一种永磁筒的制作方法

1.本技术涉及饲料加工设备的领域，尤其是涉及一种永磁筒。


背景技术：

2.永磁筒是永磁除铁器的一种，在饲料加工行业有着广泛的运用，主要用于将掺杂在饲料中的铁屑、铁钉、铁块等导磁物品筛选出来，保证饲料的纯度，永磁筒可以避免含有铁磁性杂质的饲料直接投入粉碎机中后对粉碎机造成损坏。
3.相关技术中，参照图7，一种永磁筒，包括外筒1和内筒2，所述外筒1上设有清理门3，所述内筒2固定连接于清理门3的内侧并设于外筒1内，所述内筒2与外筒1呈同轴设置，所述外筒1上设有进料口11和出料口12，所述内筒2因内部的磁铁而具有磁性，物料从进料口11进入后，混夹在物料中的铁磁性异物即被磁化，吸附于内筒2上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为内筒壁上吸附过多铁磁性异物时需要人工打开清理门对内筒进行清理，使用起来较为麻烦，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善内筒壁上吸附过多铁磁性异物时需要人工打开清理门对内筒进行清理，使用起来较为麻烦，费时费力的问题，本技术提供一种永磁筒。
6.本技术提供的一种永磁筒采用如下的技术方案：
7.一种永磁筒，包括外筒和内筒，所述外筒上铰接有清理门，还包括外支撑架和内支撑架，所述外支撑架固定连接于清理门的外侧壁上，所述外支撑架上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有传送带，所述内支撑架固定连接于清理门的内侧壁上，所述内筒转动连接于内支撑架上，所述内筒上固定连接有转动柱，所述传送带远离电机的一端穿设于清理门上且套设于转动柱上，所述外筒的内侧壁上设有刮板，所述刮板远离外筒的内侧壁的一侧抵接且贴合于内筒的外侧壁上。
8.通过采用上述技术方案，当内筒上吸附过多铁磁性废物时，打开电机，传送带传动给转动柱从而使得内筒转动，配合与内筒抵接的刮板将附着于内筒的外侧壁上的铁磁性废物刮落，无需打开清理门即可通过电机对内筒进行清理，提高了清理效率，结构简单，节约了人力成本。
9.可选的，所述刮板靠近外筒的内侧壁的一侧固定连接有固定块，所述固定块通过螺栓固定连接于外筒的内侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，刮板通过螺栓固定连接于外筒上，使得刮板可拆卸，当刮板因长期使用而损坏时，通过旋转螺栓即可将刮板从外筒的内侧壁上取出进行更换，提高了刮板的使用效率。
11.可选的，所述刮板的一侧固定有若干加强筋，所述加强筋设于刮板背离刮板相对内筒滑移前进方向的一侧，所述加强筋靠近外筒的一端固定连接于固定块上。
12.通过采用上述技术方案，加强筋的设置，增强了刮板的结构强度，使得刮板在工作
过程中不易因与内筒的接触摩擦而损坏，提高了刮板的使用寿命。
13.可选的，所述刮板与内筒的长度方向呈倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，刮板倾斜设置，一方面，增大了刮板与内筒的接触面积，提高了刮板的接触效率，另一方面，刮板倾斜设置，提高物料下落时一缓冲力，铁磁性异物受到缓冲后与内筒的接触时间增加，提高了内筒的吸附能力。
15.可选的，所述刮板包括金属板和橡胶套，所述橡胶套套设于金属板远离固定块的一侧，所述橡胶套抵接于内筒上。
16.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，使得刮板不易与内筒发生刚性摩擦导致刮板的金属部分和内筒损坏，提高了永磁筒的使用寿命。
17.可选的，所述清理门靠近内支撑架的一侧固定连接有至少一个支撑筒，所述支撑筒套设于内筒上，所述支撑筒的上侧设有卡槽，所述卡槽贯穿支撑筒的内侧壁，所述内筒的外侧壁上固定连接有与卡槽对应的卡环，所述卡环嵌设并转动于卡槽内，所述刮板上设有供支撑筒穿设的缺口。
18.通过采用上述技术方案，支撑筒的设置，增强了内筒与清理门的连接强度，使得内筒与清理门的连接在工作过程中不易因重物撞击而松动，提高了内筒的连接稳定性。
19.可选的，所述支撑筒包括第一半筒和第二半筒，所述第一半筒固定连接于清理门内，所述第二半筒铰接于第一半筒上，所述第一半筒和第二半筒远离铰接的一端通过螺栓连接，所述第一半筒和第二半筒配合形成卡槽。
20.通过采用上述技术方案，第一半筒和第二半筒的设置，使得内筒无需从支撑筒的上方取出，而直接可以从支撑筒的一侧取出，提高了内筒取出的方便性。
21.可选的，所述支撑筒上固定连接有凸环，所述凸环设于卡槽的开口处，所述凸环包括第一半环和第二半环，所述第一半环固定连接于第一半筒上，所述第二半环固定连接于第二半筒上，所述卡环抵接于凸环靠近卡槽的槽底的一侧。
22.通过采用上述技术方案，凸环配合卡槽将卡环限位于卡槽内，不易从卡槽内脱离，使得内筒在转动过程中不易晃动，提高了内筒清理时转动的稳定性。
23.可选的，所述外筒上设有观察窗，所述观察窗上固定连接有盖合观察窗的透明玻璃板。
24.通过采用上述技术方案，观察窗的设置，方便用户从永磁筒外观察内部内筒的吸附情况从而打开电机进行清理，提高了永磁筒内清理和除渣的效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.无需打开清理门即可通过电机对内筒进行清理，提高了清理效率，结构简单，节约了人力成本；
