添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法与流程

1.本发明涉及铜浮选技术领域，尤其涉及添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法。


背景技术：

2.浮选法是铜矿选矿工艺中应用较为普遍的工艺，根据铜矿石各自的差异，在铜矿浮选方面主要有四种不同工艺，分别是铜矿优先浮选工艺、铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选和反浮选工艺。这四种工艺各有优势，需根据矿石的不同特点来选择。
3.其中，铜矿优先浮选工艺的工艺流程是：破碎筛分
→
磨矿分级
→
优先浮选铜精矿
→
活化浮选其它精矿
→
浓缩脱水。优先浮选工艺是按照矿石的可浮性进行划分，首先浮选出单一铜精矿，同时抑制其余精矿；铜精矿浮选完成后再将其余精矿分别活化并浮选。铜矿优先浮选工艺具有容易操作、药剂用量得到严格控制及铜精矿品位较高的优势。现有技术中的选铜浮选方法由于矿石可浮性差，粗选矿化效果很差，导致回收率下降，尾矿含铜量高，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供了添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.本发明提供了一种添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，包括以下步骤：
7.s100、将铜矿石粉碎至粒径为3～5mm，与水按照质量比1:3～8混合后置于球磨机内，加入一次粗捕收剂，充入氮气将球磨机内的空气排出，球磨得到球磨矿浆；
8.s200、向球磨矿浆内持续通入混合气体，再加入二次粗捕收剂，浮选得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，混合气体为氮气与空气按照体积比1:2～3混合而成。
9.本发明添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，预先将铜矿石粉碎至小粒径，与水混合后分散，再通过充入氮气的方式使一次粗捕收剂进行捕收，降低黄铜矿在研磨过程中的表面氧化程度，增强捕收剂在黄铜矿表面的捕收程度；然后通过通入混合气体的方式使二次粗捕收剂进行捕收，二次捕收过程加快了浮游速度和矿延长化时间，使回收率增加6％以上，减轻混合浮选的压力，综合回收率增加2％以上，增加了铜回收的经济效益。
10.作为本发明进一步改进的方案，所述一次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加220～280g，二次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加260～320g。
11.作为本发明进一步改进的方案，所述一次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠16～28份、酒石酸5～12份、辛基酚聚氧乙烯醚15～26份、乙二醇苯醚8～17份、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯25～40份、调整剂5～13份。
12.作为本发明进一步改进的方案，所述一次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份将n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸混合，加入n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸重量总和2～3倍的乙醇进行溶解，常温下以200～400rpm转速搅拌混合20～30min，加入
辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇苯醚、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯、调整剂，升温至35～45℃，提高转速至600～800rpm，搅拌混合30～50min，即得一次粗捕收剂。
13.本发明的一次粗捕收剂，n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠捕收性能优于黄药，浮选速度快，选择性好，辛基酚聚氧乙烯醚作为非离子表面活性剂，乙二醇苯醚是良好的有机溶剂，o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯是铜矿物的有效捕收剂，能提高铜矿中伴生金银的回收率，辅配调整剂得到的一次粗捕收剂具有浮选泡沫少、浮选速度快、用量少的特点。
14.作为本发明进一步改进的方案，所述调整剂选自甲基异丁基甲醇、松醇油中的一种或多种的组合。
15.作为本发明进一步改进的方案，所述二次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：异丁基丁氧羰基硫氨酯45～62份、黄原酸酯类化合物6～12份、硫氨酯类化合物13～25份、丁铵黑药4～10份、改性油22～32份、活化剂5～12份。
16.作为本发明进一步改进的方案，所述二次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份，将活化剂溶解于其质量3～5倍的乙醇中，加入异丁基丁氧羰基硫氨酯、黄原酸酯类化合物、硫氨酯类化合物，常温下以200～300rpm转速搅拌5～10min，再加入丁铵黑药、改性油，升温至30～40℃，提高转速至600～800rpm，搅拌混合20～30min，即得二次粗捕收剂。
17.本发明的二次粗捕收剂，活化剂复配丁基丁氧羰基硫氨酯、黄原酸酯类化合物、硫氨酯类化合物、丁铵黑药、改性油，改性油调节几种浮选成分的极性和疏水性，实现对铜离子的最佳捕收性能和选择性，浮选过程中不受循环水的影响，进一步提高回收率。
18.作为本发明进一步改进的方案，所述黄原酸酯类化合物为黄原酸甲酸甲酯、异戊基磺酸丙烯腈酯、仲丁基黄原酸丙腈酯中的一种或多种的混合物。
19.作为本发明进一步改进的方案，所述硫氨酯类化合物为异丙基烯丙基硫氨酯、正丁基烯丙基硫氨酯、异戊基烯丙基硫氨酯中的一种或多种的混合物。
20.作为本发明进一步改进的方案，所述改性油为煤油与中性油按照体积比1.5～3:1混合而成。
21.本发明的有益效果：
22.本发明添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，预先将铜矿石粉碎至小粒径，与水混合后分散，再通过充入氮气的方式使一次粗捕收剂进行捕收，降低黄铜矿在研磨过程中的表面氧化程度，增强捕收剂在黄铜矿表面的捕收程度；然后通过通入混合气体的方式使二次粗捕收剂进行捕收，二次捕收过程加快了浮游速度和矿延长化时间，使回收率增加6％以上，减轻混合浮选的压力，综合回收率增加2％以上，增加了铜回收的经济效益。
附图说明
23.图1为本发明添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法流程图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.实施例1
27.如图1所示，本实施例添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，包括以下步骤：
28.s100、将铜矿石粉碎至粒径为3～5mm，与水按照质量比1:6混合后置于球磨机内，加入一次粗捕收剂，充入氮气将球磨机内的空气排出，球磨得到球磨矿浆；一次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加255g；
29.s200、向球磨矿浆内持续通入混合气体，再加入二次粗捕收剂，浮选得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，混合气体为氮气与空气按照体积比1:2.3混合而成。二次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加310g。
