一种在线称重皮带的制作方法

1.本实用新型涉及产品称重技术领域，具体涉及一种在线称重皮带。


背景技术：

2.产品在生产包装过程中，由于各种原因经常会出现零附件漏装、少装甚至多装的情况，为此对产品重量进行检测便作为一种重要的技术手段用于间接判定良次品。
3.现有市面上的工业称重设备大多均为产品在流水线中通过皮带输送，然后人工在流水线上通过称重设备对产品进行称重，从而得到产品的重量，人工在称重过程中，容易出现错误，从而导致这些称重产品存在称重效率低、误差大等缺点，为了满足更加高效快捷的生产需求，新的动态在线称重技术便应运而生。因此需要一种新的在线称重皮带，在满足性价比的前提下，提供更为高效精准的测量手段，为公司节约人工成本、保证产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够代替人工且称重效率较高的在线称重皮带。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
6.一种在线称重皮带，其包括机架、扫描头、一安装在机架上、用以产品传送的上料皮带机构、一安装在机架上、用以产品称重的称重皮带机构、一安装在机架上、用以产品传送的下料皮带机构及推料机构，所述机架设置在产品流水线上，所述上料皮带机构的一端与产品流水线对接，所述扫描头设置在机架上并朝向上料皮带机构，所述称重皮带机构的一端设置有上料皮带机构，所述称重皮带机构的另一端设置有下料皮带机构，所述推料机构设置在机架上并位于下料皮带机构的一侧。
7.进一步，所述机架上设置有一顶板，所述顶板位于下料皮带机构的上方，所述推料机构设置在顶板与下料皮带机构之间。
8.进一步，所述推料机构包括推料气缸、推料气缸连接板及物料推板，所述推料气缸通过推料气缸连接板连接物料推板，推料气缸设置在所述顶板的下表面，所述物料推板位于下料皮带机构的一侧。
9.进一步，上述在线称重皮带还包括电控柜，所述电控柜上设置有显示屏、按钮及指示灯，所述电控柜与显示屏、按钮及指示灯电性连接，所述电控柜与扫描头、上料皮带机构、称重皮带机构、下料皮带机构及推料机构电性连接。
10.进一步，所述上料皮带机构及下料皮带机构分别具有电机、电机安装板、第一调速器、第一固定支架、第一驱动组件、第一输送架、托板、传送带，所述第一固定支架设置在机架的两侧，第一输送架固定在第一固定支架上，第一输送架上设置有托板，传送带套设在第一输送架上，传送带连接第一驱动组件，托板侧面设置有电机安装板，电机设置在电机安装板上，所述第一调速器设置在第一固定支架上，第一调速器与电机连接，电机与第一驱动组件连接，所述上料皮带机构还具有传感器，所述传感器设置在输送架靠近称重皮带机构的
一端。
11.进一步，所述第一驱动组件包括第一传动轮、第二传动轮、皮带、第一主动轴、第一从动轴及护罩，所述第一主动轴设置在第一输送架的一端，第一主动轴与传送带的一端连接，所述第一从动轴设置在第一输送架的另一端，第一从动轴与传送带的另一端连接，第一主动轴的一端连接第一传动轮，第二传动轮连接电机，第一传动轮与第二传动轮通过皮带连接，所述护罩套设在第一传动轮及第二传动轮的外侧。
12.进一步，所述称重皮带机构包括支撑板、垫块、称重电机、称重传感器、第二调速器、第二固定支架、称重传送带、传送带固定板、第二驱动组件、第二输送架及防风护罩，所述支撑板设置在机架上，称重传感器通过垫块安装在支撑板上，称重传感器上设置有传送带固定板，第二固定支架设置在传送带固定板上，第二输送架固定在第二固定支架上，称重传送带套设在第二输送架上，称重传送带连接第二驱动组件，称重电机设置在传送带固定板上，所述第二调速器设置在机架上，第二调速器与称重电机连接，称重电机与第二驱动组件连接，所述称重传送带的两侧各设置有一个防风护罩。
13.进一步，所述第二驱动组件包括第二主动轴及第二从动轴，所述第二主动轴设置在第二输送架的一端，第二主动轴与称重传送带的一端连接，所述第二从动轴设置在第二输送架的另一端，第二从动轴与称重传送带的另一端连接，第二主动轴连接称重电机。
