一种高效脱硫活性炭制备系统的制作方法

1.本发明涉及活性炭技术领域，具体的说是一种高效脱硫活性炭制备系统。


背景技术：

2.eva热熔胶片是一种不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色；eva热熔胶片具有固化快、公害低、粘着力强的特点，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性，其工艺过程包括溶胶混料、胶膜成型、胶膜冷却、分切收卷和产品装箱。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种高效脱硫活性炭制备系统的技术方案，如申请号为cn2019220305087的一项中国专利公开了一种煤炭皮带运输机，包括配重架以及皮带输送机，所述配重架包括等腰梯形框式底座、矩形框式底座、倒u形支架以及中空支架，所述矩形框式底座以及等腰梯形框式底座底部均设有自锁万向轮，所述矩形框式底座前后对称设置的四个凸起上以及等腰梯形框式底座内侧的连接板上螺接有支撑脚柱，所述中空支架后端的顶部通过前后对称设置的两个第一销轴与皮带输送机的机架转动连接，所述倒u形支架的内侧底端固定设有纵向托板，所述纵向托板顶部固定设置的电动剪式升降平台上的上支撑台通过前后对称设置的两个第二销轴与皮带输送机的机架转动连接；
4.上述现有技术中通过设置等腰梯形框式底座、矩形框式底座、倒u形支架以及中空支架；使该申请移动方便，方便煤炭的输送上料，能够有效的降低劳动力，提高运输效率；但上述现有技术中的皮带运输机对活性炭原料进行输送时，无法对煤炭粉内的铁屑进行处理，使活性炭原料在后续进行制粉工序时，活性炭原料内的铁屑会影响制粉机的制粉效率，甚至导致制粉机损坏，导致活性炭原料质量不佳。
5.鉴于此，本发明提出一种高效脱硫活性炭制备系统，解决了上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的皮带运输机对活性炭原料进行输送时，无法对煤炭粉内的铁屑进行处理，使活性炭原料在后续检进行制粉工序时，活性炭原料内的铁屑会影响制粉机的制粉效率，甚至导致制粉机损坏，导致活性炭原料质量不佳的问题；本发明提出了一种高效脱硫活性炭制备系统。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效脱硫活性炭制备系统，该制备系统包括备煤工序、制粉工序、成型工序、碳化工序、活化工序和冷却包装工序；所述备煤工序使用皮带运输机对活性炭原料进行输送，所述制粉工序用于对活性炭原料进行研磨制粉，所述成型工序用于对活性炭原料进行成型工作，所述碳化工序用于对活性炭原料进行碳化焚烧，所述活化工序用于对活性炭原料进行生成活化料，所述冷却包装工序用于对活性炭原料进行冷却包装；所述备煤工序包括皮带运输机，所述皮带运输机包括支架、传送带、电机和收集板；所述支架有支架腿和支架板构成，所述左侧的支架腿长于右侧的支架
腿，所述支架板固连在支架腿的上端，所述支架腿倾斜设置，所述支架板上侧内壁开设有一号槽，所述一号槽内固连有导电铜片；所述电磁铁的前后侧面转动连接有转轴，所述转轴位于导电柱的对角处，所述转轴外圈固连有一号杆，且当一号杆进行转动时，一号杆不与导电柱接触；所述传送带通过轴轮转动连接在支架板的内壁，所述传送带倾斜设置，所述传送带表面均匀设置有电磁铁，所述电磁铁为直角梯形状，所述靠近支架板的电磁铁上均匀设置有导电柱，所述导电柱侧面包裹有绝缘层，所述导电柱位于电磁铁上远离传送带的顶角处，所述导电柱一端滑动连接在一号槽内并且导电柱与导电铜片接触；所述电机固连在支架板的一侧，且电机的输出轴穿过支架板与传送带右侧的轴轮转动连接；所述收集板与支架腿固连，所述收集板位于传送带的下方，所述收集板与水平面平行；
