高度检查组件和工装台的制作方法

1.本技术涉及检测工装领域，具体而言，涉及一种高度检查组件和工装台。


背景技术：

2.不同的电池模组产品往往具有不同的高度，在生产、装配电池模组时，会采用高度检查组件对电池模组的高度进行检查，以排除异常产品。当生产者的产品线更换时，会更换操作台上的高度检查组件，来适应不同产品的检查。若产品线更换频繁，则需要频繁地更换、安装高度检查组件。
3.因此，现有的高度检查组件存在通用性差，使用不便，导致影响生产效率的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高度检查组件，其具有较高的通用性，不用频繁地随产品线的更换而更换，能够提高生产效率。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术提供一种高度检查组件，用于检查电池模组的高度，包括：
7.间隔设置的两个立柱，两个所述立柱上分别设置有限位结构；
8.设置于两个所述立柱之间的横杆，所述横杆的两端分别连接于两个所述立柱的限位结构上，并且能够通过所述限位结构调节横杆相对于所述立柱的高度。
9.在可选的实施方式中，所述限位结构包括设置于所述立柱上的多个限位槽，两个所述立柱上的限位槽一一对应并具有相互朝向的开口。
10.在可选的实施方式中，所述多个限位槽包括沿立柱长度方向间隔设置的第一限位槽、第二限位槽以及第三限位槽。
11.在可选的实施方式中，限位槽在第一方向上的一侧敞开，其中，第一方向垂直于立柱的长度方向以及两个立柱间隔的方向。
12.在可选的实施方式中，限位槽在第二方向上贯穿立柱，其中，第二方向为两个立柱的间隔方向。
13.在可选的实施方式中，还包括阻挡件，所述阻挡件可拆卸地连接于所述立柱在所述第一方向的一侧，以阻挡所述横杆的端部沿所述第一方向从所述限位槽内移出。
14.在可选的实施方式中，所述阻挡件通过螺钉与所述立柱连接。
15.在可选的实施方式中，还包括座板，所述立柱的底部连接于所述座板。
16.在可选的实施方式中，所述座板上设置有连接孔。
17.第二方面，本技术提供一种工装台，包括前述实施方式中任一项所述的高度检查组件。
18.本技术实施例的有益效果是：
19.本技术实施例提供的高度检查组件，由于横杆能够在立柱的限位结构上调节高度，因此，可以针对不同的产品(电池模组)，调整横杆至不同的高度，使得横杆下方的空间
能够供正常的产品通过，异常(过高)的产品不能通过，从而达到筛选异常产品的问题。当产品线更换时，只需要再次调整横杆的位置即可，不需要将整个高度检查组件拆下。因此，本技术实施例提供的高度检查组件通用性强，避免了频繁地拆装，能够提高产品的生产效率。
20.本技术实施例提供的工装台包括了上述的高度检查组件，因此具有通用性强的特点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本技术一种实施例中高度检查组件的示意图；
23.图2为本技术一种实施例中高度检查组件的立柱的安装示意图；
24.图3为本技术一种实施例中高度检查组件的横杆的示意图。
25.图标:100
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高度检查组件；110
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底板；112
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连接孔；114
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插槽；120
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立柱； 121
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第一限位槽；122
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第二限位槽；123
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第三限位槽；124
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固定板；130
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横杆；132
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榫头；140
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阻挡件。
具体实施方式
26.在生产电池模组时，往往需要通过检查电池模组的高度，来排除装配异常的电池模组。现有高度检查组件通过紧固件固定在工装台上，其尺寸固定，只能在同高度类型的电池模组上使用，产线更换其他高度模组产品时需要频繁更换并在桌面上打孔固定。由于现有的高度检查组件通用性低，无疑会导致生产者需要频繁地更换、安装高度检查组件，这样会导致生产效率降低。
27.为了改善上述现有技术中高度检查组件通用性低的问题，本技术实施例提供一种高度检查组件，通过将横杆设置为高度可调节，来提高高度检查组件的通用性，减少高度检查组件的装卸频率，从而提高生产效率。
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.图1为本技术一种实施例中高度检查组件100的示意图。如图1所示，本实施例提供的高度检查组件100，包括底板110、设置于底板110的两个立柱120以及设置于立柱120的横杆130。两个立柱120间隔设置，两个立柱120上分别设置有限位结构。限位结构用于固定横杆130的两个端部，横杆130通过限位结构固定在两个立柱120之间。横杆130与底板110之间的距离则为该高度检查组件100所限制的高度，产品(电池模组)被手动或者被设备驱动从横杆130与底板110之间的空间通过，若产品的高度高于横杆130的高度，则无法通过。被检查出无法通过的产品，则可以被认定为异常产品。在本技术实施例中，横杆130的高度能够在限位结构上调节高度，因此，该高度检查组件100具有较高的通用性，能够满足检查不同产品高度的需求。由于本技术实施例提供的高度检查组件100通用性高，因此不需要频繁的拆装、更换，减少了生产者更换高度检查组件100 的频率，因此能够提高生产的效率。