27.2.支撑筒的设置，增强了内筒与清理门的连接强度，使得内筒与清理门的连接在工作过程中不易因重物撞击而松动，提高了内筒的连接稳定性；
28.3.观察窗的设置，方便用户从永磁筒外观察内部内筒的吸附情况从而打开电机进行清理，提高了永磁筒内清理和除渣的效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种永磁筒的结构示意图。
30.图2是图1中a部的放大示意图。
31.图3是本技术实施例中的刮板的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例中的一种永磁筒的半剖示意图。
33.图5是图4中b部的放大示意图。
34.图6是本技术实施例中的清理门、电机和内筒的结构示意图。
35.图7是相关技术中的一种永磁筒的结构示意图。
36.附图标记说明：1、外筒；11、进料口；12、出料口；13、观察窗；131、透明玻璃板；2、内筒；21、转动柱；22、第二转动盘；23、卡环；3、清理门；31、外支撑架；32、内支撑架；321、转动槽；33、支撑筒；331、第一半筒；332、第二半筒；333、支撑杆；334、连接块；34、卡槽；35、凸环；351、第一半环；352、第二半环；4、电机；41、第一转动盘；42、传送带；5、刮板；51、金属板；511、缺口；52、橡胶套；6、固定块；61、加强筋。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种永磁筒。参照图1，永磁筒包括外筒1和内筒2。
39.外筒1上铰接有清理门3，内筒2安装于清理门3上，盖合清理门3时，内筒2与外筒1同轴设置，外筒1上设有进料口11和出料口12，使得物料从进料口11进入后经内筒2的吸附后从出料口12流出，除去了铁磁性异物。
40.清理门3远离内筒2的一侧通过螺栓固定连接有外支撑架31，电机4固定连接于外支撑架31上且平行清理门3设置，电机4的输出轴穿过外支撑架31延伸至外支撑架31下。电机4的输出轴上固定连接有第一转动盘41，转动盘的周向侧壁上套设有传送带42，传送带42穿设于清理门3上且延伸至清理门3靠近内筒2的一侧。清理门3远离电机4的一侧通过螺栓固定连接有内支撑架32，内支撑架32上设有转动槽321，内筒2嵌设并转动连接于转动槽321内，内筒2靠近转动槽321的槽底的一侧固定连接有转动柱21，转动柱21与内筒2呈同轴设置，转动柱21穿过转动槽321的槽底且延伸至内支撑架32下，转动柱21远离内筒2的一端固定连接有第二转动盘22，传送带42远离第一转动盘41的一侧套设于第二转动盘22上，使得电机4驱动内筒2转动。
41.外筒1上还设有观察窗13，观察窗13上固定连接有透明玻璃板131，方便用户透过玻璃板对外筒1内部情况进行观察。
42.参照图2，外筒1的内侧壁上安装有刮板5，刮板5呈长条形设置，刮板5与内筒2的长度方向呈倾斜设置，刮板5顺着内筒2的转动方向倾斜，使得落入刮板5上的物料得到缓冲而增加与内筒2的接触时间。刮板5远离外筒1的内侧壁的一侧抵接且贴合于内筒2上，以将内筒2上的铁磁性异物刮落。
43.刮板5靠近外筒1的一侧固定连接有固定块6，固定块6与刮板5呈垂直设置，固定块6与外筒1的内侧壁贴合，固定块6通过螺栓固定连接于外筒1的内侧壁上，方便用户通过转动螺栓对刮板5进行拆卸和安装。
44.刮板5的一侧安装有若干加强筋61，加强筋61位于刮板5的上侧，加强筋61呈长条型设置，加强筋61的两端分别固定连接于刮板5和固定块6上，增强了刮板5与固定块6的连接强度。
45.参照图3，刮板5包括金属板51和橡胶套52，橡胶套52套设于金属板51远离固定块6的一侧，橡胶套52包裹金属板51靠近内筒2的三个表面，橡胶套52与内筒2抵接，减少金属板51与内筒2的刚性摩擦。
46.参照图4和图5，清理门3上安装有至少一个支撑筒33，支撑筒33上设有卡槽34，卡槽34呈环形设置，卡槽34的开口向上设置，卡槽34贯穿支撑筒33的内侧壁，内筒2的外侧壁上固定连接有卡环23，卡环23嵌设于卡槽34内，使得内筒2与清理门3之间连接强度增强。
47.结合图6，支撑筒33包括第一半筒331和第二半筒332，卡槽34由第一半筒331和第二半筒332配合形成，第一半筒331通过支撑杆333固定连接于清理门3上，第二半筒332的一端铰接于第一半筒331上，第二半筒332和第二半筒332的另一端均具有连接块334，两个连接块334平行设置，连接块334与连接块334之间通过螺栓固定，方便支撑筒33的打开。
48.刮板5上设有缺口511，支撑筒33穿设于缺口511内，使得支撑筒33不干涉刮板5。
49.支撑筒33上还固定连接有凸环35，凸环35位于卡槽34的开口处，凸环35包括第一半环351和第二半环352，第一半环351固定连接于第一半筒331上，第二半环352固定连接于第二半筒332上，两者配合将卡环23固定于卡槽34内且不易从卡槽34内脱离。
50.本技术实施例一种永磁筒的实施原理为：内筒2安装时，将内筒2放置于内支撑架32上，卡环23嵌设于卡槽34内，转动第二半筒332，旋转螺栓将第二半筒332固定于第一半筒331上，完成安装；工作时，通过观察窗13进行观察，当内筒2上附着过多时，停止进料，打开电机4，使得内筒2转动，刮板5将内筒2上的铁磁性异物刮下，对内筒2上的铁磁性异物进行清理。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。