8.使用时，脱硫活性炭进行制备时，首先通过备煤工序对活性炭原料进行输送，活性炭原料包括焦煤和焦粉，在制备时，通过使用皮带运输机对焦煤和焦粉进行运输至备煤仓；通过在支架板上开设一号槽，使一号槽与支架板平行，在一号槽内设置导电铜片，通过在支架板内壁转动连接传送带，当电机进行转动时，电机带动传送带进行转动，传送带对活性炭原料进行输送，通过在传送带表面设置电磁铁，使电磁铁为直角梯形设置，且电磁铁之间通过铁片相互连接，且铁片位于传送带内部，使铁片不影响传送带上煤粉输送工作，通过在电磁铁靠近支架板的两侧设置导电柱，且使导电柱的一端伸入到一号槽内与导电铜片接触，通过对导电铜片进行通电，当电机进行转动时，传送带进行转动，传送带对活性炭原料进行输送，随着传送带进行转动，导电柱进入一号槽内并且导电柱一端与导电铜片进行接触，导电铜片内的电流通过导电柱进入电磁铁内，电磁铁产生磁性，且当导电柱进入一号槽后，由于导电柱侧面包裹有绝缘层，避免了导电柱裸漏在外造成人员触电的问题，且导电铜片位于一号槽内部，施工人员不易碰触，进一步避免了施工人员触电发生，当对活性炭原料进行输送时，电磁铁产生磁性对活性炭原料内的铁屑进行吸附，当活性炭原料离开传送带进入备煤仓时，铁屑吸附在电磁铁上，进而使后续对活性炭进行制备时，活性炭原料内的铁屑含量减少；当电磁铁随着传送带进行运动时，电磁铁运动到传送带下表面时，电磁铁上的导电柱脱离一号槽，电磁铁消磁，电磁铁上吸附的铁屑受自身重力从电磁铁上脱落；通过在电磁铁的前后侧面转动连接有转轴，且转轴位于导电柱的对角处，通过在转轴的外圈固连一号杆，电机进行转动时，传送带随着电机进行转动，电磁铁随着电磁铁进行运动，当电磁铁位于传送带上表面时，一号杆与传送带进行转动连接，使电磁铁与活性炭的接触面积增加，从而提高了电磁铁对铁屑的吸附效率，当电磁铁随着传送带运动到传送带下方时，一号杆受自身重力作用绕着转轴进行转动，随后一号杆与水平面保持垂直，一号杆进行转动的过程中，一号杆对电磁铁前后两侧进行刮动，使电磁铁前后侧面的铁屑刮落，从而提高了电磁铁后续对铁屑的吸附效率；从而提高了电磁铁的吸附效率，进而避免了活性炭原料内的铁屑影响后续工序。
9.优选的，所述传送带内部为空心设置，所述支架板内壁通过一号柱转动连接有转动单元，所述转动单元位于传送带的内部，所述转动单元包括传动杆、摆动杆和一号块；所述传动杆位于传送带两个轴轮的中心位置，所述传动杆一端与一号柱固连，且传动杆平行与支架板，所述摆动杆以传动杆为中心对称设置在一号柱外圈，且摆动杆与一号柱外圈固连；所述一号块固连在摆动杆远离一号柱的一端，所述一号块与传送带的内壁接触，所述传送带内右侧的轴轮外圈开设有环形槽，所述环形槽位于轴轮左右两端的中部，所述环形槽
内固连有凸块，所述凸块与环形槽内壁固连，所述传动杆的一端伸入到环形槽内并且与凸块相互挤压；
10.使用时，当电机进行转动时，通过在传送带右侧的轴轮上开设环形槽，使环形槽位于传送带右侧轴轮的前后两端中部，在支架板内壁通过一号柱转动连接转动单元，分别在一号柱上固连传动杆和摆动杆，当电机进行转动时，凸块在环形槽内进行旋转，由于传动杆一端伸入环形槽内，当凸块随着轴轮进行旋转时，凸块对传动杆进行挤压，传动杆固连在一号柱上，一号柱转动连接在支架板内壁上，凸块对传动杆进行挤压，使一号柱进行转动，当传动杆进行转动时，固连在一号柱上的摆动杆进行摆动，摆动杆的一号块对传送带进行撞击，传送带上表面进行轻微震动，使传送带上表面的活性炭原料进行震动，活性炭原料受震动向下方进行运动，同时电磁铁向上方进行运动，进而使电磁铁对活性炭原料内的铁屑吸附更加充分，当凸块经过传动杆时，摆动杆和一号块的重力大于传动杆，一号块和摆动杆受重力作用自然下沉，一号块对传送带下方进行撞击，进一步使电磁铁上的铁屑脱落，从而提高了电磁铁的吸附效率。
11.优选的，每个所述一号块靠近传送带的一端端面开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有二号柱，所述二号柱外圈与传送带内壁接触；
12.使用时，通过在一号块靠近传送带的一端端面开设矩形槽，在矩形槽内转动连接二号柱，且使二号柱外圈与传送带接触，当电机进行转动时，传送带进行转动，传送带的内壁与一号块进行接触，通过在矩形槽内转动连接二号柱，当传送带在一号块表面进行滑动时，二号柱与传送带进行接触，二号柱进行转动，使传送带与一号块之间的摩擦力减小，从而减少了传送带和一号块产生的摩擦损伤，从而提高了传送带和一号块的使用效率，进而提高了皮带运输机的工作效率。
