一种具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉骨粉饲料加工相关技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置。


背景技术：

2.肉骨粉饲料是一种从动物组织中剔除了脂肪，油脂或其他成份之后留下的全部或部分剩馀物等为原料，经高温消毒、干燥和粉碎制成的粉状饲料，肉骨粉作为一类蛋白质饲料原料，可与谷类饲料搭配补充蛋白质的不足，在肉骨粉饲料生产的过程中，需要粉碎后的饲料进行筛分，但是现有的筛分装置还存在一定缺陷。
3.现有的筛分装置在使用的过程中，易出现筛网被物料堵塞的现象，进而影响了装置正常的筛分工作，且现有的筛分装置一般不具有定量下料的功能，物料集中进入装置内部，不仅易出现物料的堆积，还会影响物料的筛分效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置，以解决上述背景技术中提出现有的筛分装置易出现筛网被物料堵塞的现象，影响了装置正常的筛分工作，不具有定量下料的功能，易出现原料堆积，影响原料筛分效率和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置，包括底座、壳体、第一电机和第二电机，所述底座的上表面固定有竖杆，且底座的上方设置有壳体，所述壳体的外表面安装有固定板，且固定板的内部被竖杆贯穿，所述底座的上表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有导向轮，并且导向轮位于固定板的下方，所述壳体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有支撑轴，并且支撑轴的外表面安装有料斗，所述支撑轴和料斗均位于壳体的内部，且壳体的内部固定有隔板，并且隔板的内部设置有传动轮，所述传动轮和隔板的内部均被支撑轴贯穿，且传动轮的外表面固定有齿块，所述隔板的下方嵌入式安装有齿条，且齿条的上方连接有传动轮，并且齿条的下方固定有刮板，所述齿条的两侧均安装有横杆，且横杆从壳体的侧壁贯穿，并且壳体的内部下方固定有筛板，所述底座的内部安装有接料盒，且接料盒位于壳体的下方。
6.优选的，所述固定板与竖杆构成滑动结构，且竖杆关于底座的中心点对称设置有4个，并且底座与接料盒构成卡合连接的拆卸安装结构。
7.优选的，所述导向轮设置为椭圆形状结构，且导向轮的末端与固定板的表面为卡合连接。
8.优选的，所述支撑轴的表面等角度排列有料斗，且支撑轴与壳体和隔板均为转动连接。
9.优选的，所述传动轮的表面等角度分布有二分之一圈的齿块，且传动轮与齿条为啮合连接，并且齿条与隔板构成滑动结构。
10.优选的，所述横杆与底座构成滑动结构，且横杆关于齿条的中心点对称设置有2个，并且齿条的表面等间距排列有刮板，同时刮板与筛板为贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置：
12.1.齿条的表面等间距排列有刮板，在支撑轴带动传动轮转动的过程中，利用传动轮表面齿块与齿条之间的啮合连接，可以让齿条在筛板表面做水平方向的往复式运动，刮板能够对筛板表面的物料进行刮除，使物料不会对筛板造成堵塞，保证了饲料筛分工作的顺利进行；
13.2.支撑轴的表面等角度排列有料斗，通过第二电机带动支撑轴转动，能够实现壳体内部物料的定量下落，避免因物料集中投入而出现堆积的现象，保证了装置的筛分质量和筛分效率；
14.3.底座的表面设置有椭圆形状结构的导向轮，通过第一电机带动导向轮转动，可以让壳体在底座上方进行匀速的抖动，从而加快了饲料的筛分速度，便于更好的满足饲料批量化的筛分需求。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型传动轮与齿块安装左视结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑轴与料斗安装左视结构示意图；
