一种有机肥料杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种有机肥料加工设备，尤其涉及一种有机肥料杂质分离装置。


背景技术：

2.有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
3.在有机肥料制作工艺中，需要通过混合、发酵、破碎、筛分、配料、搅拌、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、包装等工艺，而在筛分过程中，由材料潮湿，很容易堵住筛网，杂质分离效率比较低，需要不断清理筛网，非常费时费力，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种有机肥料杂质分离装置。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.本实用新型包括分离装置第一机架、分离装置第二机架、筛网防堵塞辊轴、防堵塞辊轴通孔针、分离筛网驱动辊轴、分离筛网涨紧辊轴、分离筛网抖动辊轴、杂质分离筛网带、驱动辊轴驱动电机、驱动辊轴传动带和分离物接料斗，所述筛网防堵塞辊轴和所述分离筛网驱动辊轴分别设置于所述分离装置第一机架的上段和下段，所述分离筛网涨紧辊轴和所述分离筛网抖动辊轴分别设置于所述分离装置第二机架的下段和上段，所述杂质分离筛网带环形绕在所述筛网防堵塞辊轴、所述分离筛网驱动辊轴、所述分离筛网涨紧辊轴和所述分离筛网抖动辊轴外围，所述筛网防堵塞辊轴的表面设置所述防堵塞辊轴通孔针，所述防堵塞辊轴通孔针的位置和数量与所述杂质分离筛网带表面的网孔位置和数量相匹配，所述驱动辊轴驱动电机固定设置于所述分离装置第一机架上，所述驱动辊轴驱动电机的转轴通过所述驱动辊轴传动带与所述分离筛网驱动辊轴的转轴连接，所述分离物接料斗设置于所述杂质分离筛网带的下方。
7.作为改进，所述分离装置第二机架的上段设置有抖动辊轴活动腰型孔，所述分离筛网抖动辊轴的两端穿过所述抖动辊轴活动腰型孔，所述分离装置第二机架的外侧设置有抖动辊轴偏心轮，所述分离筛网抖动辊轴的端部通过抖动辊轴驱动连杆与所述抖动辊轴偏心轮的偏心轴转动连接，所述抖动辊轴偏心轮的内侧同轴设置有偏心轮同步传动轮，所述分离装置第二机架上设置有偏心轮驱动电机，所述偏心轮驱动电机的转轴通过偏心轮传动带与所述偏心轮同步传动轮传动连接。
8.优选的，所述偏心轮驱动电机通过驱动电机安装座固定设置于所述分离装置第二机架上。
9.作为改进，所述分离装置第二机架的下段设置有涨紧辊轴安装腰形孔，所述分离
筛网涨紧辊轴的两端穿过所述涨紧辊轴安装腰形孔，所述分离装置第二机架上设置有涨紧辊轴拉力弹簧，所述涨紧辊轴拉力弹簧的下端与所述分离装置第二机架固定连接，所述涨紧辊轴拉力弹簧的上端与分离筛网涨紧辊轴的端部固定连接。
10.优选的，所述涨紧辊轴拉力弹簧的上端通过涨紧辊轴拉杆与所述分离筛网涨紧辊轴的端部固定连接。
11.优选的，所述杂质分离筛网带上的网孔为条形状网孔。
12.作为改进，所述分离装置第一机架的上端位于所述杂质分离筛网带的上方设置有杂质收集挡料板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型是一种有机肥料杂质分离装置，与现有技术相比，本实用新型通过设置能够不断打通筛网通孔的辊轴，使得筛网的通孔不被堵塞，从而提高筛分效率，减少维护，省时省力，同时，设置抖动机构，使得筛网上下抖动，并设置涨紧辊轴，使得筛网在涨紧的状态下抖动，从而在防堵塞的情况下提高筛分效率，具有推广应用的价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的震动部分侧面结构示意图；
17.图3是图1中a部分局部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