13.优选的，所述收集板靠近传送带中部的一端固连有毛刷，所述毛刷向上延伸，所述毛刷与传送带下端面接触；
14.使用时，通过在收集板靠近传送带中部的一端固连毛刷，且使毛刷向上延伸并且与传送带下端面进行接触，电机进行转动，传送带随着电机进行转动，电磁铁随着传送带进行转动，当电磁铁运动到传送带下端面时，电磁铁上的导电柱脱离一号槽，电磁铁进行消磁，电磁铁上吸附的铁屑受自身重力作用，铁屑从电磁铁上脱落到收集板上，从而使电磁铁后续的吸附了效率提高；且当摆动杆在对传送带进行撞击时，传送带下侧面进行震动，电磁铁随着传送带进行震动，从而进一步提高了电磁铁上方铁屑的脱离效率，进而提高了电磁铁对铁屑的吸附效率。
15.优选的，所述毛刷在收集板上倾斜设置，所述毛刷的上端位于毛刷下端左侧，所述收集板上端面设置有磁铁片；
16.使用时，当电机进行转动时，传送带进行转动，电磁铁随着传送带进行运动，当电磁铁运动到传送带下方时，导电柱脱离一号槽，电磁铁消磁，电磁铁上的铁屑从电磁铁上方脱落下，铁屑受下方收集板上方的磁铁片吸附，当铁屑落在磁铁片上方时，铁屑难以出现滚动出收集板的现象，从而避免了铁屑散开，通过使毛刷倾斜设置在收集板上方，当电磁铁接触到毛刷时，毛刷倾斜设置，毛刷对电磁铁的阻力增加，进而使毛刷与电磁铁接触更加紧密，从而使毛刷对电磁铁清理更加充分，提高电磁铁后续吸附效率。
17.优选的，所述一号杆远离传送带的一端为弧形设置，且一号杆靠近电磁铁的一侧
与电磁铁滑动贴合；
18.使用时，通过使一号杆远离传送带的一端为弧形设置，当电机进行转动时，传送带进行转动，电磁铁随着传送带进行转动，当电磁铁运动到传送带下方时，一号杆受自身重力作用，一号杆绕着转轴进行转动，一号杆进行转动时，一号杆对电磁铁前后侧面进行刮动，使电磁铁前后侧面的铁屑刮落，当一号杆远离传送带的一端为弧形设置时，一号杆对的棱边对电磁铁的刮动效率提高，且当一号杆经过毛刷使，弧形设置的一号杆对毛刷的破坏作用减小，从而提高了皮带运输机的使用效率。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，通过设置一号槽、导电铜片、传送带、电磁铁和导电柱；电机带动传送带进行转动，导电柱进入一号槽内并且一号柱与导电铜片进行接触，电磁铁产生磁性对活性炭原料内的铁屑进行吸附，当电磁铁随着传送带进行运动到传送带下表面时，电磁铁上的导电柱脱离一号槽，电磁铁消磁，电磁铁上吸附的铁屑受自身重力从电磁铁上脱落，从而提高了电磁铁的吸附效率，进而避免了活性炭原料内的铁屑影响后续工序。
21.2.本发明所述的一种高效脱硫活性炭制备系统，通过设置转轴、一号杆和电磁铁；电磁铁随着电磁铁进行运动，当电磁铁位于传送带上表面时，使电磁铁与活性炭的接触面积增加，当电磁铁随着传送带运动到传送带下方时，一号杆受自身重力作用绕着转轴进行转动，随后一号杆与水平保持垂直，一号杆进行转动的过程中，一号杆对电磁铁前后两侧进行刮动，使电磁铁前后侧面的铁屑刮落，从而提高了电磁铁后续对铁屑的吸附效率。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明的立体图；
24.图2是图1中转动单元的结构视图；
25.图3是图1中电磁铁的结构视图；
26.图4是图1中a处的局部放大图；
27.图中：支架1、传送带11、支架腿111、支架板112、一号槽113、毛刷114、收集板12、电磁铁13、导电柱14、一号柱15、一号杆16、转动单元2、传动杆21、摆动杆22、一号块23、矩形槽231、二号柱232、环形槽24、凸块25。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图4所示，一种高效脱硫活性炭制备系统，该制备系统包括备煤工序、制粉工序、成型工序、碳化工序、活化工序和冷却包装工序；所述备煤工序使用皮带运输机对活性炭原料进行输送，所述制粉工序用于对活性炭原料进行研磨制粉，所述成型工序用于对活性炭原料进行成型工作，所述碳化工序用于对活性炭原料进行碳化焚烧，所述活化工序用于对活性炭原料进行生成活化料，所述冷却包装工序用于对活性炭原料进行冷却包装；所述备煤工序包括皮带运输机，所述皮带运输机包括支架1、传送带11、电机和收集板12；所
