一种双向活塞推料过滤离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心机，具体是一种双向活塞推料过滤离心机。


背景技术：

2.在固液分离的领域内，常见的设备便是离心机，而活塞推料过滤离心机更是离心机中使用率极高的设备。
3.但是目前常见的活塞推料过滤离心机的移动是单向的，不能使滤饼从两侧落下，若是将两个活塞推料过滤离心机对称组装的话，则需要翻倍的动力部件进行驱动，这样做过于浪费能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向活塞推料过滤离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双向活塞推料过滤离心机，包括外筒体和内筒体，所述内筒体的外壁贴合滑动设置于外筒体的内壁中；所述外筒体的数量有两个，两个外筒体之间还安装有双头电机，所述双头电机的两个输出轴分别穿过外筒体和位于双头电机两侧的内筒体固定连接；所述内筒体远离双头电机的一侧上还可拆卸连接有开合盖，每个所述内筒体内还设置有滤网，所述滤网固定连接于开合盖上，所述滤网的截面形状为喇叭形，且所述喇叭形的大口方向远离开合盖设置，所述滤网上开设有滤口；所述外筒体的下方还设置有驱动模块，所述驱动模块包括齿轮、第一滑板和第二滑板，两个所述外筒体的下端均固定连接有一排第一轮齿，且其中一个外筒体的下方设置有第二滑板，另一个外筒体的下方设置有第一滑板，所述第二滑板和第一滑板上靠近外筒体的一侧上还固定连接有另一排第一轮齿，两排所述第一轮齿相互卡合传动；所述第二滑板和第一滑板上远离外筒体的一侧上还固定连接有多个第二轮齿，且所述第二滑板和第一滑板之间还转动连接有齿轮，所述齿轮的上方和位于第二滑板上的第二轮齿啮合传动，所述齿轮的下方和位于第一滑板上的第二轮齿啮合传动；所述第一滑板为u形。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述双头电机的下方设置有承接板，所述承接板通过弹簧板和底板弹性连接，所述弹簧板的截面为弧形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述承接板上还固定连接有两个支撑板，所述支撑板上转动连接有多个滚轮，所述支撑板通过滚轮分别和对应的第二滑板以及第一滑板滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒体靠近双头电机的内壁上还设置有引流板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外筒体靠近双头电机的端面上还开设有溢流孔，所述溢流孔内设置有阀口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计通过驱动所述齿轮带动所述第二滑板以及第一滑板进行相向移动，并通过两排所述第一轮齿驱动两个外筒体相对内筒体进行移动，使得所述内筒体和外筒体在反复的靠近远离的过程中进行固液分离；本设计只使用了双头电机和驱动齿轮进行转动的动力部件，并没有其他能源部件的利用，故而能够在减小能源消耗的同时提高固液分离的效率。
附图说明
12.图1为一种双向活塞推料过滤离心机的结构示意图。
13.图2为一种双向活塞推料过滤离心机中滤网的结构示意图。
14.图3为图1中a处的局部放大的结构示意图。
15.图中：1
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外筒体、2
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双头电机、3
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内筒体、4
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滤网、5
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引流板、6
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开合盖、7
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第一轮齿、8
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阀口、9
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第一滑板、10
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底板、11
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弹簧板、12
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第二轮齿、13
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齿轮、14
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滤口、15
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支撑板、16