30.一次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠23份、酒石酸9份、辛基酚聚氧乙烯醚21份、乙二醇苯醚14份、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯33份、调整剂甲基异丁基甲醇9份。
31.一次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份将n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸混合，加入n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸重量总和2.7倍的乙醇进行溶解，常温下以360rpm转速搅拌混合25min，加入辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇苯醚、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯、调整剂甲基异丁基甲醇，升温至42℃，提高转速至720rpm，搅拌混合40min，即得一次粗捕收剂。
32.二次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：异丁基丁氧羰基硫氨酯56份、仲丁基黄原酸丙腈酯9份、异戊基烯丙基硫氨酯20份、丁铵黑药8份、改性油29份、活化剂硫化铜10份。改性油为煤油与中性油按照体积比2.5:1混合而成。
33.二次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份，将活化剂硫化铜溶解于其质量4.5倍的乙醇中，加入异丁基丁氧羰基硫氨酯、仲丁基黄原酸丙腈酯、异戊基烯丙基硫氨酯，常温下以280rpm转速搅拌8min，再加入丁铵黑药、改性油，升温至38℃，提高转速至750rpm，搅拌混合28min，即得二次粗捕收剂。
34.实施例2
35.如图1所示，本实施例添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，包括以下步骤：
36.s100、将铜矿石粉碎至粒径为3～5mm，与水按照质量比1:7混合后置于球磨机内，加入一次粗捕收剂，充入氮气将球磨机内的空气排出，球磨得到球磨矿浆；一次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加270g；
37.s200、向球磨矿浆内持续通入混合气体，再加入二次粗捕收剂，浮选得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，混合气体为氮气与空气按照体积比1:2.6混合而成。二次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加310g。
38.一次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠24份、酒石酸10份、辛基酚聚氧乙烯醚24份、乙二醇苯醚15份、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯36份、调整剂松醇油11份。
39.一次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份将n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸混合，加入n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸重量总和2.6倍的乙醇进行溶解，常
温下以400rpm转速搅拌混合26min，加入辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇苯醚、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯、调整剂松醇油，升温至42℃，提高转速至760rpm，搅拌混合45min，即得一次粗捕收剂。
40.二次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：异丁基丁氧羰基硫氨酯60份、黄原酸甲酸甲酯12份、异丙基烯丙基硫氨酯23份、丁铵黑药8份、改性油30份、活化剂硫化铜11份。改性油为煤油与中性油按照体积比1.9:1混合而成。
41.二次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份，将活化剂硫化铜溶解于其质量4.5倍的乙醇中，加入异丁基丁氧羰基硫氨酯、黄原酸甲酸甲酯、异丙基烯丙基硫氨酯，常温下以300rpm转速搅拌10min，再加入丁铵黑药、改性油，升温至40℃，提高转速至780rpm，搅拌混合26min，即得二次粗捕收剂。
42.实施例3
43.如图1所示，本实施例添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，包括以下步骤：
44.s100、将铜矿石粉碎至粒径为3～5mm，与水按照质量比1:6混合后置于球磨机内，加入一次粗捕收剂，充入氮气将球磨机内的空气排出，球磨得到球磨矿浆；一次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加272g；
45.s200、向球磨矿浆内持续通入混合气体，再加入二次粗捕收剂，浮选得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，混合气体为氮气与空气按照体积比1:2.6混合而成。二次粗捕收剂的加入量为每吨铜矿石添加315g。
46.一次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠25份、酒石酸7份、辛基酚聚氧乙烯醚25份、乙二醇苯醚16份、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯36份、调整剂甲基异丁基甲醇12份。
47.一次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份将n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸混合，加入n,n
‑
二乙基二硫代氨基甲酸钠和酒石酸重量总和2.8倍的乙醇进行溶解，常温下以400rpm转速搅拌混合30min，加入辛基酚聚氧乙烯醚、乙二醇苯醚、o
‑
异丙基
‑
n
‑
乙基硫代氨基甲酸酯、调整剂甲基异丁基甲醇，升温至44℃，提高转速至750rpm，搅拌混合46min，即得一次粗捕收剂。
48.二次粗捕收剂由以下重量份的原料制备而成：异丁基丁氧羰基硫氨酯60份、异戊基磺酸丙烯腈酯11份、异戊基烯丙基硫氨酯25份、丁铵黑药8份、改性油30份、活化剂硫化铜10份。改性油为煤油与中性油按照体积比2.6:1混合而成。
49.二次粗捕收剂的制备方法如下：按照重量份，将活化剂硫化铜溶解于其质量4.6倍的乙醇中，加入异丁基丁氧羰基硫氨酯、黄原酸酯类化合物、硫氨酯类化合物，常温下以280rpm转速搅拌9min，再加入丁铵黑药、改性油，升温至38℃，提高转速至780rpm，搅拌混合26min，即得二次粗捕收剂。
50.本发明预先将铜矿石粉碎至小粒径，与水混合后分散，再通过充入氮气的方式使一次粗捕收剂进行捕收，降低黄铜矿在研磨过程中的表面氧化程度，增强捕收剂在黄铜矿表面的捕收程度；然后通过通入混合气体的方式使二次粗捕收剂进行捕收，二次捕收过程加快了浮游速度和矿延长化时间，使回收率增加6％以上，减轻混合浮选的压力，综合回收率增加2％以上，增加了铜回收的经济效益；每年综合回收率增加2％，年增加150吨铜，按铜5万元计算，年创收750万元，经济效益巨大。
51.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。