一种装瓶线自动称重剔除设备的制作方法

1.本实用新型涉及装瓶生产线设备技术领域，更具体的说是涉及一种装瓶线自动称重剔除设备。


背景技术：

2.装瓶生产线通常包括吹瓶、洗瓶、灌装、套标和运输等工序。在灌装完成后，由于瓶子质量或灌装不完全，会导致装瓶不满。
3.但是，目前这些不符合要求的装瓶成品，在运输的过程中，大多由人工进行筛选，一方面，工作强度大，另一方面，容易产生失误。
4.因此，提供一种工作效率高的装瓶线自动称重剔除设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种装瓶线自动称重剔除设备，称重及剔除不合格品过程自动完成，降低工人劳动强度，准确性高，提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种装瓶线自动称重剔除设备，包括第一输送机、称重输送机、第二输送机、剔除机构和可编程控制器；
8.所述第一输送机具有第一输送平台；
9.所述称重输送机具有称重输送平台；所述称重输送平台高度低于所述第一输送平台，并且所述称重输送平台的输入端与所述第一输送平台的输出端相对应；
10.所述第二输送机具有第二输送平台及所述第二输送平台沿着输送方向两侧的第二输送护杆；其中一侧的所述第二输送护杆开设有出口；所述第二输送平台高度低于所述称重输送平台，并且所述第二输送平台的输入端与所述称重输送平台的输出端相对应；
11.所述剔除机构安装在所述第二输送护杆上，并且与所述出口相对应；
12.所述称重输送机和所述剔除机构均与所述可编程控制器电性连接。
13.通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：
14.第一输送机将灌装完成的瓶子整齐排列成一列，顺序通过称重输送机，称重输送机将每个瓶子进行称重，并传输到可编程控制器，当小于设定值时，可编程控制器驱动剔除机构将相应的不合格品剔除，从而自动完成称重及剔除不合格品，降低工人劳动强度，准确性高，提高生产效率。
15.进一步的，所述第一输送机为链板输送机，所述链板输送机沿着输送方向的两侧具有第一输送护杆。
16.进一步的，所述称重输送机包括皮带输送机和称重装置；所述称重装置安装在所述皮带输送机靠近输出端位置；所述称重装置与所述可编程控制器电性连接。
17.进一步的，所述剔除机构包括液压缸和推板；所述液压缸安装在与所述出口相对
应的所述第二输送护杆上，所述推板安装在所述液压缸的活塞杆延伸端；所述液压缸与所述可编程控制器电性连接。
18.进一步的，所述推板为圆弧状。
19.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，推板与瓶子的形状吻合，保证剔除准确性。
20.进一步的，所述称重输送平台与所述第一输送平台的高度差为2
‑
4cm；所述第二输送平台与所述称重输送平台的高度差为2
‑
4cm。
21.进一步的，所述称重输送平台的输入端沿着输送方向的两侧具有第一过渡板；所述第二输送平台的输入端沿着输送方向的两侧具有第二过渡板。
22.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，各个输送平台之间的高度差设计，及输入端的过渡板设计，能够保证瓶子在各个输送平台转换的过程中平稳的过渡，避免堵塞及掉落。
23.进一步的，还包括滑道，所述滑道倾斜安装在所述出口上。
24.采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，不合格品直接通过滑道运输到相应区域进行集中处理。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1附图为本实用新型提供的一种装瓶线自动称重剔除设备的结构示意图；
27.图2附图为本实用新型提供的剔除机构的结构示意图。
28.图中：1
‑
第一输送机，2
‑
称重输送机，3
‑
第二输送机,4
‑
剔除机构,5
‑
第一过渡板,6
‑
第二过渡板,11
‑
第一输送平台，12
‑
第一输送护杆，21
‑
称重输送平台，31
‑
第二输送平台，32
‑
第二输送护杆，321
‑
出口，41
‑
液压缸，42
‑
推板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1、2所示，本实用新型实施例公开了一种装瓶线自动称重剔除设备，包括第一输送机1、称重输送机2、第二输送机3、剔除机构4和可编程控制器；
31.第一输送机1具有第一输送平台11；
32.称重输送机2具有称重输送平台21；称重输送平台21高度低于第一输送平台11，并且称重输送平台21的输入端与第一输送平台的输出端11相对应；
33.第二输送机3具有第二输送平台31及第二输送平台31沿着输送方向两侧的第二输送护杆32；其中一侧的第二输送护杆32开设有出口321；第二输送平台31高度低于称重输送
平台21，并且第二输送平台31的输入端与称重输送平台21的输出端相对应；
34.剔除机构4安装在第二输送护杆32上，并且与出口321相对应；
35.称重输送机2和剔除机构4均与可编程控制器电性连接。
36.本实用新型第一输送机1将灌装完成的瓶子整齐排列成一列，顺序通过称重输送机2，称重输送机2将每个瓶子进行称重，并传输到可编程控制器，当小于设定值时，可编程控制器驱动剔除机构4将相应的不合格品剔除，从而自动完成称重及剔除不合格品，降低工人劳动强度，准确性高，提高生产效率。
37.具体的，第一输送机1为链板输送机，链板输送机沿着输送方向的两侧具有第一输送护杆12。
38.具体的，称重输送机2包括皮带输送机和称重装置；称重装置安装在皮带输送机靠近输出端位置；称重装置与可编程控制器电性连接。
39.具体的，剔除机构4包括液压缸41和推板42；液压缸41安装在与出口321相对应的第二输送护杆32上，推板42安装在液压缸41的活塞杆延伸端；液压缸41与可编程控制器电性连接。
40.具体的，推板42为圆弧状。
41.具体的，称重输送平台21与第一输送平台11的高度差为2
‑
4cm；第二输送平台31与称重输送平台21的高度差为2
‑
4cm。
42.具体的，称重输送平台21的输入端沿着输送方向的两侧具有第一过渡板5；第二输送平台31的输入端沿着输送方向的两侧具有第二过渡板6。
43.具体的，还包括滑道，滑道倾斜安装在出口321上。
44.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。