一种振动方向可调的直线振动筛的制作方法

1.本实用新型属于矿物分级、脱水、脱介的振动筛分设备技术领域，具体涉及一种振动方向可调的直线振动筛。


背景技术：

2.由于直线振动筛密封性好，耗能少，效率高，能较好的满足环保要求，在冶金、矿山、煤炭、化工、建材等领域得到了广泛的应用。直线振动筛经常为多层结构形式，在对物料进行分级、脱水、脱介过程中，由于物料的不均匀性，物料传输过程中振动筛的前端和后端的传输速度不同，影响设备整体给料量，降低了筛分效率，而传统的直线振动筛在安装后振动方向固定不变，无法通过改变振动方向来调整筛机前后端物料的运动速度，同时堆积过多的物料会影响振动筛的结构强度，严重时造成振动筛的损坏和不必要的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的振动方向可调的直线振动筛，该振动筛不仅能够实现常规直线振动筛的分级、脱水、脱介等功能，还可以通过调整振动方向来改变振动筛前端和后端的物料传输速度，对增加物料处理量、提升筛分效率起到很好的效果。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种振动方向可调的直线振动筛，其特征在于包括筛箱及设置于筛箱上的激振器和多组平行设置的筛体横梁，其中筛箱通过设置于筛箱上的弹簧支座固定于支撑机构上，激振器由设置于筛箱上的驱动轴及设置于驱动轴上的多组平行相对设置的偏心块构成，平行相对设置的偏心块之间具有相位差，该相位差角度α的调整范围为0
°‑
180
°
，通过调整激振器偏振块之间的相位差进而改变筛体整体的激振力方向以达到调整筛体振动方向的目的。
5.进一步限定，所述激振器中的驱动轴与设置于筛箱上的振动电机相连或通过软连接与设置于一侧支架的电机输出轴连接传动。
6.进一步限定，所述激振器的个数为偶数，该激振器两两相对设置且通过联轴器连接形成双振源同步激振机构。
7.进一步限定，所述筛箱侧板上分别设有激振器且筛箱侧板上的激振器相对设置，该激振器由固定于筛箱侧板上的驱动电机及固定于驱动电机输出轴上的偏心块构成，相对设置的驱动电机输出轴末端通过联轴器连接形成双振源同步激振机构。
8.进一步限定，所述筛箱侧板之间设有激振器支架，该激振器支架的两端分别设有相对设置的激振器，相对设置的激振器通过联轴器连接，相互连接的激振器偏心块具有相同的转速和相位，激振器支架两端的激振器偏心块具有相位差。
9.进一步限定，所述激振器支架的两端分别设有两组平行相对设置的电机固定座，相对设置的电机固定座之间的激振器支架上设有联轴器支撑座，同侧的电机固定座上分别设有相对设置的驱动电机，该相对设置的驱动电机输出端相对且通过设置于联轴器支撑座
上的联轴器连接，同侧驱动电机输出轴上的偏心块具有相同的转速和相位。
10.进一步限定，所述筛箱内部筛分层的层数为1
‑
6层，该筛分层的层数优选为偶数层。
11.进一步限定，所述筛箱侧板外侧分别设有弹簧支座，筛箱通过安装于弹簧支座上的减震弹簧固定于筛箱支架上。
12.进一步限定，所述激振器设置于筛箱的上部、中部或底部。
13.进一步限定，所述激振器为振动电机。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型有效解决了由于物料传输过程中振动筛的前端和后端的物料传输速度不同，影响设备整体给料量，降低筛分效率的问题，本实用新型结构简单新颖，易于实现，拆装方便，改变了常规直线振动筛在安装后振动方向固定不变的特点，操作便捷，只需通过调整激振器的偏振块间的相位差即可实现振动方向的调整，进而调整筛机前后端物料的运动速度，有效解决了由于物料的不均匀性带来的问题，提升了振动筛的筛分效率，且能耗较低，使用寿命长，在振动筛分行业具有良好的使用价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中激振器的结构示意图；
17.图3是本实用新型中相对设置偏心块之间产生相位差示意图。
18.图中：1
‑
筛箱，2
‑
筛体横梁，3
‑
弹簧支座，4
‑
激振器，5
‑
第一驱动电机，6
‑
第二驱动电机，7
‑
第三驱动电机，8
‑
第四驱动电机，9
‑
第四偏心块，10
‑
第三偏心块，11
‑
第二偏心块，12
‑
第一偏心块，13
‑
激振器支架，14
‑
联轴器。
具体实施方式
19.结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种振动方向可调的直线振动筛，包括筛箱1及设置于筛箱1上的激振器4和多组平行设置的筛体横梁2，筛箱1通过设置于筛箱1上的弹簧支座3固定于支撑机构上，所述激振器4的个数为四组，四组激振器两两相对设置且通过联轴器14连接分别形成双振源同步激振机构，四组激振器的轴心通过筛体质心，筛箱1侧板之间设有激振器支架13，四组激振器均由驱动电机和设置于驱动电机输出轴上的偏心块构成，其中第一驱动电机5和第二驱动电机6通过电机固定座固定于激振器支架13的一端且第一驱动电机5和第二驱动电机6相对设置并通过联轴器14连接，第一驱动电机5和第二驱动电机6的输出轴上分别设有第一偏心块12和第二偏心块11，第一偏心块12和第二偏心块11具有相同的转速和相位，第三驱动电机7和第四驱动电机8通过电机固定座固定于激振器支架13的另一端且第三驱动电机7和第四驱动电机8相对设置并通过联轴器14连接，第三驱动电机7和第四驱动电机8的输出轴上分别设有第三偏心块10和第四偏心块9，第三偏心块10和第四偏心块9具有相同的转速和相位，本实用新型中直线振动筛振动方向的调整通过调整激振器支架13两侧的激振器，使得第一偏心块12（或第二偏心块11）和第三偏心块10（或第四偏心块9）具有相位差，该相位差角度α的调整范围为0
°‑
180
°
，优选调整范围为0
°‑
45
°
，此时激振器产生的激振合力随相位差角度α的变化而变化，进而可以实现直线振动
筛振动方向的无间断调整，同时不会产生摆动，有效解决了由于物料的不均匀性带来的问题，提升了振动筛的筛分效率，且能耗较低，使用寿命长，在振动筛分行业具有良好的使用价值。
20.本实用新型有效解决了由于物料传输过程中直线振动筛的前端和后端的传输速度不同，影响设备整体给料量，降低筛分效率的问题，结构简单新颖，易于实现，拆装方便，改变了振动筛在安装后振动方向固定不变的特点，操作便捷。通过控制直线振动筛振动方向角的灵活调节具有重大的工程意义，还可以实现振动机械“一机多用”、“一机多能”和“一机多效”等工程目标。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。