14.进一步，上述在线称重皮带还包括流利条，所述流利条设置在机架上，且流利条位于下料皮带机构未安装推料机构的一侧和下料皮带机构的另一端。
15.采用上述技术方案后，本实用新型在线称重皮带，通过扫描头扫描产品信息，然后通过上料皮带机构将需要称重的产品传送至称重皮带机构上，并通过称重皮带机构对产品进行称重，称重后的产品通过称重皮带机构传送至下料皮带机构，若产品合格，则产品通过下料皮带机构传送至下一道工序；若产品不合格，则产品通过推料机构从侧面将产品推出下料皮带机构，通过各机构的配合能够实现机器在线称重代替人工称重，提高了称重效率，降低了人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图3是本实用新型的后视图。
20.图4是本实用新型中上料皮带机构3的结构示意图。
21.图5是本实用新型中上料皮带机构3未安装传送带15的结构示意图。
22.图6是本实用新型中下料皮带机构5的结构示意图。
23.图7是本实用新型中下料皮带机构5未安装传送带15的结构示意图。
24.图8是本实用新型中称重皮带机构4的结构示意图。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.参看图1
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图8所示，本实用新型揭示了一种在线称重皮带，其包括机架1、扫描头2、上料皮带机构3、称重皮带机构4、下料皮带机构5、推料机构6、电控柜7及流利条17。
28.所述机架1设置在产品流水线上，机架1上设置有顶板100，顶板100位于下料皮带机构5的上方，顶板100上设置有电控柜7，所述电控柜7上设置有显示屏71、按钮72及指示灯73，所述电控柜7与显示屏71、按钮72及指示灯73电性连接，通过按钮72控制整个设备的启动停止等，所述电控柜7与扫描头2、上料皮带机构3、称重皮带机构4、下料皮带机构5及推料机构6电性连接。
29.所述上料皮带机构3安装在机架1上，上料皮带机构3的一端与产品流水线对接，上料皮带机构3的另一端与称重皮带机构4的一端对接，所述称重皮带机构4的一端设置有上料皮带机构3，所述称重皮带机构4的另一端设置有下料皮带机构5，所述推料机构6设置在机架1上并位于下料皮带机构5的一侧。
30.所述上料皮带机构3及下料皮带机构5分别具有电机8、电机安装板9、第一调速器10、第一固定支架11、第一驱动组件12、第一输送架13、托板14、传送带15，所述第一固定支架11设置在机架1的两侧，第一输送架13固定在第一固定支架11上，第一输送架13上设置有托板14，传送带15套设在第一输送架13上，传送带15连接第一驱动组件12，托板14的侧面设置有电机安装板9，电机8设置在电机安装板9上，所述第一调速器10设置在第一固定支架11上，第一调速器10与电机8连接，电机8与第一驱动组件12连接，所述上料皮带机构3还具有传感器16，所述传感器16设置在所述第一输送架13靠近称重皮带机构4的一端。
31.所述第一驱动组件12包括第一传动轮121、第二传动轮122、皮带123、第一主动轴124、第一从动轴125及护罩126，所述第一主动轴124设置在第一输送架13的一端，第一主动轴124与传送带15的一端连接，所述第一从动轴125设置在第一输送架13的另一端，第一从动轴125与传送带15的另一端连接，第一主动轴124的一端连接第一传动轮121，第二传动轮122连接电机，第一传动轮121与第二传动122轮通过皮带123连接，所述护罩126套设在第一传动轮121及第二传动轮122的外侧。
32.所述流利条17设置在机架1上，且流利条17位于下料皮带机构5未安装推料机构6的一侧和下料皮带机构5的右端。