述支架1有支架腿111和支架板112构成，所述左侧的支架腿111长于右侧的支架腿111，所述支架板112固连在支架腿111的上端，所述支架腿111倾斜设置，所述支架板112上侧内壁开设有一号槽113，所述一号槽113内固连有导电铜片；所述电磁铁13的前后侧面转动连接有转轴，所述转轴位于导电柱14的对角处，所述转轴外圈固连有一号杆16，且当一号杆16进行转动时，一号杆16不与导电柱14接触；所述传送带11通过轴轮转动连接在支架板112的内壁，所述传送带11倾斜设置，所述传送带11表面均匀设置有电磁铁13，所述电磁铁13为直角梯形状，所述靠近支架板112的电磁铁13上均匀设置有导电柱14，所述导电柱14侧面包裹有绝缘层，所述导电柱14位于电磁铁13上远离传送带11的顶角处，所述导电柱14一端滑动连接在一号槽113内并且导电柱14与导电铜片接触；所述电机固连在支架板112的一侧，且电机的输出轴穿过支架板112与传送带11右侧的轴轮转动连接；所述收集板12与支架腿111固连，所述收集板12位于传送带11的下方，所述收集板12与水平面平行；
30.使用时，脱硫活性炭进行制备时，首先通过备煤工序对活性炭原料进行输送，活性炭原料包括焦煤和焦粉，在制备时，通过使用皮带运输机对焦煤和焦粉进行运输至备煤仓；通过在支架板112上开设一号槽113，使一号槽113与支架板112平行，在一号槽113内设置导电铜片，通过在支架板112内壁转动连接传送带11，当电机进行转动时，电机带动传送带11进行转动，传送带11对活性炭原料进行输送，通过在传送带11表面设置电磁铁13，使电磁铁13为直角梯形设置，且电磁铁13之间通过铁片相互连接，且铁片位于传送带11内部，使铁片不影响传送带11上煤粉输送工作，通过在电磁铁13靠近支架板112的两侧设置导电柱14，且使导电柱14的一端伸入到一号槽113内与导电铜片接触，通过对导电铜片进行通电，当电机进行转动时，传送带11进行转动，传送带11对活性炭原料进行输送，随着传送带11进行转动，导电柱14进入一号槽113内并且导电柱14一端与导电铜片进行接触，导电铜片内的电流通过导电柱14进入电磁铁13内，电磁铁13产生磁性，且当导电柱14进入一号槽113后，由于导电柱14侧面包裹有绝缘层，避免了导电柱14裸漏在外造成人员触电的问题，且导电铜片位于一号槽113内部，施工人员不易碰触，进一步避免了施工人员触电发生，当对活性炭原料进行输送时，电磁铁13产生磁性对活性炭原料内的铁屑进行吸附，当活性炭原料离开传送带11进入备煤仓时，铁屑吸附在电磁铁13上，进而使后续对活性炭进行制备时，活性炭原料内的铁屑含量减少；当电磁铁13随着传送带11进行运动时，电磁铁13运动到传送带11下表面时，电磁铁13上的导电柱14脱离一号槽113，电磁铁13消磁，电磁铁13上吸附的铁屑受自身重力从电磁铁13上脱落；通过在电磁铁13的前后侧面转动连接有转轴，且转轴位于导电柱14的对角处，通过在转轴的外圈固连一号杆16，电机进行转动时，传送带11随着电机进行转动，电磁铁13随着电磁铁13进行运动，当电磁铁13位于传送带11上表面时，一号杆16与传送带11进行转动连接，使电磁铁13与活性炭的接触面积增加，从而提高了电磁铁13对铁屑的吸附效率，当电磁铁13随着传送带11运动到传送带11下方时，一号杆16受自身重力作用绕着转轴进行转动，随后一号杆16与水平面保持垂直，一号杆16进行转动的过程中，一号杆16对电磁铁13前后两侧进行刮动，使电磁铁13前后侧面的铁屑刮落，从而提高了电磁铁13后续对铁屑的吸附效率；从而提高了电磁铁13的吸附效率，进而避免了活性炭原料内的铁屑影响后续工序。
31.作为本发明的一种具体实施方式，所述传送带11内部为空心设置，所述支架板112内壁通过一号柱15转动连接有转动单元2，所述转动单元2位于传送带11的内部，所述转动
