一种沙土制沙的方法与流程

1.本发明涉及制沙设备技术领域，特别是涉及一种沙土制沙的方法。


背景技术：

2.沙是建筑行业必不可少的一种原材料，目前，还是直接使用河沙较为普遍，不过河沙的资源有限，目前也有其他的制砂途径，不过目前采用山沙土制取工业用沙的工艺中，制沙效率慢，设备损坏率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种沙土制沙的方法，提高制沙效率，降低设备损坏率，降低成本。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种沙土制沙的方法，包括以下步骤：
6.使用石块分离用振动筛分离石块，并使分离出的沙土形成泥沙浆；
7.采用滚筒式沙土筛分装置打散泥沙浆，并筛分出细沙以及粗砂与砂石的混合料；
8.采用滚筒式筛沙机筛分混合料，分离粗砂与砂石；
9.采用洗沙机对细沙及粗沙进行清洗；
10.采用除铁设备对粗沙和细沙进行除铁，获得细沙与粗沙。
11.优选地，所述石块分离用振动筛包括第一机架、设于所述第一机架上的第一出料槽和分离网，所述第一出料槽的底部设有振动器，所述分离网设于所述第一出料槽的正上方，所述分离网的上方设有多个喷水头，且所述喷水头的出水口正对所述分离网设置。
12.优选地，包括输水管和水泵，所述水泵连接所述输水管的进水端，多个所述喷水头均连接所述输水管的出水端，所述输水管上设有增压阀；
13.所述第一机架上沿所述分离网的长度方向均布有多个安装架，多个所述喷水头均布于多个所述安装架上。
14.优选地，所述分离网包括若干平行且等间距设置的横杆和若干平行且等间距设置的纵杆，若干所述横杆和若干所述纵杆交错设置；
15.所述横杆之间的间距为40
‑
60厘米，所述纵杆之间的间距为5
‑
15厘米。
16.优选地，所述滚筒式沙土筛分装置包括同轴设置的打散滚筒和筛分滚筒，且所述筛分滚筒设置在所述打散滚筒的出料端，所述筛分滚筒用于筛分细沙，其下方设有第一接料斗，所述打散滚筒包括滚筒本体、驱动机构、第二机架和设置所述第二机架上的支撑轮，所述滚筒本体的两端部分别固定套设有转动环，且所述转动环可转动地设于所述支撑轮上，所述滚轮本体的内壁均布有若干打散杆，所述驱动机构用于驱动所述滚筒本体转动。
17.优选地，所述驱动机构包括第一电机、主动齿轮和固定套设于所述滚筒本体上环形齿轮，所述第一电机固设于所述第二机架上，所述主动齿轮连接所述第一电机的输出轴，并与所述环形齿轮相啮合；
18.所述环形齿轮的宽度为a，所述滚筒本体的长度为b，则a＝0.015
‑
0.016b，且a的取值范围为8
‑
18厘米；
19.所述转动环的宽度为c，则c＝0.8
‑
0.9a。
20.优选地，所述筛分滚筒包括筒体，所述筒体上沿其径向依次相间隔设有第一筛网和第二筛网，其所述第一筛网的过筛孔的直径大于所述第二筛网的过筛孔的直径；
21.所述筒体上设有若干安装框，所述第一筛网及所述第二筛网均设于所述安装框上。
22.优选地，所述滚筒式筛沙机包括第三机架、两端开口的滚筒、润滑油箱和驱动所述滚筒转动的第二电机，所述滚筒内设有转轴，所述转轴的两端通过轴承连接所述第三机架，所述润滑油箱通过输油管连接所述轴承，所述滚筒上包覆有筛网，所述第三机架的底部对应所述滚筒设有第二接料斗。。
23.优选地，所述转轴的两端分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承上连接有第一润滑管，所述第二轴承上设有第二润滑管，所述第一润滑管及所述第二润滑管均与所述输油管连接；
24.包括三通阀，所述第一润滑管、所述第二润滑管及所述输油管分别连接所述三通阀。
25.优选地，所述除铁设备包括长条形第二出料槽，所述第二出料槽内设有扁平进料箱，所述进料箱的一端开口用于进料，所述进料箱的上表面均布有若干出料孔，所述出料孔上设有除铁管，所述除铁管内设有磁铁；
26.相邻两个所述除铁管的轴线之间距离为s，所述进料箱的宽度为a，则s＝0.16
‑
0.23a。
27.本发明实施例的一种沙土制沙的方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用本发明提供的方法制沙，可显著提高制沙效率、降低设备损坏率，降低成本。
附图说明
28.图1为本发明的制沙方法的流程图。
29.图2为本发明的石块分离用振动筛的结构示意图。
30.图3为本发明的石块分离用振动筛的俯视图。
31.图4为本发明的滚筒式沙土筛分装置的结构示意图。
32.图5为图4的剖视图。
33.图6为本发明的滚筒式筛沙机的结构示意图。
34.图7为本发明的除铁设备的结构示意图。
35.图8为本发明的进料箱的主视图。
36.其中：1、石块分离用振动筛，11
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第一机架，12
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第一出料槽，13
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分离网，14
