一种氯化铵固液分离用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心机，具体涉及一种氯化铵固液分离用离心机。


背景技术：

2.工业级氨基乙酸是以氯乙酸为原料，在催化剂作用下，经氨解反应，在一定温度下，经甲醇萃取、分离、烘干而制得，生产中产生的含大量甲醇的母液，通过精馏回收含量为90%~92%的甲醇重复利用，同时产生副产品氯化铵。
3.因此，在氨基乙酸生产过程中，需要对产生的副产品进行回收，氯化铵工段工艺主要采用蒸发浓缩氯化铵工艺，由两套设备连续作业及低温负压工艺，经浓缩后的氯化铵溶液进入结晶釜降温结晶后，经离心机分离出氯化铵产品及氯化铵溶液，产品入库待售，离心机分离的氯化铵溶液经输送泵再次进入浓缩系统重复进行蒸发浓缩，氯化铵浓缩回收水重复使用在工艺系统无需进行污水系统处理，节能降耗。
4.其中，现有的离心机在对氯化铵产品和溶液进行分离时，分离完毕的液体从出液管排出，固体物统一从出料口排出，而固体物在排出过程中容易堵塞出料管，造成物料排出不畅，影响正常使用。
5.所以，为解决上述问题，开发一种氯化铵固液分离用离心机很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种氯化铵固液分离用离心机，避免出料管堵塞，排料顺畅，使用灵活方便。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种氯化铵固液分离用离心机，包括外壳体、驱动电机、花键轴、花键套、转鼓、出液孔、第一进料管、第二进料管、导流管、固定支撑板、连接杆、连接筒、滑动支撑板、支撑弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁、出料口、第一出料管、波纹管、第二出料管、振动电机和出液管，所述外壳体顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端通过转动轴承贯穿外壳体顶壁伸入外壳体内部连接有花键轴，所述花键轴连接有花键套，所述花键套底端固定连接设置在外壳体内部的转鼓，所述转鼓侧壁上设置有出液孔，所述外壳体顶端设置有第一进料管，所述转鼓顶端位于第一进料管下方设置有第二进料管连通转鼓内部，所述第二进料管顶端设置有倒锥型的导流管，所述转鼓外侧壁顶部设置有环形的固定支撑板，所述固定支撑板底端设置有连接杆，所述连接杆底端插接入连接筒内，所述连接筒底端可滑动连接有环形的滑动支撑板，所述滑动支撑板固定设置在外壳体内侧壁上，所述连接杆底端和连接筒内部底端之间设置有支撑弹簧，所述连接杆底端设置有第一电磁铁，所述连接筒内部底端设置有与第一电磁铁相适配的第二电磁铁，所述转鼓底端设置有出料口，所述出料口底端连接有第一出料管，所述第一出料管底端连接有波纹管，所述波纹管底端连接有第二出料管，所述第二出料管底端通过转动轴承贯穿外壳体底端并伸出外壳体，所述转鼓底部还设置有振动电机，所述外壳体底端设置有出液管。
8.所述第一进料管上设置有控制阀。
9.所述第二出料管和出液管上设置有控制阀。
10.所述导流管顶端开口直径大于第一进料管直径。
11.所述转鼓底部倒锥型结构设置。
12.所述连接筒底端设置有滑块，所述滑动支撑板上设置有环形滑槽。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过转鼓外侧壁处的支撑弹簧以及转鼓底部的振动电机的共同设置和共同作用，可避免固体物料在出料口处积聚，造成出料口堵塞，影响物料的正常排出；通过在外壳体和转鼓之间设置有连接杆、连接筒、支撑弹簧、第一电磁铁和第二电磁铁，可在驱动电机带动转鼓进行转动时，在竖直方向上对转鼓进行固定，使得转动运动更加平稳可靠；同时通过第一电磁铁和第二电磁铁的吸合断开操作，以及花键轴和花键套的配合，可实现转鼓的上下移动，进而可将第一进料管插接入导流管中与第二进料管连通，实现第一进料管和第二进料管的连通和断开，保证转鼓的正常转动；总的，本实用新型具有避免出料管堵塞、排料顺畅、使用灵活方便的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图。
15.图2是图1中a部分放大结构示意图。
16.图中：1、外壳体
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2、驱动电机
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3、花键轴
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4、花键套
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5、转鼓
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6、出液孔
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7、第一进料管
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8、第二进料管
