闭环式微细粉末分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械振动筛分机的闭环式微细粉末分离系统即除尘系统，属于微细粉末分级筛选的技术领域。


背景技术：

2.微细粉末分级技术广泛应用于金属粉末制造、食品、木质材料、药材粉末制造过程中的关键技术。这些材料中的微细粉末尺寸可以到1微米至50微米，由于其比重轻和粒径小，极易漂浮在空气中，漂浮在筛分机的密闭空间内，特别是许多金属粉末都要在密闭的氮气氛围环境下筛分，以减少其表面氧化程度。因粒径较小的微米级（1微米至10微米）粉尘极易在密闭的筛分机空间内弥漫并从不完全密闭的缝隙中溢出，使筛分机车间空气中粉末超标，严重影响员工健康。且由于某些金属材料价值高，溢出的粉末又不能完全收集，会随空气流通排出车间外，影响环境质量，同时造成了粉末材料损耗大，增加了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术方案克服了现有技术的缺点，闭环式微细粉末分离系统,粉尘不再溢出筛分设备，员工工作环境得到明显改善，同时减少了粉末材料的损耗，节约了制造成本，为机械筛分机溢出粉尘彻底解决提供了方案。
4.本技术解决上述技术问题的技术方案是一种闭环式微细粉末分离系统，包括微粒分离装置、除尘过滤装置、风机、输送管道；微粒分离装置包括进料口、微粒排出口、气体排出口、分离装置气体输入口；除尘过滤装置包括除尘器进气口、除尘器排气口、除尘器排料口；风机包括风机进气口、风机排气口；风机排气口与分离装置气体输入口通过输送管道联通；微粒分离装置的工作气体排出口通过输送管道与除尘过滤装置进气口联通；除尘过滤装置排气口与风机进气口通过输送管道联通；工作状态：分离装置、除尘过滤装置、风机、输送管道联通，并整体与外界保持气密隔绝，风机驱动工作气体在系统中循环流动，在微粒分离装置中，微细粉末在重力与工作气体作用下分离成为微粒与工作气体。
5.风机可以是高压离心风机和/或罗茨风机，所述风机是高压小流量风机，所述风机带有调速功能；所述调速功能由变频器控制，调节风机速度，可获得不同的负压值；所述风机驱动下，在微粒分离装置内部产生负压气流，粉末在筛网表面受到的重力和负压风力的双重作用，避免了微细粉末弥漫在筛分机空间和向外溢出。
6.闭环式微细粉末分离系统还包括对外排气口、对外排气口阀门；风机排气口与两支输送管道联通，风机排气口与两支输送管道联通，一支输送管道与分离装置气体输入口联通，另一支输送管道和对外排气口阀门联通，对外排气口阀门调节控制微粒分离装置内的负压状态，所述对外排气口与外界大气联通；风机驱动下，在微粒分离装置内部产生负压气流，微粒分离装置进料口处保持负压状态。
7.所述进料口包括进料口阀门，进料口阀门打开，微细粉末进入微粒分离装置，分离装置、除尘过滤装置、风机、输送管道与外界保持气密隔绝，便于维持系统的负压状态。微细
粉末中的较小尺寸粉尘通常容易漂浮在微粒分离装置内部，而系统负压会使较小尺寸粉尘随工作气体进入除尘过滤装置。
8.上述微粒分离装置为分级筛分机，分级筛分机包括至少两级筛分筛：第一分离筛、第二分离筛；第二分离筛位于第一分离筛之下，上述微细粉末与工作气体混合先经过第一分离筛，然后通过第二分离筛；第一分离筛分离的颗粒大小为需求粉末规格的上限尺寸，这个尺寸可以是1微米至10微米；第二分离筛分离的颗粒大小为需求粉末规格的下限尺寸；第二分离筛分离的颗粒粒径为1微米至10微米，甚至更小。
9.上述微细粉末可以是金属粉末、木质材料粉末、食品粉末、药材粉末等微细粉末。
10.上述除尘过滤装置可以是旋风分离器和/或布袋除尘分离器；上述除尘过滤装置分离的微细粉末颗粒粒径为1微米至10微米。
11.上述微粒分离装置为机械直线筛、旋振筛和/或摇摆筛；所述微粒分离装置的筛网带有超声或者机械清网装置。
12.上述工作气体为包括氮气和/或氩气的惰性气体；闭环式微细粉末分离系统还包括接料桶，所述接料桶通过输送管道与微粒分离装置的微粒排出口连接，微粒排出口包括可开闭的蝶阀；使用状态：接料桶与微粒分离装置联通时，与外界保持气密性隔绝，关闭所述蝶阀，接料桶与金属微粒分离时，微粒分离装置与外界同样保持气密性隔绝。