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振动器，15
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喷水头，16
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输水管，17
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增压阀，18
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安装架，19
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横杆，110
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纵杆，111
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水泵，2
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滚筒式沙土筛分装置，21
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滚筒本体，22
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第二机架，23
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支撑轮，24
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转动环，25
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打散杆，26
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第一电机，27
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主动齿轮，28
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环形齿轮，29
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安装座，210
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支撑板，211
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限位环，212
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第一接料斗，213
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筒体，214
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第一筛网，215
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第二筛网，216
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安装框，2100
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打散滚筒，2200
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筛分滚筒，3
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滚筒式筛沙机，31
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第三机架，32
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滚筒，33
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润滑油箱，34
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第二电机，35
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转轴，36
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第一轴承，
37
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第二轴承，38
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输油管，39
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第二接料斗，310
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三通阀，311
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轴承座，312
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连接管，313
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调速开关，314
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集油槽，315
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回油管，316
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单向阀，317
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第一过滤网，318
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油泵，4
‑
除铁设备，41
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第二出料槽，42
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进料箱，43
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除铁管，44
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磁铁，45
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第二过滤网，46
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固定架。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
38.如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种沙土制沙的方法，包括以下步骤：
39.使用石块分离用振动筛1分离石块，并使分离出的沙土形成泥沙浆；
40.请参阅附图2
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3，本实施例中，所述石块分离用振动筛1包括第一机架11、设于所述第一机架11上的第一出料槽12和分离网13，所述第一出料槽12的底部设有振动器14，同时所述第一出料槽12倾斜设置，且其底面与水平面之间的夹角为2
‑
20度，如10度、15度等，充分保证泥沙浆的出料。所述分离网13设于所述第一出料槽12的正上方，所述分离网13的上方设有多个喷水头15，且所述喷水头15的出水口正对所述分离网3设置。采用山沙土制取工业用沙的过程中，需要先将水与沙土混合成泥沙浆，再将泥沙浆经过砂浆分离，然后经过筛沙机筛分冲洗制得，不过目前在沙土与水混合过程中时直接向沙土中添加水，但沙土中往往会存在较大的石块，石块没有被分离出直接进入后续工序，会损坏后续设备，影响制沙的进行。
41.本发明通过在第一出料槽12的上方设置分离网13，混合时沙土原料直接被送到分离网13上，然后喷水头15对沙土喷水，泥沙浆通过分离网13进入第一出料槽12进入到后续工序，石块被分离出留在分离网13上，从而实现了在水与沙土混合成泥沙浆的过程中分离出石块，避免了石块损坏后续设备，保证了制沙的正常进行。
42.本实施例中，所述石块分离用振动筛1还包括输水管16和水泵111，所述水泵11连接所述输水管16的进水端，多个所述喷水头15均连接所述输水管16的出水端，所述输水管16上设有增压阀17，设置所述增压阀17可提高所述喷水头15的喷水压力，更好地分离出石块。同时，为保证分离效果，所述第一机架11上沿所述分离网13的长度方向均布有多个安装架18，多个所述喷水头15均布于多个所述安装架18上，例如所述安装架18为三个，所述喷水头15为十二个，则一个所述安装架18上安装四个所述喷水头15，从而保证所述分离网13上各处的石块均能被冲洗出来，避免分离死角。
43.本实施例中，所述分离网13包括若干平行且等间距设置的横杆19和若干平行且等间距设置的纵杆110，若干所述横杆19和若干所述纵杆110交错设置。所述横杆19之间的间距为40
‑
60厘米，如50厘米，所述纵杆110之间的间距为5
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15厘米，如10厘米。另外，由于石块较重，且需承受泥沙的重量，所述横杆19及所述纵杆110需保证其强度，较佳地，所述纵杆110的材质为钢筋，且其公称直径为10