35.在本技术其他可选的实施例中，高度检查组件100也可以不包括底板 110，在使用高度检查组件100时，可以直接将立柱120固定在工装台的台面上。
36.图2为本技术一种实施例中高度检查组件100的立柱120的安装示意图。请结合图1和图2，立柱120上的限位结构包括设置于立柱120上的多个限位槽，两个立柱120上的限位槽一一对应并具有相互朝向的开口。在本实施例中，多个限位槽包括沿立柱120长度方向间隔设置的第一限位槽 121、第二限位槽122以及第三限位槽123，其中，第一限位槽121的高度最低，第二限位槽122高度次之，第三限位槽123高度最高。限位槽用于供横杆130的端部插入，以便横杆130固定。可见，在本实施例中横杆130 具有三个可以调节的高度，因此能够满足三种高度产品的高度检查。
37.应理解，在可选的其他实施例中，限位槽的个数还可以根据需要进行增减，限位槽越多，则可供调节的高度越多，通用性越强。在可选的其他实施例中，限位结构的形式不限于限位槽，比如，还可以通过丝杆螺母结构对横杆130进行限定，通过转动丝杆来调节横杆130的高度。
38.在立柱120已经固定的情况下，横杆130的安装可能存在困难，因此，在本实施例中，限位槽在第一方向上的一侧敞开，其中，第一方向垂直于立柱120的长度方向以及两个立柱120间隔的方向。由于限位槽在第一方向上的一侧敞开，因此，横杆130的端部能够沿着第一方向，水平地移入到限位槽内，不需要沿着横杆130的长度方向插入限位槽。进一步的，本实施例中，限位槽在第二方向上贯穿立柱120，第二方向则为两个横杆130 相互间隔的方
向。因此，在本实施例中，限位槽形成了一个具有第一方向朝向的缺口。
39.应理解，在可选的实施例中，也可以使各个限位槽在第二方向上不贯通；也可以令限位槽在第一方向上相对的两侧都封闭，开口仅仅朝向另一个立柱120，在这种情况下，需要先将横杆130和立柱120组装好，再固定立柱120。
40.在本技术可选的实施例中，为了防止横杆130的端部沿第一方向从限位槽内移出，高度检查组件100还可以包括阻挡件140。在本实施例中，阻挡件140与立柱120高度相近，阻挡件140可拆卸地设置在立柱120在第一方向上的一侧，用来封闭限位槽在第一方向上的一侧的开口，这样可以防止横杆130的端部沿着第一方向从限位槽内移出，调高了整个高度检查组件100的稳定性。
41.可选的，阻挡件140通过螺钉与立柱120连接。在本实施例中，底板 110上还设置有一个插槽114，插槽114可供阻挡件140的底端插入。如图 1和图2所示，阻挡件140的顶端通过螺钉与立柱120连接，阻挡件140的底端插入到底板110的插槽114内，从而从两个端部固定阻挡件140，稳定性较佳。
42.应理解，在本技术可选的其他实施例中，除了阻挡件140之外，还可以采用其他结构来限制横杆130的滑落。比如采用卡扣结构来将横杆130 限制在限位槽内，或者通过胶带来限制横杆130向外滑移。
43.在本技术实施例中，立柱120的底端还设置有固定板124，固定板124 上设置有固定孔，固定孔可以与螺钉配合，以固定立柱120。应理解，底板 110上应当对应固定孔设置螺孔。
44.图3为本技术一种实施例中高度检查组件100的横杆130的示意图。如图3和图1所示，在本实施例中，横杆130的端部设置有榫头132，榫头 132用于插入到限位槽内，由于榫头132尺寸相较于横杆130的主体部分较小，因此也能够限制横杆130在自身长度方向上的移动。在本实施例中，榫头132的下表面与横杆130的下表面齐平，保证榫头132插入到限位槽内后，横杆130主体部分的下表面的高度与限位槽开口的下边缘高度一致。
45.在本实施例中，底板110用于承载立柱120，也用于承载产品。底板 110上设置有连接孔112，连接孔112通过与螺钉配合，来将底板110固定在工装台上。
46.产品通产是沿着第一方向，从横杆130下方通过。因此，为了便于产品通过，可选地，底板110在第一方向上相对的两侧可以设置两个斜坡(图中未示出)，便于产品直接从工装台面上滑到底板110上去，也可以降低产品从底板110滑走时的震动。
47.本技术实施例还提供一种工装台(图中未示出)，其台面上设置有本技术实施例提供的高度检查组件100。
48.在组装本技术实施例提供的高度检查组件100时，将立柱120的固定板124与底板110上的孔位对其，将立柱120固定，固定时保证两个立柱 120上的限位槽开口相对，并且第一方向上的同一侧敞开。固定好之后，将横杆130的端部的榫头132沿着第一方向插入到限位槽内，然后将阻挡件 140的一端插入到底板110上的插槽114内，另一端通过螺钉固定在立柱 120上的螺孔处，如此完成横杆130的固定。然后将底板110放到工装台上固定。
49.在使用时，产品沿着第一方向经过横杆130的下方，若高度超过横杆 130，则意味着高度异常，不能通过。若产品线的产品变化后，通过拆下阻挡件140、横杆130，重新将横杆130安装到合适的高度，则可以适应新产品的高度检查，不需要将整个组件卸下，减少了高
度检查组件100的装卸时间，提高了效率。
50.综上所述，本技术实施例提供的高度检查组件100，由于横杆130能够在立柱120的限位结构上调节高度，因此，可以针对不同的产品(电池模组)，调整横杆130至不同的高度，使得横杆130下方的空间能够供正常的产品通过，异常(过高)的产品不能通过，从而达到筛选异常产品的问题。当产品线更换时，只需要再次调整横杆130的位置即可，不需要将整个高度检查组件100拆下。因此，本技术实施例提供的高度检查组件100通用性强，避免了频繁地拆装，能够提高产品的生产效率。
51.本技术实施例提供的工装台包括了上述的高度检查组件100，因此具有通用性强的特点。
52.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。