1.本实用新型涉及塑料颗粒筛选的技术领域，更具体的说，它涉及一种震动筛进料装置。
背景技术：
2.回收的塑料颗粒在进行使用之前需要进行清洗，去除塑料颗粒上的灰尘和杂质，清洗之后的塑料颗粒通过甩干机进行甩干处理，然后将甩干之后的塑料颗粒送入到震动筛选机当中进行筛选。
3.但是震动筛选机在进行筛选的时候，经过甩干机送出的塑料颗粒的表面仍然残留有水分，震动筛选机在进行筛选的时候，塑料颗粒容易在水分的作用下粘连在一起，导致筛选精度降低。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种震动筛进料装置，分散杆对塑料颗粒进行分散，然后吹气孔向上将热风吹到分散的塑料颗粒上，减少塑料颗粒表面的水分，使得塑料颗粒不容易粘连在一起，使得塑料颗粒的筛选精度更高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种震动筛进料装置，包括两竖直设置且相互平行的侧板、设置在两侧板两端的两竖直设置的挡板、设置在两侧板之间并且靠近侧板底部的若干吹气管、设置在两侧板之间的若干分散杆、固定连接在其中一侧板背离另一侧板一侧的加热箱、固定连接在加热箱当中的若干电加热网、固定连接在加热箱上的用于向加热箱中吹气的风机以及固定连接在加热箱上的用于将加热后的空气送入到吹气管内的进气管。
6.挡板与侧板相互垂直，挡板与两侧板相互靠近的一侧固定连接在一起，挡板的顶部和底部与侧板相互平齐；若干吹气管沿水平方向排布，分散杆与两侧板相互垂直，分散杆的顶部为两斜面，两斜面相互背离的一侧向下倾斜设置，斜面与水平面之间的夹角为45
°
；
7.吹气管顶部开设有若干贯穿吹气管侧壁的吹气孔，吹气孔向上吹风，若干吹气管与进气管固定连接在一起。
8.通过采用上述技术方案，塑料颗粒从两侧板之间下落并且撞击到分散杆上的时候，在分散杆的斜面的作用下，塑料颗粒斜向上抛起并且呈抛物线的状态下落，减缓了塑料颗粒的下落速度，并且通过撞击能够将粘连在一起的塑料颗粒分散开；风机将空气送入到加热箱当中加热，加热之后的空气通过进气管送入到吹气管当中，然后通过吹气孔向上吹到分散开的塑料颗粒上，减少塑料颗粒表面的水分，使得塑料颗粒不容易粘连在一起，使得塑料颗粒的筛选精度更高。
9.本实用新型进一步设置为：所述分散杆设置有若干组，若干组分散杆沿竖直方向排布，相邻两组分散杆沿侧板的长度方向交错分布。
10.本实用新型进一步设置为：两侧板之间设置有若干组下料板，下料板与侧板相互
垂直，每组设置有两个，同一组的两下料板的底部朝向相互靠近的方向倾斜设置，同一组的两下料板的底部之间设置有下料间隙；
11.相邻两组下料板相互靠近的两下料板固定连接在一起；
12.位于最顶部的一组分散杆与若干组下料板一一对应，分散杆设置在与其对应的一组下料板的下料间隙的正下方。
13.通过采用上述技术方案，通过设置下料板能够对塑料颗粒进行阻挡，使得塑料颗粒不会堆积在分散杆处，使得塑料颗粒在落到分散杆上之后能够顺利的被分散。
14.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型塑料颗粒从两侧板之间下落并且撞击到分散杆上的时候，在分散杆的斜面的作用下，塑料颗粒斜向上抛起并且呈抛物线的状态下落，减缓了塑料颗粒的下落速度，并且通过撞击能够将粘连在一起的塑料颗粒分散开；风机将空气送入到加热箱当中加热，加热之后的空气通过进气管送入到吹气管当中，然后通过吹气孔向上吹到分散开的塑料颗粒上，减少塑料颗粒表面的水分，使得塑料颗粒不容易粘连在一起，使得塑料颗粒的筛选精度更高。
附图说明
15.图1为实施例的整体结构的示意图；
16.图2为实施例的加热箱的剖视图；
17.图3为实施例的进料装置的剖视图；
18.图4为图3的a部放大示意图；
19.图5为图3的b部放大示意图。
20.图中：1、侧板；11、挡板；2、下料板；3、吹气管；31、吹气孔；4、加热箱；41、电加热网；5、风机；6、进气管；7、分散杆。
具体实施方式
21.实施例：一种震动筛进料装置，参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，包括两竖直设置且相互平行的侧板1、设置在两侧板1两端的竖直设置的挡板11、设置在两侧板1之间并且靠近侧板1底部的若干吹气管3、设置在两侧板1之间的若干分散杆7、固定连接在其中一侧板1背离另一侧板1一侧的加热箱4、固定连接在加热箱4当中的若干电加热网41、固定连接在加热箱4上的用于向加热箱4中吹气的风机5以及固定连接在加热箱4上的用于将加热后的空气送入到吹气管3内的进气管6。
