料后再筛选令一波物料，间歇的下料配合筛选辊持续的转动从而完成了高效的筛选工作。
9.进一步设置为：所述上料架一侧壁转动设置有从动槽轮，所述从动槽轮与其中一个所述上料辊同轴固定，同一表面内还于所述从动槽轮的一侧转动设置有用于拨动所述从动槽轮间歇转动的主动拨盘。
10.通过采用上述技术方案，主动拨盘转动从而带动从动槽轮转动，进而使得上料辊间歇转动带动输送履带间歇输送。
11.进一步设置为：所述上料架上表面还固定有储料箱，所述储料箱内部呈漏斗状且其上下两端均呈开口结构，所述储料箱直径小的开口宽度与所述输送履带的宽度相同，所述储料箱还开设有出料口，所述出料口与所述上料轨道相连通。
12.通过采用上述技术方案，使得工作人员可以一次上更大量的料，从而减少了工作人员的上料次数，降低了人工的损耗。
13.进一步设置为：所述分料架内于所述筛选辊的两侧均开设有分离槽，所述分离槽内滑移设置有两个分离块，两个所述分离块螺纹穿设有一根分离双螺纹螺杆的两端，所述分离双螺纹螺杆转动设置于所述分离槽内，所述分离双螺纹螺杆由固定在所述分料架上的分离电机驱动，所述分离块分别固定于与其相邻的所述筛选辊的侧面。
14.通过采用上述技术方案，分离电机转动带动分离双螺纹螺杆转动从而使得一个分离槽内的两个分离块相向或相背运动从而带动两个筛选辊沿分离槽的相向或相背运动。
15.进一步设置为：所述分料架上表面还倾斜设置有下料滑道，所述下料滑道的高端入料口与所述上料轨道相连通，所述下料滑道的低端出料口位于所述收料箱的正上方。
16.通过采用上述技术方案，使得物料被筛选前的下料过程更加的稳定。
17.进一步设置为：所述收料箱朝向所述分料架的表面固定有遮挡板，所述遮挡板的上表面与所述分料架的下表面相抵接。
18.通过采用上述技术方案，使得筛选好的成型物料可以稳定地进入到收料箱内，筛选的残次物料不会掉进收料箱内。
19.进一步设置为：所述分料架还于两个所述筛选辊之间开设有废料槽。
20.通过采用上述技术方案，使得筛选出的残次物料可以沿着筛选辊经废料槽排出分料架之外，从而减缓了筛选辊上物料堆积的情况。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过主动拨盘和从动槽轮使得物料被输送履带间歇输送，从而使得两个筛选辊筛选物料时每筛选完一批物料后才会下另一批的物料，使得物料筛选过程更加的稳定。
23.（2）通过分离双螺纹螺杆和分离块使得两个筛选辊沿着分离槽相向或相背运动，从而通过控制两个筛选辊之间的间歇来控制通过间歇的物料的厚度，使得只有压制到位的无环扣眼才可以通过间歇并落进收料箱内。
24.（3）通过遮挡板和分离槽，使得成型好的物料可以稳定地被收料箱收集，未成形好的物料会沿着筛选辊经分离槽被排出，从而完成成型物料和残次品物料的筛选和分离过程。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的俯视图；
27.图3是图2中沿a
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a线的剖视图。
28.附图标记：1、工作台；2、上料架；3、分料架；4、上料辊；5、输送履带；6、从动槽轮；7、主动拨盘；8、上料电机；9、储料箱；10、出料口；11、上料轨道；12、筛选辊；13、分离槽；14、分离块；15、分离双螺纹螺杆；16、分离电机；17、收料箱；18、遮挡板；19、下料滑道；20、废料槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1，为本实用新型公开的一种无环扣眼筛选机的上料装置，包括工作台1以及其上表面固定的上料架2。工作台1上表面还于上料架2的一侧固定有分料架3。上料架2内转动设置有两个上料辊4，两个上料辊4张紧设置有输送履带5。上料架2一侧面转动设置有从动槽轮6，从动槽轮6与远离分料架3一侧的上料辊4同轴固定。同一平面内于从动槽轮6的一侧还转动设置有用于拨动从动槽轮6间歇转动的主动拨盘7，主动拨盘7由固定在上料架2上的上料电机8驱动。
31.参照图1和图3，上料架2上表面还固定有储料箱9，储料箱9内部呈漏斗状且其上下两端均呈开口结构，储料箱9直径小的开口宽度与输送履带5的宽度相同，储料箱9还于靠近分料架3的一侧表面开设有出料口10，出料口10连通有上料轨道11，上料轨道11固定于上料架2的上表面并位于输送履带5的正上方，上料轨道11与储料箱9的内部相连通。
32.工作人员将压制结束的无环扣眼倒在储料箱9内并落在输送履带5上，上料电机8驱动并带动主动拨盘7转动从而拨动从动槽轮6间歇转动，进而使得输送履带5将物料间歇由储料箱9内间歇经过上料轨道11向分料架3方向移动。
33.参照图1和图2，分料架3内转动设置有两个筛选辊12（图3）。分料架3内于筛选辊12的两侧沿输送履带5输送方向均开设有分离槽13，分离槽13内滑移设置有两个分离块14，两个分离块14螺纹穿设有一根分离双螺纹螺杆15的两端，分离双螺纹螺杆15转动设置于分离槽13内，分离双螺纹螺杆15由固定在分料架3上的分离电机16驱动，分离块14分别固定于与其相邻的筛选辊12的侧面。工作台1上表面还于筛选辊12的正下方可拆卸设置有收料箱17，收料箱17朝向分料架3的表面固定有遮挡板18，遮挡板18的上表面与分料架3的下表面相抵接。分料架3上表面还倾斜设置有下料滑道19，下料滑道19的高端入料口与上料轨道11相连通，下料滑道19的低端出料口10位于收料箱17的正上方。分料架3上还于两个筛选辊12之间还开设有废料槽20。
34.分离电机16转动带动分离双螺纹螺杆15转动，从而使得一个分离槽13内的两个分离块14相向或相背运动，从而带动两个筛选辊12沿分离槽13相向或相背运动，从而调节两个筛选辊12之间的间歇，使得其间隙为压制成型好的一个无环扣眼的厚度，成品无环扣眼通过下料滑道19经过两个筛选辊12之间的间隙并经遮挡板18落入收料箱17内被收集，残次品不会落入收料箱17中而是沿着筛选辊12经两个分离槽13排出分料架3之外。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：工作人员将压制结束的无环扣眼倒在储料
箱9内，上料电机8驱动主动拨盘7带动从动槽轮6间歇转动从而使得输送履带5间歇将无环扣眼经上料轨道11和下料滑道19向收料箱17方向输送，分离电机16工作带动分离双螺纹螺杆15转动从而通过分离块14带动两个筛选辊12沿着分离槽13相向或相背运动，使得两个筛选辊12之间的间隙为一个成型好的五环扣眼的厚度，压制到位的无环扣眼会经过间歇并经遮挡板18的遮挡后进入收料箱17内完成收集，未压制到位的无环扣眼不会通过间歇而是沿着筛选辊12经分离槽13排出分料架3，从而完成稳定且持续的筛选过程。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。