一种用于制备氟化锶的高效离心机的制作方法

1.本技术涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种用于制备氟化锶的高效离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与特体的混合物各组分的机械，主要用于将悬浮液中的固定颗粒与液体分开，或将互不相溶的液体分开；在氟化锶的制备过程中，通过将碳酸锶、氢氟酸和水按比例反应之后，反应之后的产物需要经过离心机离心分离，再通过烘干处理得到氟化锶，因此离心机是制备氟化锶的必要设备。
3.相关授权公告号为cn211678279u的中国专利，公开了一种防爆平板吊袋离心机，包括底座，固定连接于底座上的轴承座，固定插设于轴承座上的主轴，以及用于驱动主轴转动的电机，主轴远离电机处的一端固定连接有转鼓，转鼓上设置有大量滤孔，转鼓上端连接有拦液板，转鼓外围的底座上密封连接有用于罩住转鼓的机机壳，机机壳上端开口并密封连接有顶盖，顶盖上插接有进料管，底座上设置有排液管，排液管上连接有排液管和排液阀；将需要离心的物料经进料管注入转鼓内，然后启动电机驱动主轴带动转鼓转动，液体在离心力作用下经滤孔甩出转鼓并从排液管排出，完成离心操作之后，打开顶盖和拦液板将转鼓内的物料取出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要离心的固液混合物料较多时，上述离心机的离心速度较慢，离心效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的离心效率较低的技术问题，本技术提供一种用于制备氟化锶的高效离心机。
6.本技术提供的一种用于制备氟化锶的高效离心机，采用如下的技术方案：
7.一种用于制备氟化锶的高效离心机，包括机壳，转动连接于机壳内部的主轴，以及用于驱动主轴转动的第一电机；所述主轴外部设置有环状筛网，所述环状筛网上端设置有挡液板，所述主轴端部固定连接于挡液板上；所述机壳顶端设置有进料管，所述机壳下端设置有排液管；所述环状筛网下端设置有承料板，所述承料板套接于主轴上，所述承料板上设置有用于卸料的卸料组件；所述机壳靠近进料管处的内部设置有初滤网管，所述初滤网管远离进料管处的一端位于环状筛网上方，所述挡液板上开设有用于与初滤网管相连通的进料口，所述初滤网管靠近挡液板处的一端竖直向下倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，当固液混合物料经进料管进入机壳内部时，首先通过初滤网管进行初次过滤，而固体物料会在倾斜的初滤网管的导向作用下经进料口进入筛网内，再启动第一电机以驱动主轴和环状筛网转动，以对固体物料进行第二次固液分离操作，优化离心效果。
9.可选的，所述初滤网管上端沿其周向设置有对接环板，所述机壳内部顶壁开设有供对接环板插设的对接环槽，所述对接环板两侧壁分别沿其周向固定设置有若干个弹簧，
所述弹簧远离对接环板处的一端固定连接于对接环槽侧壁。
10.通过采用上述技术方案，当物料进入初滤网管上时，弹簧受物料重力作用而处于形变状态，当物料脱离初滤网管之后，弹簧回弹从而带动初滤网管抖动，从而抖落初滤网管上的液体物料。
11.可选的，所述初滤网管远离对接环板处的一端设置有导料管，所述导料管位于进料口正上方，所述导料管远离初滤网管处的口径小于其靠近初滤网管处的口径，且所述导料管远离初滤网管处的口径不大于进料口的口径。
12.通过采用上述技术方案，导料管的设置能够使从初滤网管排出并即将进入筛网内的物料起到引导作用，以保证固体物料能够全部稳定被导入筛网内。
13.可选的，所述导料管内部转动连接有防堵杆，所述机壳内部设置有用于驱动防堵杆周向转动的第二电机。
14.通过采用上述技术方案，当大量固体物料经导料管进入时，防堵杆转动以对经过导料管的固体物料进行疏导，避免固体物料堵塞在导料管内而无法排出。
15.可选的，所述挡液板靠近进料口处设置有盖板，所述盖板位于挡液板以及导料管之间，所述挡液板上设置有用于驱动盖板盖合于进料口处的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，当固体物料完全进入筛网内部之后，通过驱动组件将盖板盖合于进料口上，以防止筛网在带动固体物料转动的过程中部分质量较轻的固体物料从敞开的进料口处被甩出筛网，保证离心操作的稳定进行。
17.可选的，所述环状筛网上端口径大于其下端口径。
18.通过采用上述技术方案，以使得环状筛网呈现上宽下窄的圆台状，减少环状筛网上的液体物料的滞留量，使得被离心的液体物料能够充分排出。
19.可选的，所述机壳内部沿其高度方向滑移连接有清洁环板，所述清洁环板与机壳内壁贴合，所述机壳顶部设置有用于驱动清洁环板沿机壳高度方向滑移的第一气缸。
20.通过采用上述技术方案，在完成离心操作之后，启动气缸以驱动清洁环板沿机壳高度方向滑移，从而刮蹭机壳内壁，从而将甩溅在机壳内壁上的液体物料排出。
21.可选的，所述卸料组件包括固定套接于主轴上的固定板、固定连接于固定板上的第二气缸，以及固定连接于第二气缸驱动端的驱动杆；所述承料板其中一侧贴合于固定板侧壁，其另一侧贴合于筛网侧壁，所述承料板远离主轴处的一侧竖直向下倾斜设置，所述驱动杆端部固定连接于承料板侧壁，所述机壳内部设置有围板，所述滤网外侧壁与围板相贴合，所述机壳靠近围板处的底部设置有出料口。
