导电浆料的过滤加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电浆料制造技术领域，尤其涉及导电浆料的过滤加工装置。


背景技术：

2.导电浆料的生产使用与产品的细度密切相关，导电浆料在制造过程中通常会在三辊机研磨和与容器壁摩擦过程中产生银片，而且导电浆料使用的原材料中如银粉和玻璃粉中本身就可能混有杂质和大粒径物料，如果不经过过滤处理，就会影响印刷的品质和效率。
3.目前过滤浆料的方法主要有：手动过滤，这种过滤方法人力资源浪费大，过滤效率低下，且过滤时间长；挤压过滤，通过将浆料放入一个底部装有过滤网的容器后，用电机驱动柔性桨叶旋转，使桨叶在过滤网上剪切和挤压导电浆料，从而使导电浆料通过滤网，将大粒径原料、杂质和银片留在滤网上；然而，由于受到桨叶长时间剪切和挤压，滤网经常会出现破损，使银片等通过滤网，影响过滤的品质。此外，现有的过滤装置往往将过滤后的导电浆料直接落入过滤装置上的容器中，连续生产需要多个过滤装置，且更换容器费时费力，具有损耗严重，生产效率低及制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导电浆料的过滤加工装置，该导电浆料的过滤加工装置提高了生产效率、降低了生产成本，还大大降低原料损耗度，适合连续化生产。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导电浆料的过滤加工装置，包括滤网和分别开有进料口、出料口、抽气口的桶体，所述进料口开设于桶体的上表面上，所述滤网安装于此进料口上，所述抽气口上连接有一真空发生器；
6.侧壁上开设有所述出料口的桶体为圆柱形桶体，所述出料口的边缘处均沿垂直桶体轴向的方向向外延伸，从而在桶体上形成一管体部，此管体部的一端与桶体的本体部贯通，所述管体部的另一端可旋转地安装有一密封盖，所述密封盖进一步包括与管体部密封连接的边框部和位于边框部内并向远离桶体一侧凸起的形变部；
7.所述进料口上安装有一上压板，此上压板下方连接有一下压板，所述滤网固定于上压板、下压板之间，所述上压板、下压板上均开有一供浆料穿过的通孔，此通孔的内径略小于进料口的内径，所述下压板上的通孔内设置有若干个支撑条，所述滤网的下表面与支撑条的上表面接触；
8.所述桶体内设置有一用于放置接料桶的接料座，此接料座下方连接有至少两个轮子，所述接料座通过轮子可滑动地放置于桶体的底部。
9.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
10.1. 上述方案中，所述形变部包括平行于桶体轴向方向的竖直平面区和位于竖直平面区周围的倾斜平面区，所述倾斜平面区的一端与竖直平面区连接，另一端与边框部连接。
11.2. 上述方案中，所述支撑条进一步包括与通孔同轴设置的环形支撑条和沿环形
支撑条周向间隔设置的条形支撑条，从而在相邻的条形支撑条与环形支撑条之间形成一扇形孔。
12.3. 上述方案中，所述上压板的上表面上焊接连接有一进料漏斗，此进料漏斗的上部具有一沿径向向外延伸的凸缘部，此凸缘部与桶体的上表面连接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型导电浆料的过滤加工装置，其实现了对导电浆料的高效、细腻过滤，且便于更换内置的接料容器，提高了生产效率、降低了生产成本，还大大降低原料损耗度，适合连续化生产；另外，其侧壁上开设有所述出料口的桶体为圆柱形桶体，所述出料口的边缘处均沿垂直桶体轴向的方向向外延伸，从而在桶体上形成一管体部，此管体部的一端与桶体的本体部贯通，所述管体部的另一端可旋转地安装有一密封盖，所述密封盖进一步包括与管体部密封连接的边框部和位于边框部内并向远离桶体一侧凸起的形变部，通过桶体与密封盖结构的设置，可以大大减小长期使用过程中，桶体内外压差导致桶体、密封盖发生形变，延长装置的使用寿命。
15.2、本实用新型导电浆料的过滤加工装置，其进料口上安装有一上压板，此上压板下方连接有一下压板，所述滤网固定于上压板、下压板之间，所述上压板、下压板上均开有一供浆料穿过的通孔，此通孔的内径略小于进料口的内径，所述下压板上的通孔内设置有若干个支撑条，所述滤网的下表面与支撑条的上表面接触，采用上下压板对滤网进行安装固定，并在压板上设置通孔与支撑条，既可以保持滤网在使用过程中保持一定强度、不易破损，又可以保持压板的开口率，保证过滤的效率。
附图说明
16.附图1为本实用新型导电浆料的过滤加工装置的结构示意图；
17.附图2为本实用新型导电浆料的过滤加工装置的局部结构正视图；
