一种新型轧锟热加工用卧式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及卧式离心机技术领域，具体为一种新型轧锟热加工用卧式离心机。


背景技术：

2.卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出，从而达到液固分离过滤的目的，卧式离心机能够实现的功能很多，热加工就是其中一部分。
3.然而，传统的轧辊热处理的设备结构较为简单，加热不够均有，同时现有的轧锟热加工用卧式离心机拆卸不够方便，在进行装料或者下料时只能单个进行，影响了轧锟热加工用卧式离心机的下料效率，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的换料效率低、实用性差等缺陷，提供一种新型轧锟热加工用卧式离心机。所述一种新型轧锟热加工用卧式离心机具有换料效率高、实用性较高等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轧锟热加工用卧式离心机，包括承载板，所述承载板顶部靠近右侧处固定连接有第二固定板，所述第二固定板右侧中心处有电机，所述电机动力输出轴左端贯穿第二固定板，所述第二固定板左侧有固定机构，所述承载板顶部靠近中心处有外壳，所述外壳内腔有转鼓，所述转鼓左侧插接有进料管，所述承载板顶部靠近左侧处固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部靠近中心处开设有u形槽，所述进料管左端贯穿外壳，并延伸至u形槽内腔，所述第一固定板顶部靠近后侧处固定连接有固定块，所述固定块内腔贯穿设有第一转轴，所述固定块前侧有第一活动板，所述第一活动板靠近后侧处开设有第一凹槽，所述第一转轴左右两端固定连接在第一凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第一活动板底部与进料管顶部为相互贴合设置，所述第一活动板顶部靠近前侧处有插销，所述插销底端插接在第一固定板顶部靠近前侧处。
6.优选的，所述固定机构包括圆柱，所述圆柱内腔有第二传动杆，所述第二传动杆右端贯穿圆柱右侧中心处，并固定连接在动力输出轴左端处，所述第二传动杆左端插接在圆柱内腔左侧靠近中心处，所述第二传动杆外侧边缘靠近中心处套设有圆环，所述圆环顶部和底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离圆环的一端内腔均贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，两个所述连接杆左侧均有第二活动板，两个所述第二活动板靠近相邻的连接杆一侧均开设有第二凹槽，所述第二转轴前后两端插接在第二凹槽内腔相邻的侧壁上，所述第二活动板左侧贯穿圆柱，所述圆柱左侧远离第二传动杆的一侧内腔贯穿设有第一限位杆，且所述第一限位杆与第二活动板顶部靠近中心处为相互贴合设置，所述第二活动板靠近第二传动杆的一侧固定连接有连接板，所述圆柱左侧靠近第二传动杆的一侧内腔贯穿设有第二限位杆，两个所述第二限位杆与连接板为相互贴合设置，所述第二活动板左
侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块靠近圆柱中心处的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块靠近圆柱的一侧固定连接有卡块，两个所述第二活动板之间有限位环，所述限位环位于转鼓的右侧。
7.优选的，所述转鼓右端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆右端贯穿外壳和限位环，并插接在第二传动杆的内腔。
8.优选的，所述圆环前侧固定连接有把手，所述把手前段贯穿圆柱，所述圆柱前侧靠近右侧处固定连接有两个竖块，且两个所述竖块为上下设置，两个所述竖块内腔共同贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有圆板，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有螺母，所述螺母顶部与位于底部的竖块为相互贴合设置，所述把手上开设有与螺纹杆相互匹配的通孔。
9.优选的，所述转鼓外侧边缘套设有若干搅拌环，若干所述搅拌环从左至右依次呈线性排列，所述转鼓前侧靠近右侧处开设有出料口。
10.优选的，所述承载板底部固定连接有两个支撑块，且两个所述支撑块为左右对称设置。
11.优选的，所述电机底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接在承载板顶部靠近右侧处。
12.优选的，所述进料管内腔靠近右侧处有阀门，且所述阀门顶部和底部与进料管内腔为相互贴合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二活动板、第一连接块、第二传动杆等结构之间的相互配合，可实现快速对外壳进行固定，与传统技术相比，大大的提高了换料的速度，间接性提高工作效率，通过搅拌环、转鼓、第一传动杆等机构之间的相互配合，可实现对卧式离心机内部的热能进行搅拌，使轧锟受热均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视图。