22.通过采用上述技术方案，当完成离心操作之后，主轴停止转动，此时启动第二气缸以带动驱动杆、承料板向下运动，位于承料板上的固体物料在倾斜的承料板的作用下脱离承料板并落入底座上，然后从出料口处排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当固液混合物料经进料管进入机壳内部时，首先通过初滤网管进行初次过滤，而固体物料会在倾斜的初滤网管的导向作用下经进料口进入筛网内，再启动第一电机以驱动主轴和环状筛网转动，以对固体物料进行第二次固液分离操作，优化离心效果；
25.2.在完成离心操作之后，启动气缸以驱动清洁环板沿机壳高度方向滑移，从而刮蹭机壳内壁，从而将甩溅在机壳内壁上的液体物料排出。
附图说明
26.图1是实施例中一种用于制备氟化锶的高效离心机的内部结构的剖视图；
27.图2是图1中用于体现a部分结构的局部示意图。
28.附图标记说明：1、机壳；11、支腿；12、进料管；13、排液管；14、出料口；15、对接环槽；151、弹簧；2、主轴；21、第一电机；22、挡液板；221、进料口；222、驱动组件；2221、丝杆；2222、第三电机；223、盖板；23、环状筛网；24、分离腔室；3、卸料组件；31、固定板；32、第二气缸；33、驱动杆；34、承料板；35、卸料腔室；36、围板；4、初滤网管；41、导料管；411、防堵杆；412、叶片；413、第二电机；42、对接环板；5、第一气缸；51、推杆；511、清洁环板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于制备氟化锶的高效离心机。参照图1，一种用于制备氟化锶的高效离心机包括机壳1，机壳1下表面垂直焊接有若干个支腿11；机壳1顶壁贯穿插设有进料管12，机壳1内部底壁固定插设排液管13；机壳1内部转动连接有主轴2，机壳1外部设置有第一电机21，第一电机21驱动端贯穿机壳1并固定连接于主轴2端部，主轴2远离第一电机21处的一端垂直焊接有挡液板22，挡液板22外侧壁沿其周向固定焊接有环状筛网23。
31.参照图1，环状筛网23靠近挡液板22处的口径大于其远离挡液板22处的口径；环状筛网23与机壳1底壁之间设有卸料组件3，卸料组件3包括固定套接于主轴2上的固定板31、固定焊接于固定板31侧壁上的第二气缸32，以及固定焊接于第二气缸32驱动端的驱动杆33，驱动杆33远离第二气缸32处的一端固定焊接有环状的承料板34，承料板34其中一侧贴合于固定板31周壁，承料板34远离固定板31处的一侧竖直向下倾斜设置且贴合于环状筛网23侧壁；环状筛网23、固定板31、承料板34以及挡液板22共同围合成分离腔室24。
32.参照图1，机壳1靠近主轴2处的底壁且位于环状筛网23外围垂直焊接有环状的围板36，围板36侧壁贴合于环状筛网23外侧壁，围板36和机壳1共用围合成卸料腔室35，机壳1靠近卸料腔室35处的底壁贯穿开设有出料口14。
33.参照图1和图2，挡液板22侧壁贯穿开设有进料口221，机壳1内部且位于进料口221上方倾斜设置有初滤网管4，初滤网管4其中一端沿其周向焊接有对接环板42，机壳1靠近进料管12处的内部顶壁开设有供对接环板42插设的对接环槽15，对接环板42两侧壁分别沿其周向固定粘接有若干个弹簧151，每一弹簧151远离对接环板42处的一端固定粘接于对接环槽15侧壁。
34.参照图1，初滤网管4远离对接环板42处的一端固定粘接有导料管41，导料管41远离初滤网管4处的端壁焊接有导料管41，导料管41远离初滤网管4处的一端位于进料口221正上方，导料管41靠近初滤网管4处的管口直径大于导料管41远离初滤网管4处的管口直径，且导料管41远离初滤网管4处的管口直径不大于进料口221的口径。
35.参照图1，机壳1内部顶壁焊接有第二电机413，第二电机413驱动端固定连接有防堵杆411，防堵杆411贯穿插设于导料管41内部，且防堵杆411外侧壁焊接有若干个叶片412；挡液板22靠近进料口221处的上表面设置有盖板223以及用于驱动盖板223盖合于进料口221处的驱动组件222；盖板223位于导料管41与挡液板22之间，驱动组件222包括固定连接于挡液板22外表面的第三电机2222以及固定连接于第三电机2222驱动端的丝杆2221，盖板
螺纹套接于丝杆2221外侧壁。
36.参照图1，机壳1内部沿其高度方向滑移连接有清洁环板511，清洁环板511外侧壁贴合于机壳1内壁，机壳1顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5驱动端固定焊接有推杆51，推杆51远离第一气缸5处的一端贯穿机壳1并固定焊接于清洁环板511外表面，以驱动清洁环板511沿机壳1高度方向移动从而刮除溅落在机壳1内壁上的液体物料。
37.本技术实施例一种用于制备氟化锶的高效离心机的实施原理为：将需要离心的固液混合物经进料管12注入机壳1内部，固液混合物经过初滤网网管进行初次固液分离，然后初次分离后的固液混合物经过导料管41和进料口221进入分离腔室24，接着启动第三电机2222以驱动盖板223盖合于进料口221处，再启动第一电机21带动环状筛网23和转动，粘附在固体物料外表面的液体物料在离心力作用下被甩出分离腔室24。
38.当完成离心操作之后，关闭第三电机2222，启动第一气缸5以驱动承料板34下移，此时位于承料板34上的固体物料在倾斜的承料板34的导向作用下进入卸料腔室35内并从出料口14排出；再启动第二气缸32，以驱动清洁刮板沿机壳1高度方向移动以将溅落在机壳1内壁上的液体物料刮落，最后液体物料从排液管13排出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。