33.电机8带动第二传动轮122转动，第二传动轮122通过皮带123带动第一传动轮121传动，第一传动轮121带动第一主动轴124转动，第一主动轴124带动传送带15传动，上料皮带机构3对接产品流水线和称重皮带机构4，从而实现将产品从流水线上传送到称重皮带机构4上进行称重，称重皮带机构4的右端设置有下料皮带机构5，从而实现将产品从称重皮带
机构4上传送至下料皮带机构5，并通过下料皮带机构5进行传送至下料皮带机构5右端的流利条17处，通过流利条17流向下一道工序。
34.所述扫描头2设置在机架1上，扫描头2朝向上料皮带机构3，扫描头2用于扫描产品上的二维码，便于辅助验证产品的称重重量是否符合要求。
35.所述称重皮带机构4包括支撑板40、垫块41、称重电机42、称重传感器43、第二调速器44、第二固定支架45、称重传送带46、传送带固定板47、第二驱动组件48、第二输送架49及防风护罩461，所述支撑板40设置在机架1上，称重传感器43通过垫块41安装在支撑板40上，称重传感器43上设置有传送带固定板47，第二固定支架45设置在传送带固定板47上，第二输送架49固定在第二固定支架45上，称重传送带46套设在第二输送架49上，称重传送带46连接第二驱动组件48，称重电机42设置在传送带固定板47上，所述第二调速器44设置在机架1上，第二调速器44与称重电机42连接，称重电机42与第二驱动组件48连接，所述称重传送带46的两侧各设置有一个防风护罩461，所述称重传送带46的左端与上料皮带机构3对接，称重传送带46的右端与下料皮带机构5对接。
36.所述第二驱动组件48包括第二主动轴481及第二从动轴482，所述第二主动轴481设置在第二输送架49的一端，第二主动轴481与称重传送带46的一端连接，所述第二从动轴481设置在第二输送架49的另一端，第二从动轴482与称重传送带46的另一端连接，第二主动轴482连接称重电机42。
37.称重电机42带动第二主动轴481转动，第二主动轴481带动称重传送带46传送，且称重传送带46的下方设置有称重传感器43，称重传感器43能够对称重传送带46上的产品进行称重，称重皮带机会4对接下料皮带机构5，称重完成后，产品通过称重传送带46传送至下料皮带机构5。
38.第一调速器10及第二调速器44能够根据需要分别对上料皮带机构3的电机8、下料皮带机构5的电机8及称重电机42进行调速，使得上料皮带机构3、下料皮带机构5及称重皮带机构4之间的传动速度不同，并利用传送带15及称重传送带46的速度差自动拉开产品间距，避免称重传送带46上同时出现多个产品，保证测量结果的有效性。
39.所述推料机构6包括推料气缸61、推料气缸连接板62及物料推板63，所述推料气缸61通过推料气缸连接板62连接物料推板63，推料气缸61设置在所述顶板100的下表面，所述物料推板63位于下料皮带机构5的一侧，下料皮带机构5的另一侧设置有流利条17。
40.推料气缸61带动物料推板63动作，使得物料推板63能够将称重不符合的产品从侧面推出下料皮带机构5，推至侧面的流利条17处，实现不良品的自动剔除。
41.本实用新型工作原理为：电控柜7控制在线称重皮带的启停，需要称重的产品从产品流水线上流入上料皮带机构3，扫描头2对称重产品上的二维码进行扫描，获取产品的信息，然后通过上料皮带机构3的传送带15将产品传送到称重皮带机构4上，通过称重皮带机构4的称重传感器43对产品进行称重，称重后的结果与扫描的信息进行对比并显示在显示屏71上，根据信息对比判断产品的重量是否符合规格，若符合规格，则产品通过称重皮带机构4的称重传送带46传送至下料皮带机构5，并通过下料皮带机构5的传送带15传送到另一端的流利条17上，通过流利条17流向下一道工序；若不符合规格，则产品通过推料机构6的推料气缸61动作，带动物料推板63，通过物料推板63将产品从下料皮带机构3的侧面推出，推向下料皮带机构3侧面的流利条17处，从而将不良品剔除，通过各机构的配合能够实现机
器在线称重代替人工称重，提高了称重效率，降低了人工成本。
42.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。