18.附图3为本实用新型导电浆料的过滤加工装置的局部结构示意图；
19.附图4为图3中局部结构仰视图。
20.以上附图中：1、滤网；2、桶体；3、进料口；4、出料口；5、密封盖；501、边框部；502、形变部；6、接料座；7、轮子；11、管体部；12、上压板；13、下压板；14、支撑条；15、进料漏斗。
具体实施方式
21.实施例1：一种导电浆料的过滤加工装置，包括滤网1和分别开有进料口3、出料口4、抽气口8的桶体2，所述进料口3开设于桶体2的上表面上，所述滤网1安装于此进料口3上，所述抽气口8上连接有一真空发生器；
22.侧壁上开设有所述出料口4的桶体2为圆柱形桶体，所述出料口4的边缘处均沿垂直桶体2轴向的方向向外延伸，从而在桶体2上形成一管体部11，此管体部11的一端与桶体2的本体部贯通，所述管体部11的另一端可旋转地安装有一密封盖5，所述密封盖5进一步包括与管体部11密封连接的边框部501和位于边框部501内并向远离桶体2一侧凸起的形变部502；
23.所述进料口3上安装有一上压板12，此上压板12下方连接有一下压板13，所述滤网1固定于上压板12、下压板13之间，所述上压板12、下压板13上均开有一供浆料穿过的通孔，
此通孔的内径略小于进料口3的内径，所述下压板13上的通孔内设置有若干个支撑条14，所述滤网1的下表面与支撑条14的上表面接触；
24.所述桶体2内设置有一用于放置接料桶的接料座6，此接料座6下方连接有至少两个轮子7，所述接料座6通过轮子7可滑动地放置于桶体2的底部，当过滤装置处于过滤状态时，放置有接料桶的接料座6移动至滤网2的正下方，当过滤装置完成过滤时，接料桶随接料座6自出料口4移动至桶体2外。
25.上述形变部502包括平行于桶体2轴向方向的竖直平面区和位于竖直平面区周围的倾斜平面区，上述倾斜平面区的一端与竖直平面区连接，另一端与边框部501连接；
26.上述支撑条14进一步包括与通孔同轴设置的环形支撑条和沿环形支撑条周向间隔设置的条形支撑条，从而在相邻的条形支撑条与环形支撑条之间形成一扇形孔。
27.实施例2：一种导电浆料的过滤加工装置，包括滤网1和分别开有进料口3、出料口4、抽气口8的桶体2，所述进料口3开设于桶体2的上表面上，所述滤网1安装于此进料口3上，所述抽气口8上连接有一真空发生器；
28.侧壁上开设有所述出料口4的桶体2为圆柱形桶体，所述出料口4的边缘处均沿垂直桶体2轴向的方向向外延伸，从而在桶体2上形成一管体部11，此管体部11的一端与桶体2的本体部贯通，所述管体部11的另一端可旋转地安装有一密封盖5，所述密封盖5进一步包括与管体部11密封连接的边框部501和位于边框部501内并向远离桶体2一侧凸起的形变部502；
29.所述进料口3上安装有一上压板12，此上压板12下方连接有一下压板13，所述滤网1固定于上压板12、下压板13之间，所述上压板12、下压板13上均开有一供浆料穿过的通孔，此通孔的内径略小于进料口3的内径，所述下压板13上的通孔内设置有若干个支撑条14，所述滤网1的下表面与支撑条14的上表面接触；
30.所述桶体2内设置有一用于放置接料桶的接料座6，此接料座6下方连接有至少两个轮子7，所述接料座6通过轮子7可滑动地放置于桶体2的底部，当过滤装置处于过滤状态时，放置有接料桶的接料座6移动至滤网2的正下方，当过滤装置完成过滤时，接料桶随接料座6自出料口4移动至桶体2外。
31.上述上压板12的上表面上焊接连接有一进料漏斗15，此进料漏斗15的上部具有一沿径向向外延伸的凸缘部，此凸缘部与桶体2的上表面连接。
32.使用时，关闭密封盖，将膏状的导电浆料填满滤网上方的进料口，使得桶体内为密封状态，再经过抽气口向外抽气，在滤网两侧形成压差，使得导电浆料在压差作用下通过滤网、落入接料座上的接料桶内，当接料桶内经过过滤的导电浆料接近一定量，打开密封盖，通过轮子移动将接料座上的接料桶移出桶体，更换新的接料桶后再放入桶体内，如此往复。
33.采用上述导电浆料的过滤加工装置时，其实现了对导电浆料的高效、细腻过滤，且便于更换内置的接料容器，提高了生产效率、降低了生产成本，还大大降低原料损耗度，适合连续化生产；
34.另外，其通过桶体与密封盖结构的设置，可以大大减小长期使用过程中，桶体内外压差导致桶体、密封盖发生形变，延长装置的使用寿命；
35.另外，采用上下压板对滤网进行安装固定，并在压板上设置通孔与支撑条，既可以保持滤网在使用过程中保持一定强度、不易破损，又可以保持压板的开口率，保证过滤的效
率。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。