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9、导流管
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10、固定支撑板
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11、连接杆
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12、连接筒
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13、滑动支撑板
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14、支撑弹簧
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15、第一电磁铁
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16、第二电磁铁
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17、出料口
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18、第一出料管
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19、波纹管
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20、第二出料管
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21、振动电机
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22、出液管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
18.如图1、图2所示，一种氯化铵固液分离用离心机，包括外壳体1、驱动电机2、花键轴3、花键套4、转鼓5、出液孔6、第一进料管7、第二进料管8、导流管9、固定支撑板10、连接杆11、连接筒12、滑动支撑板13、支撑弹簧14、第一电磁铁15、第二电磁铁16、出料口17、第一出料管18、波纹管19、第二出料管20、振动电机21和出液管22。
19.其中，所述外壳体1顶端设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴底端通过转动轴承贯穿外壳体1顶壁伸入外壳体1内部连接有花键轴3，所述花键轴3连接有花键套4，所述花键套4底端固定连接设置在外壳体1内部的转鼓5，所述转鼓5侧壁上设置有出液孔6，所述外壳体1顶端设置有第一进料管7，所述第一进料管7上设置有控制阀，所述转鼓5顶端位于第一进料管7下方设置有第二进料管8连通转鼓5内部，所述第二进料管8顶端设置有倒锥型的导流管9，所述导流管9顶端开口直径大于第一进料管7直径，便于第一进料管7通过插入导流管9中与第二进料管8连通进行加料，所述转鼓5外侧壁顶部设置有环形的固定支撑板10，所述固定支撑板10底端设置有连接杆11，所述连接杆11底端插接入连接筒12内，所述连接筒12底端可滑动连接有环形的滑动支撑板13，所述连接筒12底端设置有滑块，所述滑动支撑板13上设置有环形滑槽，所述滑动支撑板13固定设置在外壳体1内侧壁上，所述连接杆11底端和连接筒12内部底端之间设置有支撑弹簧14，所述连接杆11底端设置有第一电磁铁15，所述连接筒12内部底端设置有与第一电磁铁15相适配的第二电磁铁16，所述转鼓5底端
设置有出料口17，所述转鼓5底部倒锥型结构设置，这样设置便于出料，所述出料口17底端连接有第一出料管18，所述第一出料管18底端连接有波纹管19，所述波纹管19底端连接有第二出料管20，所述第二出料管20底端通过转动轴承贯穿外壳体1底端并伸出外壳体1，所述第二出料管20上设置有控制阀，所述转鼓5底部还设置有振动电机21，所述外壳体1底端设置有出液管22，所述出液管22上设置有控制阀。
20.本实用新型具体实施时，开始时，第一电磁铁15和第二电磁铁16断电断开，在支撑弹簧14作用下，转鼓5向上移动，进而带动第二进料管8和导流管9向上移动，第一进料管7插入导流管9内与第二进料管8连通，打开第一进料管7上的控制阀，开始向转鼓5内加料，加料完毕后，通电使得第一电磁铁15和第二电磁铁16吸合，带动转鼓5向下移动，将转鼓5在竖直方向上固定的同时将第一进料管7与第二进料管8分离，并将第一进料管7从导流管9内拔出，启动驱动电机2，带动转鼓5进行转动进行固液分离，分离后的液体从外壳体1底端的出液管22排出，固体从出料口17排出，同时可将第一电磁铁15和第二电磁铁16断电断开，将转鼓5在竖直方向上的锁定解开，同时启动转鼓5底部的振动电机21，加速固体物料的排出，同时防止出料口17和出料管堵塞，使用更加方便快捷。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。