一种振动筛用清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其涉及一种振动筛用清扫装置。


背景技术：

2.在振动筛对物料进行筛分的过程中，经常出现物料缠绕筛板的问题，该问题直接导致筛板的筛孔堵塞，从而影响筛分的准确率以及筛分的效率；为了克服上述缺陷大多数企业采用人工清理筛板的方式，即使清扫人员钻入筛箱内部站在筛板上，佩戴安全帽，手持刀具等劳保用品对筛板清理，上述清理方式不仅劳动强度大、清扫效率低、作业环境差、且易发生安全事故；进一步地，当物料越多时振动筛使用的频次越多，出现堵塞的情况越严重，同时上述清理方式速度过慢，严重的影响了企业的正常生产运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、无需人工进入筛箱内部、清扫效率高、劳动强度低、能够保证在不影响设备正常运行的前提下对筛板进行有效清扫，从而保证了物料筛分的准确率和筛分效率的振动筛用清扫装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种振动筛用清扫装置，包括设置在筛板底部用于清扫筛板的若干个清扫单元，若干个清扫单元的两侧分别与筛箱相连，若干个清扫单元组成一条斜线，且该斜线与筛板相平行。
6.优选的，所述清扫单元包括与驱动电机相连的清扫部；清扫部包括分别与筛箱两侧相连的第一轴承座，以及设置两个第一轴承座之间的主轴，主轴上套装有若干个竖向设置且用于清扫筛板的第一清理盘扇叶；所述主轴的一端通过联轴器以及减速机与驱动电机相连。
7.优选的，所述主轴的另一端套装有主动链轮，主动链轮与副轴上套装有从动链轮之间设有传动链条。
8.优选的，所述副轴的两端分别通过第二轴承座与筛箱的两侧相连。
9.优选的，所述副轴上套装有若干个用于清扫筛板的第二清理盘扇叶。
10.优选的，所述第一清理盘扇叶和第二清理盘扇叶均为清理盘扇叶，清理盘扇叶包括套装于主轴或副轴外部的轴套，轴套的外表面有若干个扇叶。
11.优选的，所述扇叶为四个其均布于轴套的外表面。
12.优选的，所述扇叶的厚度为50mm～100mm。
13.按照上述方案制成的一种振动筛用清扫装置，通过在筛板的底部设有若干个清扫单元，当物料缠绕筛板时，通过清扫单元在振动筛正常运行的过程中即可实现对筛板的有效清理；通过设置减速机、轴以及清理盘扇叶能够实现在不切割物料的情况下实现对筛板进行有效清理；具有结构简单、设计合理、无需人工进入筛箱内部、清扫效率高、劳动强度
低、能够保证在不影响设备正常运行的前提下对筛板进行有效清扫，从而保证了物料筛分的准确率和筛分效率的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型清扫单元的结构示意图。
16.图3为本实用新型中可移动清扫单元的结构示意图。
17.图中：1、筛箱；2、筛板；3、驱动电机；4、第一轴承座；5、主轴；6、第一清理盘扇叶；7、联轴器；8、减速机；9、主动链轮；10、副轴；11、从动链轮；12、传动链条；13、第二轴承座；14、第二清理盘扇叶；15、轴套；16、扇叶。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，本实用新型为一种振动筛用清扫装置，该清扫装置包括设置在筛板2底部用于清扫筛板2的若干个清扫单元，若干个清扫单元的两侧分别与筛箱1相连，若干个清扫单元组成一条斜线，且该斜线与筛板2相平行。本实用新型通过将清扫单元设置在筛板2的底部以达到在不影响正常筛分作业的前提下对筛板上缠绕的物料进行有效清理；尤其是当物料多时，能够有效保证物料的筛分准确率以及筛分效率，保证筛分作业正常持续运行。
21.进一步地，所述清扫单元包括与驱动电机3相连的清扫部；清扫部包括分别与筛箱1两侧相连的第一轴承座4，以及设置两个第一轴承座4之间的主轴5，主轴5上套装有若干个竖向设置且用于清扫筛板2的第一清理盘扇叶6；所述主轴5的一端通过联轴器7以及减速机8与驱动电机3相连。本实用新型通过设置驱动电机3以及与驱动电机3相连的减速机8能够有效的控制主轴5的旋转速度，以达到对缠绕在筛板2上的物料进行有效清理，避免且对物料进行切割。
22.进一步地，所述主轴5的另一端套装有主动链轮9，主动链轮9与副轴10上套装有从动链轮11之间设有传动链条12。为了有效的利用驱动电机3的动力，本实用新型优选的采用同一驱动电机3带动主轴5和副轴10同时旋转的方式，该方式能够有效提高清理筛板2的面积，从而达到清理动力源的目的。
23.进一步地，所述副轴10的两端分别通过第二轴承座13与筛箱1的两侧相连。所述副轴10上套装有若干个用于清扫筛板2的第二清理盘扇叶14。本实用新型中所述的副轴10、第二轴承座13、第二清理盘扇叶14和从动链轮11与主轴中的相关设置相同，从而降低了本实用新型制作以及安装的成本，以达到有利于本实用新型大规模推广使用的目的。
24.进一步地，所述第一清理盘扇叶6和第二清理盘扇叶14均为清理盘扇叶，清理盘扇叶包括套装于主轴5或副轴10外部的轴套15，轴套15的外表面有若干个扇叶16。所述扇叶16为四个其均布于轴套15的外表面。所述扇叶16的厚度为50mm～100mm。通过上述设置能够提高本实用新型的筛板2清理能力，同时通过设置扇叶16的厚度能够实现在防止对物料进行切割的前提下对筛板2进行清扫，进一步地，本实用新型中所述的四个扇叶16对称设置，该方式设置不仅方便安装且能够使其在旋转时运行更加稳定。
25.当使用本实用新型时，物料进入筛箱1内的筛板2中并对其进行持续筛分，筛分的过程中当物料大量缠绕筛板2且影响筛分工作正常运行时，启动清扫装置(需要注意的是启动清扫装置的过程中可以停止对物料进行筛分，也可以在对物料进行筛分的过程中对筛板进行清扫)，开启驱动电机3，驱动电机3通过减速机8和联轴器7带动主轴5旋转，使主轴5上的第一清理盘扇叶6对其上部相对应的筛板2进行清理；同时主轴5上的主动链轮9通过传动链条12和从动链轮11带动副轴10旋转，使副轴10外部套装的第二清理盘扇叶14旋转并对其上部相对应的筛板2进行清理。上述清理筛板2的过程不影响筛分设备的正常运行；另外需要注意的是本实用新型用于清理筛板2的部位主要是扇叶16的顶部以及旋转方向的端部，为了提高清理筛板2的效果可在上述部位设置毛刷；本实用新型具有结构简单、设计合理、无需人工进入筛箱内部、清扫效率高、劳动强度低、能够保证在不影响设备正常运行的前提下对筛板进行有效清扫，从而保证了物料筛分的准确率和筛分效率的特点。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。