单元2包括传动杆21、摆动杆22和一号块23；所述传动杆21位于传送带11两个轴轮的中心位置，所述传动杆21一端与一号柱15固连，且传动杆21平行与支架板112，所述摆动杆22以传动杆21为中心对称设置在一号柱15外圈，且摆动杆22与一号柱15外圈固连；所述一号块23固连在摆动杆22远离一号柱15的一端，所述一号块23与传送带11的内壁接触，所述传送带11内右侧的轴轮外圈开设有环形槽24，所述环形槽24位于轴轮左右两端的中部，所述环形槽24内固连有凸块25，所述凸块25与环形槽24内壁固连，所述传动杆21的一端伸入到环形槽24内并且与凸块25相互挤压；
32.使用时，当电机进行转动时，通过在传送带11右侧的轴轮上开设环形槽24，使环形槽24位于传送带11右侧轴轮的前后两端中部，在支架板112内壁通过一号柱15转动连接转动单元2，分别在一号柱15上固连传动杆21和摆动杆22，当电机进行转动时，凸块25在环形槽24内进行旋转，由于传动杆21一端伸入环形槽24内，当凸块25随着轴轮进行旋转时，凸块25对传动杆21进行挤压，传动杆21固连在一号柱15上，一号柱15转动连接在支架板112内壁上，凸块25对传动杆21进行挤压，使一号柱15进行转动，当传动杆21进行转动时，固连在一号柱15上的摆动杆22进行摆动，摆动杆22的一号块23对传送带11进行撞击，传送带11上表面进行轻微震动，使传送带11上表面的活性炭原料进行震动，活性炭原料受震动向下方进行运动，同时电磁铁13向上方进行运动，进而使电磁铁13对活性炭原料内的铁屑吸附更加充分，当凸块25经过传动杆21时，摆动杆22和一号块23的重力大于传动杆21，一号块23和摆动杆22受重力作用自然下沉，一号块23对传送带11下方进行撞击，进一步使电磁铁13上的铁屑脱落，从而提高了电磁铁13的吸附效率。
33.作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号块23靠近传送带11的一端端面开设有矩形槽231，所述矩形槽231内转动连接有二号柱232，所述二号柱232外圈与传送带11内壁接触；
34.使用时，通过在一号块23靠近传送带11的一端端面开设矩形槽231，在矩形槽231内转动连接二号柱232，且使二号柱232外圈与传送带11接触，当电机进行转动时，传送带11进行转动，传送带11的内壁与一号块23进行接触，通过在矩形槽231内转动连接二号柱232，当传送带11在一号块23表面进行滑动时，二号柱232与传送带11进行接触，二号柱232进行转动，使传送带11与一号块23之间的摩擦力减小，从而减少了传送带11和一号块23产生的摩擦损伤，从而提高了传送带11和一号块23的使用效率，进而提高了皮带运输机的工作效率。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述收集板12靠近传送带11中部的一端固连有毛刷114，所述毛刷114向上延伸，所述毛刷114与传送带11下端面接触；
36.使用时，通过在收集板12靠近传送带11中部的一端固连毛刷114，且使毛刷114向上延伸并且与传送带11下端面进行接触，电机进行转动，传送带11随着电机进行转动，电磁铁13随着传送带11进行转动，当电磁铁13运动到传送带11下端面时，电磁铁13上的导电柱14脱离一号槽113，电磁铁13进行消磁，电磁铁13上吸附的铁屑受自身重力作用，铁屑从电磁铁13上脱落到收集板12上，从而使电磁铁13后续的吸附了效率提高；且当摆动杆22在对传送带11进行撞击时，传送带11下侧面进行震动，电磁铁13随着传送带11进行震动，从而进一步提高了电磁铁13上方铁屑的脱离效率，进而提高了电磁铁13对铁屑的吸附效率。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述毛刷114在收集板12上倾斜设置，所述毛刷
114的上端位于毛刷114下端左侧，所述收集板12上端面设置有磁铁片；