19.如图1
‑
3所示：本实用新型包括分离装置第一机架1、分离装置第二机架2、筛网防堵塞辊轴3、防堵塞辊轴通孔针4、分离筛网驱动辊轴5、分离筛网涨紧辊轴6、分离筛网抖动辊轴7、杂质分离筛网带8、驱动辊轴驱动电机9、驱动辊轴传动带10和分离物接料斗11，所述筛网防堵塞辊轴3和所述分离筛网驱动辊轴5分别设置于所述分离装置第一机架1的上段和下段，所述分离筛网涨紧辊轴6和所述分离筛网抖动辊轴7分别设置于所述分离装置第二机架2的下段和上段，所述杂质分离筛网带8环形绕在所述筛网防堵塞辊轴3、所述分离筛网驱动辊轴5、所述分离筛网涨紧辊轴6和所述分离筛网抖动辊轴7外围，所述筛网防堵塞辊轴3的表面设置所述防堵塞辊轴通孔针4，所述防堵塞辊轴通孔针4 的位置和数量与所述杂质分离筛网带8表面的网孔位置和数量相匹配，所述驱动辊轴驱动电机9固定设置于所述分离装置第一机架1上，所述驱动辊轴驱动电机9的转轴通过所述驱动辊轴传动带10与所述分离筛网驱动辊轴5的转轴连接，所述分离物接料斗11设置于所述杂质分离筛网带8的下方。
20.作为改进，所述分离装置第二机架2的上段设置有抖动辊轴活动腰型孔12，所述分离筛网抖动辊轴7的两端穿过所述抖动辊轴活动腰型孔12，所述分离装置第二机架2的外侧设置有抖动辊轴偏心轮13，所述分离筛网抖动辊轴7的端部通过抖动辊轴驱动连杆14与所述抖动辊轴偏心轮13的偏心轴转动连接，所述抖动辊轴偏心轮13的内侧同轴设置有偏心轮同步传动轮15，所述分离装置第二机架2上设置有偏心轮驱动电机16，所述偏心轮驱动电机16的转轴通过偏心轮传动带21与所述偏心轮同步传动轮15传动连接。
21.优选的，所述偏心轮驱动电机16通过驱动电机安装座17固定设置于所述分离装置第二机架2上。
22.作为改进，所述分离装置第二机架2的下段设置有涨紧辊轴安装腰形孔18，所述分离筛网涨紧辊轴6的两端穿过所述涨紧辊轴安装腰形孔18，所述分离装置第二机架2上设置有涨紧辊轴拉力弹簧19，所述涨紧辊轴拉力弹簧19的下端与所述分离装置第二机架2固定连接，所述涨紧辊轴拉力弹簧19的上端与分离筛网涨紧辊轴6的端部固定连接。
23.优选的，所述涨紧辊轴拉力弹簧19的上端通过涨紧辊轴拉杆20与所述分离筛网涨紧辊轴6的端部固定连接。
24.优选的，所述杂质分离筛网带8上的网孔为条形状网孔。
25.作为改进，所述分离装置第一机架1的上端位于所述杂质分离筛网带8的上方设置有杂质收集挡料板22。
26.本实用新型的工作原理如下：
27.本实用新型在进行有机肥料杂质分离时，启动驱动辊轴驱动电机9通过驱动辊轴传动带10带动分离筛网驱动辊轴5转动，使得传动整个杂质分离筛网带 8传动，肥料在杂质分离筛网带8上被筛下，落入分离物接料斗11中收集，当杂质分离筛网带8传动至筛网防堵塞辊轴3上时，通过筛网防堵塞辊轴3上设置的防堵塞辊轴通孔针4将杂质分离筛网带8的网孔排通，以防止堵塞，影响筛选效率，同时偏心轮驱动电机16启动，通过偏心轮传动带21带动偏心轮同步传动轮15和抖动辊轴偏心轮13转动，抖动辊轴偏心轮13通过抖动辊轴驱动连杆14带动分离筛网抖动辊轴7进行上下往复运动，使得杂质分离筛网带8产生上下大幅度抖动，从而更快的筛下肥料，大块的杂质在经过杂质收集挡料板 22的位置时被杂质收集挡料板22分离，为使得杂质分离筛网带8保持涨紧状态，因此，设置了涨紧辊轴拉力弹簧19，涨紧辊轴拉力弹簧19通过涨紧辊轴拉杆 20与分离筛网涨紧辊轴6连接，分离筛网涨紧辊轴6在涨紧辊轴安装腰形孔18 内活动，当分离筛网抖动辊轴7向上运动时，分离筛网涨紧辊轴6随之向上运动，由分离筛网涨紧辊轴6在涨紧辊轴拉力弹簧19的作用力下随时有向下的拉力产生，由此而使得杂质分离筛网带8保持涨紧状态。
28.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。