‑
15毫米，采用钢筋不仅制作方便，而且强度可以保证。
44.采用滚筒式沙土筛分装置2打散泥沙浆，并筛分出细沙以及粗砂与砂石的混合料。
45.如图4
‑
5所示，本实施例中，所述滚筒式沙土筛分装置2包括同轴设置的打散滚筒2100和筛分滚筒2200，且所述筛分滚筒200设置在所述打散滚筒100的出料端，所述筛分滚筒2200用于筛分细沙，其下方设有第一接料斗212，所述打散滚筒2100包括滚筒本体21、驱
动机构、第二机架22和设置所述第二机架22上的支撑轮23，所述滚筒本体21的两端部分别固定套设有转动环24，且所述转动环24可转动地设于所述支撑轮23上，所述滚轮本体21的内壁均布有若干打散杆25，所述驱动机构用于驱动所述滚筒本体21转动。通过在滚筒本体21内设置若干打散杆25，使用时滚筒本体21在驱动机构的作用下转动，粘接的泥沙随水流进入滚筒本体21，在打散杆25的及滚筒本体21转动的双重作用下沿其流动方向被打散，从而保证了后续进入筛沙机时的筛选效果。
46.采用山沙土制取工业用沙的过程中，需使用带筛网的筛沙机筛分出不同粒径级别的沙，然后现有的制作工艺中均是先将较大颗粒且数量较少的砂石筛分出来，再将沙土按不同粒径筛分出粗沙、细沙，但由于较大的砂石较少，这就导致砂石筛分工序与后续粗砂筛分工序中总的沙土量差别不大，导致两次筛分的时间具较长，筛分效率低下。另一方面，在筛沙前需要使用打散滚筒对粘接的泥沙进行打散，而这一工序中只是进行打散，没有其他功能。本发明通过在打散滚筒2100的出料端设置用于筛分细沙的筛分滚筒2200，当泥沙被打散后随着水流流入到筛分滚筒2200，筛分滚筒2200跟随打散滚筒2100一起转动，被筛分的细沙进入第一接料斗212，不仅实现了在打散过程中筛分细沙，而且将通过先筛分数量较多的细沙，再筛分砂石与粗砂时其总的筛分量较少，可提高后续的筛分效率。
47.本实施例中，所述驱动机构包括第一电机26、主动齿轮27和固定套设于所述滚筒本体21上环形齿轮28，所述第一电机26固设于所述第二机架22上，所述主动齿轮27连接所述第一电机的输出轴，并与所述环形齿轮28相啮合。工作时所述第一电机26启动，带动所述主动齿轮27转动，在所述主动齿轮27与所述环形齿轮28的啮合下所述滚筒本体21转动，实现泥沙的打散。同时，为保证所述主动齿轮27与所述环形齿轮28的啮合效果，所述第二机架22上设有安装座29，所述安装座29上设有长条形安装孔，所述第一电机26固设于所述安装孔上，从而在安装时可以根据所述环形齿轮28的位置调节所述第一电机26的位置，即调整所述主动齿轮27的位置，保证驱动效果。
48.本实施例中，所述滚筒本体21的尺寸较大，在工作时其内部也装入较多泥沙与水，同时还需要转动，所以需保证所述环形齿轮28的强度，避免其损坏。较佳地，若所述环形齿轮8的宽度为a，所述滚筒本体1的长度为b，则a＝0.015
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0.016b，且a的取值范围为8
‑
18厘米，所述主动齿轮27与所述环形齿轮28的宽度相同。同时，所述转动环24的尺寸也需要保证，较佳地，若所述转动环24的宽度为c，则c＝0.8
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0.9a。
49.本实施例中，每条所述转动环24支撑于两个所述支撑轮23上，两个所述支撑轮23分别设于所述滚筒本体21的两侧，保证所述滚筒本体21的稳定性。所述支撑轮23上穿设有转轴，所述转轴的两端转动连接支撑板210的上端，所述支撑板210的下端连接所述第二机架22。同时，为保证所述转动环24与所述支撑轮23之间的相对转动效果，避免转动过程中发生偏移，所述支撑轮23的两端设有限位环211，所述转动环24设于两个所述限位环211之间。
50.本实施例中，所述筛分滚筒2200包括筒体213，所述筒体213上沿其径向依次相间隔设有第一筛网214和第二筛网215，其所述第一筛网214的过筛孔的直径大于所述第二筛网215的过筛孔的直径，所述第一筛网214与所述滚筒本体21的内表面齐平。细沙在转动过程依次经过第一筛网214和第二筛网215，最终通过第二筛网215流入到所述第一接料斗212。较大的砂石被所述第一筛网214阻挡，然后进入下一工序；粗砂经过所述第一筛网214，在所述第一筛网214与所述第二筛网215之间流入到下一工序的筛沙机。从而使得在筛分细
沙的过程中按照砂石、粗砂、细沙的筛分顺序进行，提高了筛分效率。另外，为避免所述第一筛网214或所述第二筛网215局部破损及需要更换整张筛网，浪费资源，提高成本，所述筒体213上设有若干安装框216，所述第一筛网214及所述第二筛网215均设于所述安装框216上。从而将所述第一筛网214及所述第二筛网215划分成若干小块，某块损坏是只需更换相应的筛网即可，使得筛网可充分利用，也方便更换；
51.采用滚筒式筛沙机3筛分混合料，分离粗砂与砂石。
