一种塑料颗粒筛分用混合料斗的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料颗粒筛分用混合料斗。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。料斗是塑料颗粒制备加工过程中的常用设备，但是目前的料斗通常不具备筛分混料功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒筛分用混合料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒筛分用混合料斗，包括料筒，所述料筒内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括振动板，所述振动板顶端通过若干连接机构连接有筛板，所述料筒的一端侧壁上设置有与振动板相连接的驱动机构，所述筛选机构下方设置有安装架，所述安装架上安装有搅拌机构，所述料筒底端设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。
5.优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在安装架顶端，所述第一电机外周罩有防护罩，所述安装架底端转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端与第一电机相连接，所述转动杆的外侧壁上安装有若干均匀分布的搅拌桨，所述搅拌桨与料筒内侧壁表面相接触设置。
6.优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在料筒侧壁上，所述第二电机的输出端安装有转轮，所述转轮上转动连接有连杆，所述振动板的一端侧壁上连接有延伸部，所述延伸部延伸至料筒外部，所述料筒表面开设有与延伸部相对应的通槽，所述延伸部顶端固定有连接板，所述连杆底端转动连接在连接板上。
7.优选的，所述料筒的内侧壁表面开设有若干滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，所述滑块与振动板固定连接，所述滑块与滑槽内部底端之间连接有振动弹簧。
8.优选的，所述连接机构包括第一楔块，所述第一楔块固定在筛板底端，所述振动板底端开设有与第一楔块相对应的连接槽，所述连接槽的内壁表面开设有凹槽，所述凹槽中滑动安装有第二楔块，所述第二楔块远离第一楔块的一端与凹槽内壁之间连接有第一复位弹簧。
9.优选的，所述第一楔块内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部底端转动安装有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至筛板上方，并安装有旋钮，所述容纳槽内部滑动安装有第三楔块和第四楔块，所述第三楔块通过螺纹连接套装在螺杆外周，所述第四楔块与容纳槽内侧壁之间连接有第二复位弹簧，所述第一楔块的侧壁表面开设有与第四楔块相对应的开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过筛选机构起到对塑料颗粒的初
步筛选除杂效果；通过搅拌机构，能够进行搅拌混料，同时促使塑料颗粒运动，避免堆积静止的塑料颗粒造成出料管堵塞；滑槽使得振动板的上下运动更加顺畅，振动弹簧有助于提高振幅；筛板与振动板通过卡接的方式相连接，装拆方便，降低了维护工作的难度。本实用新型具备对物料的筛选混料功能，能够初步筛除塑料颗粒中的较大杂质，且整体结构简单，生产成本低，维护方便。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的结构示意图；
12.图2为本实用新型中转轮、连杆、连接板的结构示意图；
13.图3为图1中a处的放大图；
14.图4为图1中b处的放大图。
15.图中：1
‑
料筒，2
‑
振动板，3
‑
筛板，4
‑
安装架，5
‑
出料管，6
‑
阀门，7
‑
第一电机，8
‑
转动杆，9
‑
搅拌桨，10
‑
延伸部，11
‑
第二电机，12
‑
转轮，13
‑
连杆，14
‑
连接板，15
‑
滑块，16
‑
滑槽，17
‑
第一楔块，18
‑
连接槽，19
‑
凹槽，20
‑
第二楔块，21
‑
第一复位弹簧，22
‑
容纳槽，23
‑
螺杆，24
‑
第三楔块，25
‑
第四楔块，26
‑
第二复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒筛分用混合料斗，包括料筒1，所述料筒1内部设置有筛选机构，所述筛选机构包括振动板2，所述振动板2顶端通过若干连接机构连接有筛板3，所述料筒1的一端侧壁上设置有与振动板2相连接的驱动机构，所述筛选机构下方设置有安装架4，所述安装架4上安装有搅拌机构，所述料筒1底端设置有出料管5，所述出料管5上安装有阀门6。
20.所述搅拌机构包括第一电机7，所述第一电机7安装在安装架4顶端，所述第一电机7外周罩有防护罩，所述安装架4底端转动安装有转动杆8，所述转动杆8的顶端与第一电机7相连接，所述转动杆8的外侧壁上安装有若干均匀分布的搅拌桨9，所述搅拌桨9与料筒1内侧壁表面相接触设置，通过第一电机7驱动转动杆8旋转，利用多组搅拌桨9对物料进行搅
拌。
21.所述驱动机构包括第二电机11，所述第二电机11安装在料筒1侧壁上，所述第二电机11的输出端安装有转轮12，所述转轮12上转动连接有连杆13，所述振动板2的一端侧壁上连接有延伸部10，所述延伸部10延伸至料筒1外部，所述料筒1表面开设有与延伸部10相对应的通槽，所述延伸部10顶端固定有连接板14，所述连杆13底端转动连接在连接板14上，通过第二电机11驱动转轮12旋转，利用连杆13带动连接板14移动，由于连接板14固定在延伸部10上，因此受到限制只能够做上下移动，带动振动板2上下移动，形成振动效果，对筛板3上的物料进行筛选。
22.所述料筒1的内侧壁表面开设有若干滑槽16，所述滑槽16中滑动安装有滑块15，所述滑块15与振动板2固定连接，所述滑块15与滑槽16内部底端之间连接有振动弹簧，滑槽16使得振动板2的上下运动更加顺畅，振动弹簧有助于提高振幅。
23.所述连接机构包括第一楔块17，所述第一楔块17固定在筛板3底端，所述振动板2底端开设有与第一楔块17相对应的连接槽18，所述连接槽18的内壁表面开设有凹槽19，所述凹槽19中滑动安装有第二楔块20，所述第二楔块20远离第一楔块17的一端与凹槽19内壁之间连接有第一复位弹簧21。
24.所述第一楔块17内部开设有容纳槽22，所述容纳槽22内部底端转动安装有螺杆23，所述螺杆23的顶端延伸至筛板3上方，并安装有旋钮，所述容纳槽22内部滑动安装有第三楔块24和第四楔块25，所述第三楔块24通过螺纹连接套装在螺杆23外周，所述第四楔块25与容纳槽22内侧壁之间连接有第二复位弹簧26，所述第一楔块17的侧壁表面开设有与第四楔块25相对应的开口，筛板3安装时，将第一楔块17对准连接槽18插入即可，第一楔块17挤压第二楔块20使第二楔块20退入凹槽19中，直到第二楔块20运动到第一楔块17斜面的上方，第二楔块20失去外部压力后在第一复位弹簧21弹力下弹出，形成对筛板3的卡接限位效果；需要拆卸筛板3时，旋转旋钮，驱动第三楔块24下降，第三楔块24挤压第四楔块25，使其克服第二复位弹簧26的弹力向外移动，第四楔块25推动第二楔块20退回凹槽19，此时就能够向上拔出筛板3。
25.工作原理：
26.物料倒入料筒1中后，落在筛板3上，通过驱动机构驱动筛板3上下振动，将物料筛下，而较大尺寸的杂质被筛板3阻隔住，起到对塑料颗粒的初步筛选除杂效果；随后打开出料管5上的阀门6，物料便能够从出料管5排出。通过搅拌机构，能够进行搅拌混料，同时促使塑料颗粒运动，避免堆积静止的塑料颗粒造成出料管堵塞。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。