一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器的制作方法

1.本实用新型涉及卸料离心机技术领域，具体是一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器。


背景技术：

2.作为固液分离设备的螺旋卸料过滤离心机广泛应用于化工、煤炭、食品等行业。螺旋卸料过滤离心机的工作原理是：物料通过进料管进入高速旋转的转鼓，液体通过转鼓上的筛网甩到机壳内并排出，截留在筛网上的固相物料在螺旋推料器的作用下渐渐推出转鼓，在推进的过程中继续脱液。待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小、浓度等物理性质对离心机固液分离能力有重大的影响，适当提高待分离物料中固相颗粒物的颗粒大小，改变待分离物料浓度，可以提高离心机的分离效率。
3.现有的卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器在对转鼓进行进料时，大量物料堆积往往造成转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，并且物料很难与絮凝剂充分混合，从而造成固相颗粒结团效果差，降低了离心机的分离效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体、进料机构、设置在壳体内的主轴以及套设在主轴上的转鼓，所述进料机构设置在转鼓的入料端处，所述进料机构包括进料管和送料管，所述进料管插设在壳体内，且进料管的输入端穿设至壳体外，所述送料管固定设于壳体内，且送料管与进料管的输出端相连通，所述送料管内设有转轴，所述转轴转动连接送料管且通过驱动组件驱动，且转轴的外侧面固定设有螺旋叶片，所述转轴为中空轴，且转轴上设有多个排液孔，所述转轴通过抽液机构与壳体内设置的储液箱相连通，所述抽液机构包括转盘、驱动杆、活塞杆、活塞块和活塞筒，所述活塞筒固定设于壳体的外侧面上，且活塞筒通过管道组件与转轴相连通，所述转盘固定设于转轴位于壳体外侧的杆体端部，且转盘的侧面偏心位置处固定设有滑杆，所述驱动杆的一端与滑杆转动连接，驱动杆的另一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞筒并与其滑动连接，且活塞杆的端部固定设有活塞块，所述活塞块密封滑动连接在活塞筒内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和皮带轮组件，所述电机设于壳体内，且电机与送料管固定连接，所述电机的输出轴贯穿壳体并通过皮带轮组件与转轴传动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述管道组件包括进液管和出液管，所述进液管的一端与活塞筒底部相连通，进液管的另一端与储液箱的侧面底部相连通，所述出液管的一端与活塞筒侧面底部相连通，出液管的另一端通过旋转接头与转轴相连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进液管上安装有第一单向阀，所述出液管上安装有第二单向阀。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述活塞块的外侧面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的外侧面开设有环形凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置送料管、转轴和螺旋叶片，使进料管内物料均匀的输送至转鼓内，避免物料大量堆积导致转鼓内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴推动物料进入转鼓的过程中，通过转盘、滑杆、驱动杆、活塞杆、活塞块、活塞筒、进液管和出液管的配合，使储液箱内絮凝剂抽到活塞筒内并从排液孔排到物料中，使絮凝剂与物料充分混合，从而使固相颗粒结团，进一步提高了离心机的分离效率。
附图说明
13.图1为一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器的结构示意图。
14.图2为一种卧式螺旋卸料过滤离心机中转轴和螺旋叶片放大图。
15.图3为图1中a处放大图。
16.图中：1
‑
壳体、2
‑
主轴、3
‑
转鼓、4
‑
进料管、5
‑
送料管、6
‑
转轴、7
‑
螺旋叶片、8
‑
排液孔、9
‑
储液箱、10
‑
转盘、11
‑
滑杆、12
‑
驱动杆、13
‑
活塞杆、14
‑
活塞块、15
‑
活塞筒、16
‑
电机、17
‑
皮带轮组件、18
‑
进液管、19
‑
出液管、20
‑
第一单向阀、21
‑
第二单向阀、22
‑
旋转接头、23
‑
橡胶圈。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，一种卧式螺旋卸料过滤离心机用进料器，包括壳体1、进料机构、设置在壳体1内的主轴2以及套设在主轴2上的转鼓3，所述进料机构设置在转鼓3的入料端处，所述进料机构包括进料管4和送料管5，所述进料管4插设在壳体1内，且进料管4的输入端穿设至壳体1外，所述送料管5固定设于壳体1内，且送料管5与进料管4的输出端相连通，所述送料管5内设有转轴6，所述转轴6转动连接送料管5且通过驱动组件驱动，且转轴6的外侧面固定设有螺旋叶片7，所述转轴6为中空轴，且转轴6上设有多个排液孔8，所述转轴6通过抽液机构与壳体1内设置的储液箱9相连通，所述抽液机构包括转盘10、驱动杆12、活塞杆13、活塞块14和活塞筒15，所述活塞筒15固定设于壳体1的外侧面上，且活塞筒15通过管道组件与转轴6相连通，所述转盘10固定设于转轴6位于壳体1外侧的杆体端部，且转盘10的侧面偏心位置处固定设有滑杆11，所述驱动杆12的一端与滑杆11转动连接，驱动杆12的另一端转动连接有活塞杆13，所述活塞杆13贯穿活塞筒15并与其滑动连接，且活塞杆13的端部固定设有活塞块14，所述活塞块14密封滑动连接在活塞筒15内，通过设置送料管5、转轴6和螺旋叶片7，使进料管4内物料均匀的输送至转鼓3内，避免物料大量堆积导致转鼓3内侧壁上筛网来不及脱液，从而造成分离出的固相含水率过高的现象，另外，抽液机构的设置，在转轴6推动物料进入转鼓3的过程中，通过转盘10、滑杆11、驱动杆12、活塞杆13、活塞块14、活塞筒
15、进液管18和出液管19的配合，使储液箱9内絮凝剂抽到活塞筒15内并从排液孔8排到物料中，使絮凝剂与物料充分混合，从而使固相颗粒结团，进一步提高了离心机的分离效率。
20.其中，所述驱动组件包括电机16和皮带轮组件17，所述电机16设于壳体1内，且电机16与送料管5固定连接，所述电机16的输出轴贯穿壳体1并通过皮带轮组件17与转轴6传动连接。
21.其中，所述管道组件包括进液管18和出液管19，所述进液管18的一端与活塞筒15底部相连通，进液管18的另一端与储液箱9的侧面底部相连通，所述出液管19的一端与活塞筒15侧面底部相连通，出液管19的另一端通过旋转接头22与转轴6相连通，所述进液管18上安装有第一单向阀20，所述出液管19上安装有第二单向阀21，第一单向阀20和第二单向阀21的设置，保证絮凝剂只能从储液箱9内进入到活塞筒15内，再从排液孔8排到送料管内，保证了抽液机构对送料管内喷洒絮凝剂的稳定性。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：
24.所述活塞块14的外侧面套设有橡胶圈23，所述橡胶圈23的外侧面开设有环形凹槽，通过设置橡胶圈23，进一步提高了活塞块14与活塞筒15内壁之间的密封性，环形凹槽的设置，使橡胶圈23变得柔软有弹性，进一步提高了橡胶圈23的使用寿命。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。