52.如图6所示，本实施例中，所述滚筒式筛沙机包括第三机架31、两端开口的滚筒32、润滑油箱33和驱动所述滚筒32转动的第二电机34，所述润滑油箱33用于盛装润滑油，所述滚筒32的一端连接进料斗，所述滚筒32内设有转轴35，所述转轴35的两端通过轴承连接所述第三机架31，所述润滑油箱33通过输油管38连接所述轴承，所述滚筒32上包覆有筛网，所述第三机架31的底部对应所述滚筒32设有第二接料斗39。通过设置润滑油箱33，并通过输油管38将润滑油箱33与轴承连接，在工作过程中可以实时对轴承进行润滑，避免了轴承损坏，从而保证了筛沙机的正常工作。
53.本实施例中，所述转轴35的两端分别设有第一轴承36和第二轴承37，所述第一轴承36上连接有第一润滑管，所述第二轴承37上设有第二润滑管，所述第一润滑管及所述第二润滑管均与所述输油管38连接，从而实现了一个所述润滑油箱33即可同时为两个所述轴承供油。具体安装时，所述滚筒式筛沙机还包括三通阀310，所述第一润滑管、所述第二润滑管及所述输油管38分别连接所述三通阀310。同时，为便于调节进油量，所述输油管38上设有调速开关313。
54.本实施例中，为方便所述轴承与所述输油管38连接，所述第三机架31上设有用于安装所述轴承的轴承座311，所述轴承座311上设有连接管312，所述连接管312的材质为金属，所述连接管312的一端穿过所述轴承座311的侧壁连接所述轴承，所述连接管312的另一端连接所述输油管38。具体地，所述第一轴承36上的所述连接管312连接所述第一润滑管，所述第二轴承37上的所述连接管312连接所述第二润滑管，所述第一润滑管、所述第二润滑管通过所述三通阀310连接所述输油管38。
55.本实施例中，所述轴承的下方设有集油槽314，所述集油槽314与所述润滑油箱33通过回油管315连接，所述回油管315上设有单向阀316和油泵318。由于所述轴承被实时润滑，则多余的润滑油会流出，通过设置所述集油槽314，可收集流出的润滑油，被收集的润滑油经过所述油泵318再次被输送到所述润滑油箱33，从而实现了润滑油的循环利用。所述单向阀316设置在所述油泵318与所述润滑油箱33之间，避免所述润滑油箱33内的润滑油回流到所述集油槽314内。所述集油槽314的底部设有回油口，所述回油管315连接所述回油口，所述回油口上设有第一过滤网317，通过设置所述第一过滤网317，可以保证从所述集油槽314中回收到所述润滑油箱33内的润滑油的洁净度。避免润滑油中出现杂质损坏轴承；
56.采用洗沙机对细沙及粗沙进行清洗；
57.采用除铁设备4对粗沙和细沙进行除铁，获得细沙与粗沙。
58.如图7
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8所示，本实施例中，所述除铁设备4包括长条形第二出料槽41，所述第二出料槽41内设有扁平进料箱42，所述进料箱42的一端开口用于进料，所述进料箱42的上表面均布有若干出料孔，所述出料孔上设有除铁管43，所述除铁管43内设有磁铁44。设置时，若相邻两个所述除铁管43的轴线之间距离为s，所述进料箱42的宽度为a，则s＝0.16
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0.23a。
目前的除铁设备除铁效果不佳，往往不能将铁清除干净，影响后续设备的使用。本技术通过在进料箱42的上表面设置若干出料孔，在出料孔上设置除铁管43，除铁管43内设置磁铁44，经过洗沙后的沙随水流从进料箱42的开口进入进料箱42，然后从各出料孔经过除铁管43排出，由于除铁管43内设有磁铁44，且经过每个除铁管43的沙的流量较少，从而能充分保证流经每个除铁管43的沙的除铁效果，保证后续设备的正常使用。
59.本实施例中，所述进料箱42的开口端设有第二过滤网45。通过设置所述第二过滤网45，可以对进入所述进料箱42的沙进行过滤，避免较大的杂质进入所述进料箱42堵塞所述出料孔，保证除铁的正常进行。
60.本实施例中，所述进料箱42上设有固定架46，若干所述除铁管43的中部均固定在所述固定架46上，所述除铁管43的下端与所述进料箱42螺纹连接，同时所述固定架46将所有除铁管43连成一个整体，从而保证了所述固定架46的稳定。
61.本实施例中，所述磁铁44为圆柱状，且其外径小于所述除铁管43的内径，从而保证了沙子可正常从所述磁铁44与所述除铁管43之间流出。具体地，所述磁铁44的外径小于所述除铁管43的内径1
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4毫米，如2厘米、3厘米等，且所述磁铁44的外径为8
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20毫米，如12厘米，16厘米等。具体根据沙的粒径决定。
62.本实施例中，所述进料箱42设置在所述第二出料槽41的前端，且所述进料箱42的宽度与所述第二出料槽41的槽宽相同，除铁后的沙岁水流从所述第二出料槽41的后端流出，进入下一工序。
63.通过采用本发明提供的方法制沙，可显著提高制沙效率、降低设备损坏率，降低成本。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。