15.图2为本实用新型左视剖视图。
16.图3为本实用新型部件圆柱俯视剖视图。
17.图4为本实用新型部件圆柱正视图。
18.图5为图1中a处放大图。
19.图6为图2中b处放大图。
20.图中标号：1、承载板；2、支撑块；3、外壳；4、第一固定板；5、阀门；6、进料管；7、出料口；8、搅拌环；9、转鼓；10、第一传动杆；11、第二固定板；12、电机；13、支撑杆；14、第一活动板；15、固定块；16、圆柱；17、第一限位杆；18、第二活动板；19、第一连接块；20、第二连接块；21、卡块；22、限位环；23、第二限位杆；24、连接板；25、连接杆；26、第二传动杆；27、圆环；28、插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轧锟热加工用卧式离心机，包括承载板1，承载板1底部固定连接有两个支撑块2，且两个支撑块2为左右对称设置，承载板1顶部靠近右侧处固定连接有第二固定板11，第二固定板11右侧中心处有电机12，电机12底部中心处固定连接有支撑杆13，支撑杆13底端固定连接在承载板1顶部靠近右侧处，电机12动力输出轴左端贯穿第二固定板11，第二固定板11左侧有固定机构，固定机构包括圆柱16，圆柱16内腔有第二传动杆26，第二传动杆26右端贯穿圆柱16右侧中心处，并固定连接在动力输出轴左端处，第二传动杆26左端插接在圆柱16内腔左侧靠近中心处，第二传动杆26外侧边缘靠近中心处套设有圆环27，圆环27前侧固定连接有把手，把手前段贯穿圆柱16，圆柱16前侧靠近右侧处固定连接有两个竖块，且两个竖块为上下设置，两个竖块内腔共同贯穿设有螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接有圆板，螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有螺母，螺母顶部与位于底部的竖块为相互贴合设置，把手上开设有与螺纹杆相互匹配的通孔，圆环27顶部和底部均固定连接有连接杆25，两个连接杆25远离圆环27的一端内腔均贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，两个连接杆25左侧均有第二活动板18，两个第二活动板18靠近相邻的连接杆25一侧均开设有第二凹槽，第二转轴前后两端插接在第二凹槽内腔相邻的侧壁上，第二活动板18左侧贯穿圆柱16，圆柱16左侧远离第二传动杆26的一侧内腔贯穿设有第一限位杆17，且第一限位杆17与第二活动板18顶部靠近中心处为相互贴合设置，第二活动板18靠近第二传动杆26的一侧固定连接有连接板24，圆柱16左侧靠近第二传动杆26的一侧内腔贯穿设有第二限位杆23，两个第二限位杆23与连接板24为相互贴合设置，第二活动板18左侧固定连接有第一连接块19，第一连接块19靠近圆柱16中心处的一侧固定连接有第二连接块20，第二连接块20靠近圆柱16的一侧固定连接有卡块21，两个第二活动板18之间有限位环22，限位环22位于转鼓9的右侧，承载板1顶部靠近中心处有外壳3，外壳3内腔有转鼓9，转鼓9右端固定连接有第一传动杆10，第一传动杆10右端贯穿外壳3和限位环22，并插接在第二传动杆26的内腔，转鼓9外侧边缘套设有若干搅拌环8，若干搅拌环8从左至右依次呈线性排列，转鼓9前侧靠近右侧处开设有出料口7，转鼓9左侧插接有进料管6，进料管6内腔靠近右侧处有阀门5，且阀门5顶部和底部与进料管6内腔为相互贴合设置，承载板1顶部靠近左侧处固定连接有第一固定板4，第一固定板4顶部靠近中心处开设有u形槽，进料管6左端贯穿外壳3，并延伸至u形槽内腔，第一固定板4顶部靠近后侧处固定连接有固定块15，固定块15内腔贯穿设有第一转轴，固定块15前侧有第一活动板14，第一活动板14靠近后侧处开设有第一凹槽，第一转轴左右两端固定连接在第一凹槽内腔相邻的侧壁上，第一活动板14底部与进料管6顶部为相互贴合设置，第一活动板14顶部靠近前侧处有插销28，插销28底端插接在第一固定板4顶部靠近前侧处。
23.工作原理：首先，工作人员打开阀门5通过进料管6向转鼓9内腔添加原料，然后关闭阀门5，随后通过外接电源启动电机12，电机12通过动力输出轴带动第二传动杆26进行旋转，第二传动杆26带动第一传动杆10进行旋转，第一传动杆10带动转鼓9进行旋转，通过转鼓9外侧边缘若干的搅拌环8可实现对外壳3内腔的热能进行搅拌，提高转鼓9的受热面积，当转鼓9加工完成时，工作人员关闭电源，使电机12停止转动，随后，工作人员从把手上拔出螺纹杆，使把手可以活动，然后手动带动把手向左侧移动，当把手移动时可带动圆环27进行
移动，圆环27通过两个连接杆25可带动两个第二活动板18向上进行摇动，两个第二活动板18可带动两个卡块21脱离限位环22，此时完成外壳3右侧固定的解除，随后通过拔出插销28可使得第一活动板14进行活动，此时完成外壳3右侧固定的解除，实现对外壳3进行拆卸的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。