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滚轮、17
‑
第二滑板。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1和图2，作为一个实施例，一种双向活塞推料过滤离心机，包括外筒体1和内筒体3，所述内筒体3的外壁贴合滑动设置于外筒体1的内壁中；所述外筒体1的数量有两个，两个外筒体1之间还安装有双头电机2，所述双头电机2的两个输出轴分别穿过外筒体1和位于双头电机2两侧的内筒体3固定连接；所述内筒体3远离双头电机2的一侧上还可拆卸连接有开合盖6，每个所述内筒体3内还设置有滤网4，所述滤网4固定连接于开合盖6上，所述滤网4的截面形状为喇叭形，且所述喇叭形的大口方向远离开合盖6设置，所述滤网4上开设有滤口14；所述外筒体1的下方还设置有驱动模块，所述驱动模块包括齿轮13、第一滑板9和第二滑板17，两个所述外筒体1的下端均固定连接有一排第一轮齿7，且其中一个外筒体1的下方设置有第二滑板17，另一个外筒体1的下方设置有第一滑板9，所述第二滑板17和第一滑板9上靠近外筒体1的一侧上还固定连接有另一排第一轮齿7，两排所述第一轮齿7相互卡合传动；所述第二滑板17和第一滑板9上远离外筒体1的一侧上还固定连接有多个第二轮齿12，且所述第二滑板17和第一滑板9之间还转动连接有齿轮13，所述齿轮13的上方和位
于第二滑板17上的第二轮齿12啮合传动，所述齿轮13的下方和位于第一滑板9上的第二轮齿12啮合传动；所述第一滑板9为u形。
21.使用时，开启所述开合盖6，并使所述开合盖6带着所述滤网4移动并脱离内筒体3，再往内筒体3内注入混合物，当注入的混合物达到一定量的时候，合上开合盖6，并使所述滤网4位于内筒体3内；开启所述双头电机2，所述双头电机2因为其结构的特殊性，能够同时驱动位于双头电机2两侧的内筒体3进行转动，输出轴带动内筒体3达到全速旋转后，在离心力的作用下，悬浮液中质量较重的固体会被甩至滤网4上，而所述滤网4的截面形状为喇叭形，因此在进行固液分离时，固体会通过倾斜设置的滤网4侧壁不断的靠近外筒体1的端面，此时，所述驱动模块驱动两侧的外筒体1进行移动，使得所述外筒体1和内筒体3发生相对滑动，当所述外筒体1靠近双头电机2的端面与内筒体3之间的间距变大时，所述固体会被甩至所述外筒体1的端面上，当所述外筒体1靠近双头电机2的端面与内筒体3之间的间距变小时，被甩在外筒体1端面上的固体会被做返程运动的内筒体3挤压，进而形成滤饼，如此反复即可通过一个双头电机2带动位于两侧的外筒体1以及内筒体3实现双向的固液分离运动。
22.具体的，所述驱动模块在使用时，只需要通过动力部件驱动齿轮13转动，使得所述齿轮13通过和第二轮齿12的啮合带动位于齿轮13上下两侧的第二滑板17和第一滑板9进行相向移动，而所述第二滑板17和第一滑板9上还固定连接有第一轮齿7，所述外筒体1上同样固定连接有第一轮齿7，当所述第二滑板17和第一滑板9进行移动时，会通过两排相互卡合的第一轮齿7带动外筒体1运动，进而配合所述双头电机2的转动，形成一层层的滤饼。
23.当分离过程结束后，卸下开合盖6，通过刮刀将外筒体1内的滤饼刮下即可。
24.和现有技术相比，本设计通过驱动所述齿轮13带动所述第二滑板17以及第一滑板9进行相向移动，并通过两排所述第一轮齿7驱动两个外筒体1相对内筒体3进行移动，使得所述内筒体3和外筒体1在反复的靠近远离的过程中进行固液分离；本设计只使用了双头电机2和驱动齿轮13进行转动的动力部件，并没有其他能源部件的利用，故而能够在减小能源消耗的同时提高固液分离的效率。
25.请参阅图1，作为一个优选实施例，所述双头电机2的下方设置有承接板，所述承接板通过弹簧板11和底板10弹性连接，所述弹簧板11的截面为弧形。
26.使用时，整个装置一定会存在一定的振动，而过强的振动幅度会给脱水过程带来一定的负面影响，因此还在所述底板10和承接板之间设置有弧形的弹簧板11，所述弹簧板11能够提供一定的减震能力，进而保证本设计在运转时的稳定性。
27.请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述承接板上还固定连接有两个支撑板15，所述支撑板15上转动连接有多个滚轮16，所述支撑板15通过滚轮16分别和对应的第二滑板17以及第一滑板9滑动连接。
28.使用时，能够通过所述支撑板15的支撑作用，提高外筒体1在移动时的稳定性，且所述滚轮16的设置还减小了移动所述第二滑板17和第一滑板9时的摩擦力，进而提高了本设计的灵敏性。
29.请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述外筒体1靠近双头电机2的内壁上还设置有引流板5。
30.在设备停止运转时，所述引流板5的设置能够将被甩至外筒体1上方的滤饼引导至外筒体1中间，使得在刮刀进行工作时，能够提高刮取滤饼的效率。
31.需要注意的是，因为在工作时，所述引流板5上的固体处于离心压缩状态，因此不会发生滑落。
32.请参阅图1和图3，作为另一个优选实施例，所述外筒体1靠近双头电机2的端面上还开设有溢流孔，所述溢流孔内设置有阀口8。
33.当脱水完成后，打开所述阀口8，将内筒体3内部的水流排出，可方便后续拆卸开合盖6，提高了本设计的实用性。
34.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力部件等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。