一种铜箔生产污泥自动收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种污泥自动收集装置，特别涉及一种铜箔生产污泥自动收集装置。


背景技术：

2.铜箔在生产过程中会产生大量铜箔碎料伴随污水形成堆料，传统的铜箔生产污泥自动收集装置在使用的过程中虽然能够对铜箔碎料进行收集，但是无法根据铜箔碎料大小进行筛分收集，混合后的不同规格铜箔碎料不方便下一步骤的处理，对此需要设计一种铜箔生产污泥自动收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产污泥自动收集装置，以解决上述背景技术中提出的不方便筛分收集的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产污泥自动收集装置，包括接料槽，所述接料槽的一侧边垂直固定连接有排水管，所述接料槽内放置有三个接料机构，三个所述接料机构均包括接料框，所述接料框的内框腔腔底贯穿接料框下底开设有若干排料孔，三个所述接料框的顶端固定安装有固定框条，三个所述固定框条放置在接料槽的槽口，所述接料槽的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有下料机构，所述下料机构包括下料管的底端垂直固定安装在顶板的顶端，所述下料管内嵌入固定安装有第一过滤圆块和第二过滤圆块，所述下料管一侧固定安装有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和第二喷头分别设置在第一过滤圆块和第二过滤圆块一侧，所述下料管的外管壁垂直固定连接有第一l型排料管和第二l型排料管分别设置在与第一喷头和第二喷头位置相对的位置，所述下料管的底端贯穿延伸至顶板的下方且与其中接料框位置相对设置，所述第一l型排料管的底端贯穿延伸至顶板的下方且与其中一个接料框位置相对设置，所述第二l型排料管的底端贯穿延伸至顶板的下方且与其中一个接料框位置相对设置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料槽的底端四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管的内管口下底与接料槽的槽底底端平齐。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管的顶端固定安装有料斗。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤圆块的顶端贯穿底端开设有若干第一过滤孔，所述第一过滤圆块的顶端贯穿底端开设有若干第二过滤孔，若干所述第一过滤孔的内径大于若干第二过滤孔的内径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一喷头的输出端下沿口与第一过滤圆块的顶端位置相对设置，所述第二喷头的输出端下沿口与第二过滤圆块的顶端位置相对
设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铜箔生产污泥自动收集装置，具有方便筛分收集铜箔碎料的特点，具体地说：
11.本铜箔生产污泥自动收集装置通过水流带动铜箔碎料运动，方便铜箔碎料的筛分收集，其中铜箔碎料从料斗倒入后进入到下料管内，由于第一过滤圆块上若干第一过滤孔阻拦，小于第一过滤孔孔径的铜箔碎料会继续掉落，而大于第一过滤孔孔径的铜箔碎料会存留在第一过滤圆块顶端的下料管内，掉落到第二过滤圆块上的铜箔碎料同样会根据孔径大小部分存留在第二过滤圆块顶端部分会继续掉落至其中一个接料框内，然后定期启动第一喷头和第二喷头通过水流推动铜箔碎料分别进入第一l型排料管和第二l型排料管，最终分别排入其他两个接料框内，最终接料槽内多余的水会从排水管中排出，分别将三个接料框从接料槽内取下就能方便将不同规格的铜箔碎料倒出。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的接料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的下料机构结构示意图。
15.图中：1、接料槽；2、接料机构；3、支撑柱；4、顶板；5、下料机构；11、万向轮；12、排水管；21、接料框；22、排料孔；23、固定框条；51、下料管；52、料斗；53、第一过滤圆块；54、第一喷头；55、第一l型排料管；56、第二过滤圆块；57、第二喷头；58、第二l型排料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种铜箔生产污泥自动收集装置，包括接料槽1，接料槽1的一侧边垂直固定连接有排水管12，接料槽1内放置有三个接料机构2，三个接料机构2均包括接料框21，接料框21的内框腔腔底贯穿接料框21下底开设有若干排料孔22，三个接料框21的顶端固定安装有固定框条23，三个固定框条23放置在接料槽1的槽口，接料槽1的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑柱3，四个支撑柱3的顶端共同固定安装有顶板4，顶板4的顶端固定安装有下料机构5，下料机构5包括下料管51的底端垂直固定安装在顶板4的顶端，下料管51内嵌入固定安装有第一过滤圆块53和第二过滤圆块56，下料管51一侧固定安装有第一喷头54和第二喷头57，第一喷头54和第二喷头57分别设置在第一过滤圆块53和第二过滤圆块56一侧，下料管51的外管壁垂直固定连接有第一l型排料管55和第二l型排料管58分别设置在与第一喷头54和第二喷头57位置相对的位置，下料管51的底端贯穿延伸至顶板4的下方且与其中接料框21位置相对设置，第一l型排料管55的底端贯穿延伸至顶板4的下方且与其中一个接料框21位置相对设置，第二l型排料管58的底端贯穿延伸至顶板4的下方且与其中一个接料框21位置相对设置。
18.其中，接料槽1的底端四个边角处均固定安装有万向轮11，四个万向轮11规格一致
且相互之间呈矩形阵列分布，能够方便移动。
19.其中，排水管12的内管口下底与接料槽1的槽底底端平齐，保证接料槽1内没有存水死角，能够完全将水排出。
20.其中，下料管51的顶端固定安装有料斗52，方便铜箔碎料的倒入。
21.其中，第一过滤圆块53的顶端贯穿底端开设有若干第一过滤孔，第一过滤圆块53的顶端贯穿底端开设有若干第二过滤孔，若干第一过滤孔的内径大于若干第二过滤孔的内径，最后从下料管51底端排出的铜箔碎料规格是最小的。
22.其中，第一喷头54的输出端下沿口与第一过滤圆块53的顶端位置相对设置，第二喷头57的输出端下沿口与第二过滤圆块56的顶端位置相对设置，保证第一喷头54和第二喷头57喷出的水流能够完全的将存留在第一过滤圆块53和第二过滤圆块56顶端的铜箔碎料，分别冲向第一l型排料管55和第二l型排料管58。
23.工作原理：
24.不同规格的铜箔碎料从料斗52倒入后进入到下料管51内，由于第一过滤圆块53上若干第一过滤孔阻拦，小于等于第一过滤孔孔径的铜箔碎料会继续掉落，而大于第一过滤孔孔径的铜箔碎料会存留在第一过滤圆块53顶端的下料管51内，掉落到第二过滤圆块56上的铜箔碎料同样会根据孔径大小部分存留在第二过滤圆块56顶端部分会继续掉落至其中一个接料框21内，然后定期同步启动第一喷头54和第二喷头57通过外接水管将水流冲向两处铜箔碎料堆，这些铜箔碎料分别进入第一l型排料管55和第二l型排料管58，最终分别排入其他两个接料框21内，最终接料槽1内多余的水会从排水管12中排出，分别通过固定框条23，将三个接料框21从接料槽1内取下就能方便将不同规格的铜箔碎料倒出，方便继续接受不同规格的铜箔碎料。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。