18.图4为本实用新型底座与接料盒安装俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、竖杆；3、壳体；4、固定板；5、第一电机；6、导向轮；7、第二电机；8、支撑轴；9、料斗；10、隔板；11、传动轮；12、齿块；13、齿条；14、刮板；15、横杆；16、筛板；17、接料盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置，包括底座1、竖杆2、壳体3、固定板4、第一电机5、导向轮6、第二电机7、支撑轴8、料斗9、隔板10、传动轮11、齿块12、齿条13、刮板14、横杆15、筛板16和接料盒17，底座1的上表面固定有竖杆2，且底座1的上方设置有壳体3，壳体3的外表面安装有固定板4，且固定板4的内部被竖杆2贯穿，底座1的上表面安装有第一电机5，且第一电机5的输出端连接有导向轮6，并且导向轮6位于固定板4的下方，壳体3的一侧安装有第二电机7，且第二电机7的输出端连接有支撑轴8，并且支撑轴8的外表面安装有料斗9，支撑轴8和料斗9均位于壳体3的内部，且壳体3的内部固定有隔板10，并且隔板10的内部设置有传动轮11，传动轮11和隔板10的内部均被支撑轴8贯穿，且传动轮11的外表面固定有齿块12，隔板10的下方嵌入式安装有齿条13，且齿条13的上方连接有传动轮11，并且齿条13的下方固定有刮板14，齿条13的
两侧均安装有横杆15，且横杆15从壳体3的侧壁贯穿，并且壳体3的内部下方固定有筛板16，底座1的内部安装有接料盒17，且接料盒17位于壳体3的下方；
22.固定板4与竖杆2构成滑动结构，且竖杆2关于底座1的中心点对称设置有4个，并且底座1与接料盒17构成卡合连接的拆卸安装结构，对称设置的且竖杆2可以增加壳体3在底座1上方上下移动时的平稳性，通过进行底座1与接料盒17之间的拆装，便于对接料盒17内部的饲料进行收集；
23.导向轮6设置为椭圆形状结构，且导向轮6的末端与固定板4的表面为卡合连接，椭圆形状结构的设置方式可以对壳体3起到较好的导向作用，使壳体3在筛分的过程中具有抖动性，有利于加快饲料的筛分速度；
24.支撑轴8的表面等角度排列有料斗9，且支撑轴8与壳体3和隔板10均为转动连接，等角度排列的料斗9能够对饲料进行较好的分隔，控制了饲料的下落速度，避免因饲料集中投入而出现饲料堆积的现象；
25.传动轮11的表面等角度分布有二分之一圈的齿块12，且传动轮11与齿条13为啮合连接，并且齿条13与隔板10构成滑动结构，隔板10的末端嵌入式安装在齿条13的内壁表面，可以对齿条13起到较好的限位作用，增加了齿条13移动时的平稳性，利用设置的二分之一圈齿块12与齿条13间歇性的啮合连接，可以带动齿条13进行往复式的水平运动；
26.横杆15与底座1构成滑动结构，且横杆15关于齿条13的中心点对称设置有2个，并且齿条13的表面等间距排列有刮板14，同时刮板14与筛板16为贴合连接，刮板14能够对筛板16表面的饲料进行刮除，使饲料不会堵塞在筛板16表面，保证了饲料筛分工作的顺利进行；
27.工作原理：在使用该具有防堵塞功能的肉骨粉饲料加工用筛分装置时，根据图1
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4所示，启动第一电机5和第二电机7，第一电机5带动支撑轴8匀速转动，然后将需要筛分的饲料从壳体3上方的进料口投入，饲料投入后不会直接掉落在筛板16的表面，饲料会先进入到料斗9的内部，在支撑轴8转动的过程中，定量缓慢的掉落在筛板16的表面，支撑轴8的表面设置有传动轮11，当传动轮11表面齿块12转动至与齿条13相互啮合连接时，齿条13整体进行水平移动，当传动轮11表面齿块12转动至与齿条13脱离啮合连接时，利用横杆15表面弹簧的复位作用，可以让齿条13恢复到初始位置，整个过程实现了齿条13在隔板10内部往复式的水平运动，刮板14与齿条13一同移动，并对筛板16表面的饲料进行刮除，避免饲料堵塞在筛板16的表面，保证了饲料筛分工作的顺利进行；
28.第一电机5带动导向轮6转动时，当导向轮6距离圆心较短的一端与固定板4的表面贴合时，利用竖杆2表面弹簧的弹性作用和壳体3自身的重力作用可以让壳体3整体向下移动，当导向轮6距离圆心较长的一端与固定板4的表面贴合时，壳体3整体被向上顶起，这个过程让壳体3在筛分的过程中具有抖动性，有利于加快饲料的筛分速度，提高了筛分效率，筛分后的饲料从壳体3底部掉落至接料盒17的内部，将接料盒17向前拉动，使接料盒17从底座1脱离卡合，即可将接料盒17整体拆卸出来，便于收集筛分完成的饲料，操作简单，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。