38.使用时，当电机进行转动时，传送带11进行转动，电磁铁13随着传送带11进行运动，当电磁铁13运动到传送带11下方时，导电柱14脱离一号槽113，电磁铁13消磁，电磁铁13上的铁屑从电磁铁13上方脱落下，铁屑受下方收集板12上方的磁铁片吸附，当铁屑落在磁铁片上方时，铁屑难以出现滚动出收集板12的现象，从而避免了铁屑散开，通过使毛刷114倾斜设置在收集板12上方，当电磁铁13接触到毛刷114时，毛刷114倾斜设置，毛刷114对电磁铁13的阻力增加，进而使毛刷114与电磁铁13接触更加紧密，从而使毛刷114对电磁铁13清理更加充分，提高电磁铁13后续吸附效率。
39.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号杆16远离传送带11的一端为弧形设置，且一号杆16靠近电磁铁13的一侧与电磁铁13滑动贴合；
40.使用时，通过使一号杆16远离传送带11的一端为弧形设置，当电机进行转动时，传送带11进行转动，电磁铁13随着传送带11进行转动，当电磁铁13运动到传送带11下方时，一号杆16受自身重力作用，一号杆16绕着转轴进行转动，一号杆16进行转动时，一号杆16对电磁铁13前后侧面进行刮动，使电磁铁13前后侧面的铁屑刮落，当一号杆16远离传送带11的一端为弧形设置时，一号杆16对的棱边对电磁铁13的刮动效率提高，且当一号杆16经过毛刷114使，弧形设置的一号杆16对毛刷114的破坏作用减小，从而提高了皮带运输机的使用效率。
41.具体工作流程如下：
42.脱硫活性炭进行制备时，首先通过备煤工序对活性炭原料进行输送，活性炭原料包括焦煤和焦粉，在制备时，通过使用皮带运输机对焦煤和焦粉进行运输至备煤仓；通过在支架板112上开设一号槽113，使一号槽113与支架板112平行，在一号槽113内设置导电铜片，通过在支架板112内壁转动连接传送带11，当电机进行转动时，电机带动传送带11进行转动，传送带11对活性炭原料进行输送，通过在传送带11表面设置电磁铁13，使电磁铁13为直角梯形设置，且电磁铁13之间通过铁片相互连接，且铁片位于传送带11内部，使铁片不影响传送带11上煤粉输送工作，通过在电磁铁13靠近支架板112的两侧设置导电柱14，且使导电柱14的一端伸入到一号槽113内与导电铜片接触，通过对导电铜片进行通电，当电机进行转动时，传送带11进行转动，传送带11对活性炭原料进行输送，随着传送带11进行转动，导电柱14进入一号槽113内并且导电柱14一端与导电铜片进行接触，导电铜片内的电流通过导电柱14进入电磁铁13内，电磁铁13产生磁性，且当导电柱14进入一号槽113后，由于导电柱14侧面包裹有绝缘层，避免了导电柱14裸漏在外造成人员触电的问题，且导电铜片位于一号槽113内部，施工人员不易碰触，进一步避免了施工人员触电发生，当对活性炭原料进行输送时，电磁铁13产生磁性对活性炭原料内的铁屑进行吸附，当活性炭原料离开传送带11进入备煤仓时，铁屑吸附在电磁铁13上，进而使后续对活性炭进行制备时，活性炭原料内的铁屑含量减少；当电磁铁13随着传送带11进行运动时，电磁铁13运动到传送带11下表面时，电磁铁13上的导电柱14脱离一号槽113，电磁铁13消磁，电磁铁13上吸附的铁屑受自身重力从电磁铁13上脱落；通过在电磁铁13的前后侧面转动连接有转轴，且转轴位于导电柱14的对角处，通过在转轴的外圈固连一号杆16，电机进行转动时，传送带11随着电机进行转动，电磁铁13随着电磁铁13进行运动，当电磁铁13位于传送带11上表面时，一号杆16与传送带11进行转动连接，使电磁铁13与活性炭的接触面积增加，从而提高了电磁铁13对铁屑的
吸附效率，当电磁铁13随着传送带11运动到传送带11下方时，一号杆16受自身重力作用绕着转轴进行转动，随后一号杆16与水平面保持垂直，一号杆16进行转动的过程中，一号杆16对电磁铁13前后两侧进行刮动，使电磁铁13前后侧面的铁屑刮落，从而提高了电磁铁13后续对铁屑的吸附效率；从而提高了电磁铁13的吸附效率，进而避免了活性炭原料内的铁屑影响后续工序。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。