22.挡板11与侧板1相互垂直，挡板11与两侧板1相互靠近的一侧固定连接在一起，挡板11的顶部和底部与侧板1相互平齐；若干吹气管3沿水平方向排布，分散杆7与两侧板1相互垂直，分散杆7的顶部为两斜面，两斜面相互背离的一侧向下倾斜设置，斜面与水平面之间的夹角为45
°
；
23.吹气管3顶部开设有若干贯穿吹气管3侧壁的吹气孔31，吹气孔31向上吹风，若干吹气管3与进气管6固定连接在一起。
24.分散杆7设置有若干组，若干组分散杆7沿竖直方向排布，相邻两组分散杆7沿侧板1的长度方向交错分布。
25.两侧板1之间设置有若干组下料板2，下料板2与侧板1相互垂直，每组设置有两个，
同一组的两下料板2的底部朝向相互靠近的方向倾斜设置，同一组的两下料板2的底部之间设置有下料间隙；
26.相邻两组下料板2相互靠近的两下料板2固定连接在一起；
27.位于最顶部的一组分散杆7与若干组下料板2一一对应，分散杆7设置在与其对应的一组下料板2的下料间隙的正下方。
28.该震动筛进料装置在进行使用时的工作原理如下：塑料颗粒从两侧板1之间下落的时候通过下料板2对塑料颗粒进行阻挡，塑料颗粒从同一组的两下料板2底部的下料间隙中下落，下落的塑料颗粒撞击到分散杆7上，塑料颗粒与分散杆7撞击的时候，在分散杆7的斜面的作用下，塑料颗粒斜向上抛起并且呈抛物线的状态下落，减缓了塑料颗粒的下落速度，并且通过撞击能够将粘连在一起的塑料颗粒分散开；风机5将空气送入到加热箱4当中加热，加热之后的空气通过进气管6送入到吹气管3当中，然后通过吹气孔31向上吹到分散开的塑料颗粒上，减少塑料颗粒表面的水分，使得塑料颗粒不容易粘连在一起，使得塑料颗粒的筛选精度更高。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种震动筛进料装置，其特征在于：包括两竖直设置且相互平行的侧板、设置在两侧板两端的两竖直设置的挡板、设置在两侧板之间并且靠近侧板底部的若干吹气管、设置在两侧板之间的若干分散杆、固定连接在其中一侧板背离另一侧板一侧的加热箱、固定连接在加热箱当中的若干电加热网、固定连接在加热箱上的用于向加热箱中吹气的风机以及固定连接在加热箱上的用于将加热后的空气送入到吹气管内的进气管。2.根据权利要求1所述的震动筛进料装置，其特征在于：挡板与侧板相互垂直，挡板与两侧板相互靠近的一侧固定连接在一起，挡板的顶部和底部与侧板相互平齐；若干吹气管沿水平方向排布，分散杆与两侧板相互垂直，分散杆的顶部为两斜面，两斜面相互背离的一侧向下倾斜设置，斜面与水平面之间的夹角为45
°
；吹气管顶部开设有若干贯穿吹气管侧壁的吹气孔，吹气孔向上吹风，若干吹气管与进气管固定连接在一起。3.根据权利要求2所述的震动筛进料装置，其特征在于：所述分散杆设置有若干组，若干组分散杆沿竖直方向排布，相邻两组分散杆沿侧板的长度方向交错分布。4.根据权利要求2所述的震动筛进料装置，其特征在于：两侧板之间设置有若干组下料板，下料板与侧板相互垂直，每组设置有两个，同一组的两下料板的底部朝向相互靠近的方向倾斜设置，同一组的两下料板的底部之间设置有下料间隙；相邻两组下料板相互靠近的两下料板固定连接在一起；位于最顶部的一组分散杆与若干组下料板一一对应，分散杆设置在与其对应的一组下料板的下料间隙的正下方。
技术总结
本实用新型公开了一种震动筛进料装置，其技术方案要点是包括两竖直设置且相互平行的侧板、设置在两侧板两端的两竖直设置的挡板、设置在两侧板之间并且靠近侧板底部的若干吹气管、设置在两侧板之间的若干分散杆、固定连接在其中一侧板背离另一侧板一侧的加热箱、固定连接在加热箱当中的若干电加热网、固定连接在加热箱上的用于向加热箱中吹气的风机以及固定连接在加热箱上的用于将加热后的空气送入到吹气管内的进气管；分散杆对塑料颗粒进行分散，然后吹气孔向上将热风吹到分散的塑料颗粒上，减少塑料颗粒表面的水分，使得塑料颗粒不容易粘连在一起，使得塑料颗粒的筛选精度更高。高。高。
技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：青岛润丰泽新材料有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021/9/28
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