一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统的制作方法

1.本实用新型属于矿山技术领域，具体涉及一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统。


背景技术：

2.目前国内处理黄金冶炼渣工艺有火法和湿法两种，火法的铜、铅捕集熔炼和氯化工艺，湿法的直接氰化浸出工艺，几种方法存在金银回收率低、资源综合回收利用率低，矿山经济效益低，冶炼渣堆存占用库房和管理资源，投资和生产成本高，黄金矿山适用性差等缺点。国内现有工艺存在缺点如下：
3.1、冶炼渣铅捕集熔炼工艺。其缺点是投资大，生产运行成本高，作业存在较大的职业健康及安全环保风险，不适于黄金矿山规模化生产。
4.2、冶炼渣铜捕集熔炼工艺。其缺点是工艺流程长，投资大、生产运行成本高，应协同铜冶炼原料配料熔炼生产，不适于黄金矿山选冶工艺。
5.3、冶炼渣氰化工艺。其缺点是冶炼渣中机械夹杂的大颗粒状金银合金未能有效回收，金银回收率低。
6.4、氯化法。氯离子对设备腐蚀大，设备性能要求高，设备运行维护成本高等问题是氯化冶金在国内未能实现规模化工艺应用的痛点，针对黄金冶炼渣回收金银，目前国内尚未有较为成熟、且运行平稳的氯化工艺系统；冶炼渣中机械夹杂的大颗粒状金银合金未能有效回收。


