一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置。


背景技术：

2.低温费托合成铁基催化剂主要成分为氧化铁，粒径范围呈现正态分布，所以会存在粒径小于22μm的催化剂细粉，这部分催化剂细粉由于粒径太小，磨损指数较大，会造成反应器堵塞或催化剂粉化等问题，所以不适合工业应用。催化剂颗粒的平均粒径为120
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130μm，其中粒径小于44μm的催化剂细粉含量在10
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15％，产品质量要求其中粒径小于等于44μm的催化剂含量必须小于等于2％。为了提高催化剂产品的品质，必须将催化剂产品中粒径小于等于44μm的细粉全部去除，以达到或超过催化剂的产品质量指标。
3.在生产过程中，通过调节流化床进、排风机的频率来满足分离出催化剂中细粉的要求，但分离出来的细粉中粒径大于44μm的合格催化剂含量仍然只占到20
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40％左右，造成部分合格催化剂产品的损失，同时催化剂细粉易吸水，回收这部分催化剂细粉时，要减少空气带入。
4.因此，提供一种结构简单，设计合理，能够有效稳定催化剂水分，减少催化剂颗粒间相互作用使其有利于分离的稳定催化剂细粉水分的分级回收装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了解决现有技术中催化剂细粉吸水增加等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够有效稳定催化剂水分，减少催化剂颗粒间相互作用使其有利于分离的稳定催化剂细粉水分的分级回收装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置，包括料仓、给料机、分级机、旋风分离器、袋滤器、引风机、循环管和连接管，所述给料机固定于所述料仓底部，并与所述料仓贯通设置，所述给料机和所述分级机之间利用所述连接管连通，所述旋风分离器位于所述分级机一侧，并与所述分级机连通，所述旋风分离器、所述袋滤器和所述引风机之间依次利用所述连接管连通，所述引风机出口端连通有放空管，所述循环管一端与所述放空管连通，另一端连通在位于所述给料机和所述分级机之间的所述连接管上。
8.经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置，通过利用给料机能够将料仓内的物料经由连接管送入分级机内，利用分级机中叶轮的高速旋转和引风机形成的负压，使得较细的物料被带到旋风分离器中收集，粒径大于44μm的合格催化剂物料分离出来至分级机下方收集，从旋风分离器中出来的气体，再经由连接管进入袋滤器，在袋滤器内将剩余的超微粉尘收集下来，利用引风机和循环管可使气体循环进入分级机内，有效减少新鲜空气的进入，降低分级系统
中的水分，稳定催化剂水分，减少催化剂颗粒间的相互作用，有利于其进行分离。本实用新型的一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置，不仅结构简单，设计合理，能够有效稳定催化剂的水分，而且具有良好的分离效果，使得不同粒径的催化剂物料进行分离，提高了催化剂的质量，同时还降低了催化剂细粉的排放量，减少了对环境的污染，具有良好的市场应用前景。
9.进一步的，所述连接管包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管一端与所述给料机连通，另一端与所述分级机连通，所述第二连接管一端与所述旋风分离器出料口连通，另一端与所述袋滤器进口连通，所述第三连接管一端与所述袋滤器出口连通，另一端与所述引风机进口端连通，所述循环管另一端与所述第一连接管中部连通。
10.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该回收装置结构设计合理，能够有效减少新鲜空气的进入，降低分级系统中水分，从而稳定催化剂水分。
11.进一步的，所述第一连接管上设置有第一控制阀，用于控制所述第一连接管内部通道的开闭。
12.进一步的，所述放空管上设置有第二控制阀，用于控制所述放空管内部通道的开闭。
13.进一步的，所述循环管上设置有第三控制阀，用于控制所述循环管内部通道的开闭。
14.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该回收装置结构设计合理，可控性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1附图为本实用新型提供的一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置的结构示意图。
17.其中：1
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料仓，2
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给料机，3
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分级机，4
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旋风分离器，5
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袋滤器，6
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引风机，7
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循环管，8
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连接管，81
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第一连接管，82
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第二连接管，83
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第三连接管，9
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放空管，10
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第一控制阀，11
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第二控制阀，12
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第三控制阀。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.本实用新型公开了一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置，包括料仓1、给料机2、分级机3、旋风分离器4、袋滤器5、引风机6、循环管7和连接管8，给料机2固定于料仓1底部，并与料仓1贯通设置，给料机2和分级机3之间利用连接管8连通，旋风分离器4位于分级机3一侧，并与分级机3连通，旋风分离器4、袋滤器5和引风机6之间依次利用连接管8连通，引风机6出口端连通有放空管9，循环管7一端与放空管9连通，另一端连通在位于给料机2和分级机3之间的连接管8上。
24.根据本实用新型的一个可选实施例，连接管8包括第一连接管81、第二连接管82和第三连接管83，第一连接管81一端与给料机2连通，另一端与分级机3连通，第二连接管82一端与旋风分离器4出料口连通，另一端与袋滤器5进口连通，第三连接管83一端与袋滤器5出口连通，另一端与引风机6进口端连通，循环管7另一端与第一连接管81中部连通，从而使得该回收装置结构设计合理，能够有效减少新鲜空气的进入，降低分级系统中水分，进而稳定催化剂水分。
25.根据本实用新型的一个可选实施例，第一连接管81上设置有第一控制阀10，用于控制第一连接管81内部通道的开闭，从而使得该回收装置结构设计合理，可控性强。
26.根据本实用新型的一个可选实施例，放空管9上设置有第二控制阀11，用于控制放空管9内部通道的开闭，从而使得该回收装置结构设计合理，可控性强。
27.根据本实用新型的一个可选实施例，循环管7上设置有第三控制阀12，用于控制循环管7内部通道的开闭，从而使得该回收装置结构设计合理，可控性强。
28.本实用新型的一种稳定催化剂细粉水分的分级回收装置，通过利用给料机能够将料仓内的物料经由连接管送入分级机内，利用分级机中叶轮的高速旋转和引风机形成的负压，使得较细的物料被带到旋风分离器中收集，粒径大于44μm的合格催化剂物料分离出来至分级机下方收集，从旋风分离器中出来的气体，再经由连接管进入袋滤器，在袋滤器内将剩余的超微粉尘收集下来，利用引风机和循环管可使气体循环进入分级机内，有效减少新鲜空气的进入，降低分级系统中的水分，稳定催化剂水分，减少催化剂颗粒间的相互作用，
有利于其进行分离。该分级回收装置不仅结构简单，设计合理，能够有效稳定催化剂的水分，而且具有良好的分离效果，使得不同粒径的催化剂物料进行分离，提高了催化剂的质量，同时还降低了催化剂细粉的排放量，减少了对环境的污染，具有良好的市场应用前景。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。