技术特征：
1.一种振动方向可调的直线振动筛，其特征在于包括筛箱及设置于筛箱上的激振器和多组平行设置的筛体横梁，其中筛箱通过设置于筛箱上的弹簧支座固定于支撑机构上，激振器由设置于筛箱上的驱动轴及设置于驱动轴上的多组平行相对设置的偏心块构成，平行相对设置的偏心块之间具有相位差，该相位差角度α的调整范围为0
°‑
180
°
，通过调整激振器偏振块之间的相位差进而改变筛体整体的激振力方向以达到调整筛体振动方向的目的。2.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述激振器中的驱动轴与设置于筛箱上的振动电机相连或通过软连接与设置于一侧支架的电机输出轴连接传动。3.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述激振器的个数为偶数，该激振器两两相对设置且通过联轴器连接形成双振源同步激振机构。4.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述筛箱侧板上分别设有激振器且筛箱侧板上的激振器相对设置，该激振器由固定于筛箱侧板上的驱动电机及固定于驱动电机输出轴上的偏心块构成，相对设置的驱动电机输出轴末端通过联轴器连接形成双振源同步激振机构。5.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述筛箱侧板之间设有激振器支架，该激振器支架的两端分别设有相对设置的激振器，相对设置的激振器通过联轴器连接，相互连接的激振器偏心块具有相同的转速和相位，激振器支架两端的激振器偏心块具有相位差。6.根据权利要求5所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述激振器支架的两端分别设有两组平行相对设置的电机固定座，相对设置的电机固定座之间的激振器支架上设有联轴器支撑座，同侧的电机固定座上分别设有相对设置的驱动电机，该相对设置的驱动电机输出端相对且通过设置于联轴器支撑座上的联轴器连接，同侧驱动电机输出轴上的偏心块具有相同的转速和相位。7.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述筛箱内部筛分层的层数为1
‑
6层。8.根据权利要求7所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述筛分层的层数为偶数层。9.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述筛箱侧板外侧分别设有弹簧支座，筛箱通过安装于弹簧支座上的减震弹簧固定于筛箱支架上。10.根据权利要求1所述的振动方向可调的直线振动筛，其特征在于：所述激振器设置于筛箱的上部、中部或底部。

技术总结
本实用新型公开了一种振动方向可调的直线振动筛，包括筛箱及设置于筛箱上的激振器和多组平行设置的筛体横梁，筛箱通过设置于筛箱上的弹簧支座固定于支撑机构上，激振器由设置于筛箱上的驱动轴及设置于驱动轴上的多组平行相对设置的偏心块构成，平行相对设置的偏心块之间具有相位差，该相位差角度α的调整范围为0


技术研发人员：丁作良 曹树谦 任登科 秦晓勇
受保护的技术使用者：新乡格林机械股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8