技术实现要素：

7.本发明是针对复杂多金属黄金矿山冶炼渣，克服现有工艺技术的缺点和不足，提出一种适用于多金属黄金矿山冶炼渣资源综合高效回收利用系统。实现高效综合回收冶炼渣中的金银铜等有价金属，矿山金银选冶综合回收率得到提升，为黄金矿山创造经济效益。
8.本发明技术方案是：一种适用于多金属黄金矿山冶炼渣的资源综合高效回收利用系统，包括磨矿分级系统、摇床重选系统和氰化浸出系统；
9.磨矿分级系统与摇床重选系统相连接，磨矿分级系统包括料仓，带式输送机设置在料仓正下方，带式输送机安装倾角为23～25
°
，变频可调，输送机出料口与一段球磨机进料口连接，一段磨机出口与螺旋分级机连接，螺旋分级机另一端与一段球磨机进料口联系，螺旋分级机底部设大颗粒合金出口，螺旋分级机溢流矿浆出口与泵池通过管道连接，泵池和渣浆泵通过管道与旋流器连接，旋流器底部通过导管连接至二段球磨机，二段球磨机出口通过导管与泵池连接，旋流器溢流出口连接至矿浆分配器；
10.摇床重选系统和氰化浸出系统相连接，矿浆分配器通过管道分别连接至五台摇床给料口处，摇床精矿收集器与板框压滤机连接，摇床尾矿收集器与尾矿泵池连接，尾矿泵池出口和尾矿渣浆泵通过管道连接至斜板式浓密机，浓密机底部出口连接至1#浸出槽进浆口；
11.氰化浸出系统的泵池通过管道与氰化槽相连接，1#浸出槽的矿浆出口与2#浸出槽的矿浆进料口通过导管相连接，2#浸出槽中加入活性炭，2#浸出槽的出料口与安全筛连接，安全筛液体出料口连接至氰化泵池内，1#浸出槽提炭管出口与提炭筛相连接。
12.本实用新型是针对复杂多金属黄金矿山，黄金提纯冶炼工艺生产中，由于此类矿山冶炼用原料金泥金品位偏低（金＜5%），铜、铁、钙、硫等有害元素含量偏高，金泥火法还原熔炼时，熔渣粘度大，高温金属液相与炉渣分散系数差，熔渣表面易生成部分氧化铜浮渣或冰铜层，炉渣中易夹带金银铜合金颗粒，导致冶炼产渣率高（30%
‑
40%），金银在冶炼渣中机械流失和化学流失大，冶炼渣金银品位偏高（au200
‑
500g/t）。硅酸盐和铁酸盐形式存在的高硬度冶炼渣主要由硅、铁、钙、金、银元素组成，渣中部分金银以颗粒状合金形式存在，冶炼渣具有较高的资源综合回收利用价值。
13.冶炼渣经磨矿分级系统，得到金银精矿ⅰ（大颗粒合金）产品，分级溢流矿浆进摇床重选系统获得金银精矿ⅱ，金银精矿ⅰ、金银精矿ⅱ进提纯冶炼系统后得到合质金和白银，摇床重选尾矿进入两段氰化浸出系统得到载金炭，载金炭经高温高压解吸电解与提纯冶炼后得到合质金和白银。本实用新型系统设备设施投资小，生产运行成本低，黄金矿山适用性强，易实现规模化生产，金银回收率高（au99.5%，ag96.6%），综合回收利用冶炼渣中的金银铜等有价金属，矿山金银选冶综合回收率得到提升，为黄金矿山创造经济效益。
14.本实用新型系统设备设施投资小，生产运行成本低，黄金矿山适用性强，易实现规模化生产，金银回收率高（au99.5%，ag96.6%），综合回收利用冶炼渣中的金银铜等有价金属，矿山金银选冶综合回收率得到提升，为黄金矿山创造经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的系统示意图；
16.图2为磨矿分级系统的示意图；
17.图3为摇床重选系统的示意图；
18.图4为氰化浸出系统的示意图；
19.其中，a磨矿分级系统、b解吸提纯系统、c氰化浸出系统、d摇床重选系统；
[0020]1‑
料仓；2
‑
带式输送机；3
‑
一段球磨机；4
‑
螺旋分级机；5
‑
泵池i；6
‑
渣浆泵i；7
‑
旋流器；8
‑
分级溢流导流管；9
‑
二段球磨机；10
‑
金银精矿i料仓；11
‑
矿浆分配器；12
‑
16
‑
摇床；17
‑
精矿导流管；18
‑
板框压滤机；19
‑
金银精矿ⅱ料仓；20
‑
尾矿导流管；21
‑
尾矿泵池；22
‑
尾矿渣浆泵；23
‑
尾矿导流管；24
‑
斜板式浓密机；25
‑
1#浸出槽1；26
‑
2#浸出槽2；27
‑
安全筛；28
‑
氰化泵池；29
‑
氰化渣浆泵；30
‑
尾浆导管；31
‑
提炭筛；32
‑
解吸提纯系统；33
‑
金银精矿ⅰ；34
‑
提纯冶炼系统a；35
‑
金银精矿ⅱ；36
‑
提纯冶炼系统b。
具体实施方式
[0021]
依照附图做详细描述，如图1~4所示：一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统，包括磨矿分级系统a、氰化浸出系统c和摇床重选系统d。
[0022]
磨矿分级系统与摇床重选系统相连接，带式输送机2设置在料仓1正下方，带式输送机安装倾角为23～25
°
，变频可调，输送机2出料口与一段球磨机3进料口连接，一段磨机3出口与螺旋分级机4连接，螺旋分级机4另一端与一段球磨机3进料口联系，螺旋分级机4底
部设大颗粒合金出口，螺旋分级机4溢流矿浆出口与泵池5通过管道连接，泵池5和渣浆泵6通过管道与旋流器连接，旋流器7底部通过导管连接至二段球磨机，9二段球磨机出口通过导管与泵池连接，旋流器7溢流出口连接至矿浆分配器11。
[0023]
摇床重选系统的氰化浸出系统相连接，矿浆分配器11通过管道分别连接至五台摇床12
‑
16给料口处，摇床精矿收集器与板框压滤机18连接，摇床尾矿收集器与泵池21连接，尾矿泵池21出口和尾矿渣浆泵22通过管道连接至斜板式浓密机24，浓密机24底部出口连接1#氰化槽进浆口。
[0024]
氰化浸出系统的泵池通过管道与矿山自有炭浆厂氰化槽相连接，1#浸出槽25的矿浆出口与2#浸出槽26的矿浆进料口通过导管相连接，2#浸出槽26的出料口与安全筛27连接，安全筛27过滤氰化液体，安全筛27液体出料口连接至氰化泵池28内，1#浸出槽25提炭管出口与提炭筛31相连接。螺旋分级机倾斜向下设置，所述管道为不锈钢管。
[0025]
一种黄金冶炼渣资源综合回收利用系统，按以下步骤运行：
[0026]
黄金矿山生产作业产生的火法冶炼渣通过鄂式破碎机破碎至规定细度后转运至磨矿分级系统料仓1储存，破碎后的冶炼渣通过带式输送机2输送至一段球磨机3，同时加入定量清水，控制规定磨矿细度使大颗粒金银合金与脉石得到解离，一段球磨机矿浆进螺旋分级机4，大颗粒金银合金在旋流分级机内形成重力沉降，得到金银精矿ⅰ；
[0027]
螺旋分级机返砂和旋流器底流入二段球磨机9磨矿，控制规定磨矿细度，两段磨矿矿浆经泵池5通过渣浆泵6输送至旋流器7进行分级，分级合格溢流进入矿浆分配器11，矿浆进五台摇床12
‑
16进行重选，每台摇床矿浆量由矿浆分配器11按规定分配，摇床重选得到金银精矿ⅱ；
[0028]
摇床重选金银精矿ⅱ进入板框压滤机18过滤脱水，储存至料仓19，金银精矿ⅰ和金银精矿ⅱ运至提纯冶炼系统34或36，经熔炼泼珠、硝酸分离、盐酸还原、铁粉置换、冶炼铸锭等工艺处理后得到合质金和白银；
[0029]
摇床重选尾矿进浓密机24，浓密机底流进1#浸出槽25，2#浸出槽26中部伸入吸附管，吸附管上设置有泵，浸出槽中吸附管的另一端伸入上1#浸出槽25中；1#浸出槽25中伸入吸附管，吸附管上设置有泵，泵经过提碳管与提炭筛31连接，金银氰化浸出和活性炭吸附作业后获得载金炭，载金炭经提炭筛过滤后载金碳输送至解吸提纯系统32，滤液进入1#浸出槽25中；载金碳转运至解吸提纯系统32进行精炼，经解吸、硝酸分离、盐酸还原、铁粉置换、冶炼铸锭等工艺处理后得到合质金和白银。
[0030]
氰化尾浆通过尾浆导管输送至矿山自有的炭浆氰化槽，进行二段氰化浸出回收金银。