13.同现有技术相比较，本发明的有益效果是：风机、除尘过滤装置、微粒分离装置在一个封闭系统中，气体在封闭系统中循环流动，隔绝系统向外排出带出微粒，改善了工作环境;除尘过滤装置，将极其微小的颗粒过滤出，提高了分离装置的工作效率，提高了循环气体的利用效率；通过排出过滤后的气体，系统内部的负压会更大，提升负压水平，系统内部都会产生负压，不会有微粒泄漏；采用惰性气体作为工作气体，可以保护待分离物料，不被氧化。
附图说明
14.图1是闭环式微细粉末分离系统优选实施例系统框图。
具体实施方式
15.以下结合各附图对本发明内容做进一步详述。
16.图1所示的一种闭环式微细粉末分离系统，还包括除尘过滤装置210，除尘过滤装置包括除尘过滤装置进气口211、除尘过滤装置排气口212、除尘过滤装置排料口213；微粒分离装置的工作气体排出口通过输送管道与除尘过滤装置进气口联通；除尘过滤装置排气口与风机进气口通过输送管道联通；工作状态：分离装置、风机、除尘过滤装置、输送管道与外界保持气密隔绝，风机驱动工作气体在系统中循环流动，在微粒分离装置中，微细粉末在重力与工作气体作用下分离成为微粒与工作气体。除尘过滤装置，将极其微小的颗粒过滤出，提高了分离装置的工作效率，提高了循环气体的利用效率，提高了分离粉末的产品质量。因为风机、微粒分离装置在一个封闭系统中，气体在封闭系统中循环流动，隔绝系统向外排出带出微粒，改善了工作环境。
17.风机可以是高压离心风机和/或罗茨风机，所述风机是高压小流量风机，高压小流量风机的定义是指压力范围是40
‑
100kpa，流量范围是 200
‑
400m3/h（立方米每小时）的风
机；所述风机带有调速功能；所述调速功能由变频器控制，调节风机速度，可以可获得不同的负压值；所述风机驱动下，在微粒分离装置内部产生负压气流，粉末在筛网表面受到的重力和负压风力的双重作用，避免了微细粉末弥漫在筛分机空间和向外溢出。
18.图1所示的一种闭环式微细粉末分离系统，还包括对外排气口221、对外排气口阀门222；
19.风机排气口与两支输送管道联通，一支管道与分离装置气体输入口联通，另一只管道通过对外排气口阀门联通，对外排气口阀门与对外排气口联通，对外排气口与外界大气联通；
20.风机驱动下，在微粒分离装置内部产生负压气流，微粒分离装置进料口处保持负压状态。
21.通过排出过滤后的气体，系统内部的负压会更大，提升负压水平，系统内部都会产生负压，不会有微粒泄漏。
22.图1所示的一种闭环式微细粉末分离系统，进料口包括进料口阀门231，进料口阀门打开，微细粉末进入微粒分离装置，微细粉末中的较小尺寸粉尘容易漂浮在微粒分离装置内部，较小尺寸粉尘随工作气体进入除尘过滤装置。分离装置、除尘过滤装置、风机、输送管道与外界保持气密隔绝，便于维持系统的负压状态。
23.图1 所示的一种闭环式微细粉末分离系统，上述微粒分离装置为分级筛分机，分级筛分机包括至少两级筛分筛：第一分离筛、第二分离筛；第二分离筛位于第一分离筛之下，上述微细粉末与工作气体混合先经过第一分离筛，然后通过第二分离筛；第一分离筛分离的颗粒大小为需求粉末规格的上限尺寸，这个尺寸可以是1微米至10微米；第二分离筛分离的颗粒大小为需求粉末规格的下限尺寸；第二分离筛分离的颗粒粒径为1微米至10微米，甚至更小。
24.图1所示的一种闭环式微细粉末分离系统中，微粒分离装置为机械直线筛、旋振筛和/或摇摆筛；所述微粒分离装置的筛网带有超声或者机械清网装置。上述微细粉末可以是金属粉末、木质材料粉末、食品粉末、药材粉末等微细粉末。
25.图1所示的一种闭环式微细粉末分离系统中，除尘过滤装置可以是旋风分离器和/或布袋除尘分离器；除尘过滤装置分离的微细粉末颗粒粒径为1至10微米。
26.图1所示的一种闭环式微细粉末分离系统中，工作气体为氮气和/或氩气等惰性气体；还包括接料桶，所述接料桶通过输送管道与微粒分离装置的微粒排出口连接，微粒排出口包括可开闭的蝶阀；使用状态：接料桶与微粒分离装置联通时，与外界保持气密性隔绝，关闭所述蝶阀，接料桶与金属微粒分离时，微粒分离装置与外界同样保持气密性隔绝。采用惰性气体作为工作气体，可以保护待分离物料，不被氧化。
27.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。